1、文件系统SYSTEM深圳市金霆科技有限公司文 件 号DOCUMENT NO工程文件钣金展开的计算方法PAGE7OF7REV00 一. 目的 使产品展开标准化加工标准化. 达到快稳准的目的.二. 适用范围 工程展开与现场加工.三. 引用文件 四. 主要内容: 展开的计算方法 钣料在弯曲过程中外层受到拉应力内层受到压应力从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样保持不变所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关当弯曲半径较大折弯角度较小时变形程度较小中性层位置靠近钣料厚度的中心处当弯曲半径变小折弯角度增大时变形程度随之增大中性层位
2、置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到钣料内侧的距离用表示 展开长度的基本公式是 展开长度=料内尺寸+料内尺寸+补偿量 一般折弯1R=0 =90 L= A+B+K1. 当0 T 0.3 时K=02. 对于铁钣料(如GISGCCSECCCRSSPTESUS等)a. 当 0.3 T 1.5时K=0.4Tb. 当1.5 T 0.3时K=0.4T 注R 2.0时按R=0处理。 一般折弯2R0 =90 L= A+B+K (K取中性曾弧长) K值取中性层圆弧长:1.当0T1.5时=0.5T2. 当1.5时 =0.4T 注当用折刀加工时1. 当R 2.0时按R=0处理2. 当2.0 R0.3时K= ( /
3、90)*K 注K为90时的补赏量. 一般折弯4R90 90L= A+B+K (K取中性曾弧长) 1. 当0T1.5时=0.5T2. 当1.5时 =0.4T注当用折刀加工时1. 当R 2.0时按R=0处理2. 当2.0 R5 T时分两次成型按90折弯计算(2) 当H5T时一次成型L=A+B+K 注 K值依附表一取值 2. 量产模具制作展开方法 (1). 当C5T时一般分两次成型按两个90折弯计算展开. L=A-T+C-2T+B+2K (2) 当3T C 5T时一次成型. L=A-T+C-2T+B+K (3) 当C3T时一次成型. L=A-T+C-2T+B+K 注 K值取90折弯系数Z折2 (非平
4、行直边段差) 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏) 高度取值见图示. Z折3 (斜边段差)1. 当H70时按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H2T时按两段折弯展开. (R=090)Z折4 (过渡段为两圆弧相切) H 2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时取集体外侧两圆弧相切点处作垂线向内侧偏移一个料厚按图示处理然后按按Z折1 (直边段差) 的方式展开反折压平 L=A+B-0.4T1. 压平的时候可视实际的情况考虑是否在折弯前压线压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行 先用插深模折弯到30在压平. 故在作展开图折弯线时需按30折弯线划 如图所示N折1. 当N折加工
5、方式为垫片反折压平则按L=A+B+K计算K值依附件一取值.2. 当N折以其它方式加工时展开算法见“一 般折弯4 (R90 90)”.3. 如果折弯处为直边(H段) 则按两次折弯成型计算L=A+B+H+2K (K值取90折弯变形区宽度). 注相关展开系数如附表二抽孔与抽芽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理既抽孔前后材料体积不变一般抽孔按下列公式计算式中参数见有图(设预冲孔径为X并加上修正系数-0.1) S(H-S-0.1)+S/4(D+d)/2=(D-X)T/4 X=D-4S(H-S-0.1)+S(D+d)/(2T) X= D-4S(H-S-0.1)+S(D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽芽孔(
6、抽孔后攻芽) 则S取值原则如下(1) T 0.5mm时取S=100%T(2) 0.5Thmax), 直边部展开与弯曲一致圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开连接处用45度线及圆角均匀过渡当抽孔高度不高时(H Hmax) 直边部展开与弯曲一致圆角处展开保留与直边一样的偏移值。 当R4mm时材料厚度T= 1.21.4取Hmax=4T 材料厚度T= 0.81.0取Hmax=5T 材料厚度T= 0.70.8取Hmax=6T 材料厚度T0.6取Hmax=4T折弯系数表(K)采用外尺寸简单算法材料厚度(T)V槽冷轧板/电解板铝板/铜板不锈钢板0.6410.91.10.841.31.21.4161.71.61.81.2821.852.11.5102.52.32.62123.43.23.62.5144.34.14.53185.14.95.33.5215.95.76.14246.86.575308.57.88.78.012.8附表一直边段差展开系数一览表 附表二N折展开系数 附表三抽芽孔对应参数表工程文件-不得任意拷贝
