1、铝型材百科名片 工业铝型材铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。目录铝型材分类方法 铝型材生产流程 其它相关信息编辑本段铝型材分类方法一、按用途可以分为以下几类： 1. 门窗的建筑用门窗铝型材1（分为门窗和幕墙二种）. 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 4.工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、
2、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多! 二、按合金成分类： 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 三、按表面处理要求分类： 1. 阳极氧化铝材 2. 电泳涂装铝材 3. 粉末喷涂铝材 4. 木纹转印铝材 5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵) 编辑本段铝型材生产流
3、程1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、
4、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉
5、积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 编辑本段其它相关信息1中国铝加工材 工业铝型材产量与消费量 近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我
6、国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。 2中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许
7、多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。 中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国代表性铝
8、加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。铝型材挤压机、铝棒液压切断机、铝型材成品液压锯性能介绍来源：中国铝材信息网，更新时间：2008-4-14 15:15:59，阅读： 620次600公吨(660美吨)图片用途：主要用于挤压生产各种铝合金型材。性能特点：结构合理，
9、外形美观，自动化程度高，速度快，自动手动随意切换易于操作，性能可靠且生产效率高，耗能小。SY系列挤压机主要参数使用压力(MPa)柱塞直径(MM)主辅助油缸规格(MM) 使用棒料规格(MM) 主机中心高(MM) 出料口尺寸(MM) 总功率(KW)外形尺寸(MM) 总重量(吨) 500T(550UST) 21520125X7080X38088012084.55750X3200X260020600T(660UST) 21580160X12090X47087012090.56500X3230X295022800T(880UST) 21650180X140110X5201010160155.57140X
10、3700X3500381000T(110UST) 21730200X150120X58010801601607410X3700X3750441250T(1400UST) 21840200X150140X6501210180208.68750X4300X4050621650T(1800UST) 21950220X160178X7001320210X2503009200X4670X4680802000T(2200UST) 211050250X180200X8001630280X32034015830X5020X55101302500T(2750UST) 211180250X180240X90018
11、65310X38054016550X6100X63502033300T(3600UST) 211350300X220280X10002310380X45089618500X6530X8040300铝棒液压切断机用途：用于切断挤压用的铝棒料。 性能特点：SYJ系列铝棒液压切断机结构紧凑合理，操作简便，速度快，噪音小。切出铝棒切口直径不变大，不影响挤压效果。与盘距切断相比节省材料1.3%-1.8%，既环保又节能是厂家降低成本及减低劳动强度的理想选择。主要技术参数 柱塞直径(mm) 使用压力(MPa) 切断棒料规格(mm) 剪切力(t)SYJ-1754008130以下100SYJ-250500121
12、75以下235铝型材成品液压锯用途及主要技术参数 用途：用于按给定尺寸切割铝型材成品。性能特点：锯口光洁度高，平直不变形及无毛刺。切割速度易于控制，调整灵活方便。用户在切割各种不同形状和厚度的铝型材时可通过调节单向调速阀来控制切割速度，以达到使用要求。主要技术参数:锯盘规格(mm)：35025.4120齿 主轴转速：4000 r/min 驱动油缸规格(mm)：5032420 使用压力：4 MPa 1. 铝型材输送生产线（YW-25、38、42、45） 铝型材输送线，主要是负责铝出来后初级处理的设备，这里初级处理包括对铝型材的输送，牵引，调直，定尺，锯断等，该设备的使用会使铝型材的生产变得方便，
13、效率高，能更好的满足生产的需要。 .最后修改日期：2010-08-292. 铝棒快速加热炉（YW） 铝棒快速加热炉，对铝棒进行有效的快速加热处理。佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方 .最后修改日期：2010-08-293. 铝型材模具炉（YW） 台车式模具加热炉用于对挤压用的铝型材进行加热处理。 伟成公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材时 .最后修改日期：2010-08-294. 铝型材切割机（YW） 用于切割铝型材（半自动）用于把铝棒切割成需要的长度。 伟成
14、公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材 .最后修改日期：2010-08-295. 铝型材锯床（YW） 主要作用是对铝型材进行二次以上切断成型。佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥 .最后修改日期：2010-08-296. 铝型材时效炉 用于对铝型材进行时效处理。最后修改日期：2010-08-297. 铝型材挤压机（YW-600） 产品名称：铝型材挤压机600T 产品型号：液压系统工作压力：21MPa；最大挤压力：P600T；额定功率：75KW；主油缸行程：L
15、250mm；总重量： .最后修改日期：2010-08-298. 牵引机 牵引机在生产过程中起着对挤压出来的铝型材起牵引的作用。主要功能：1.适用于不可扭转之特殊铝型，紧拉后不易变形。2.如遇细小料，主机一行程，锯台可自动栽截 .最后修改日期：2010-08-299. 1350T铝型材挤压机（YW-1480UST） 参数：型号：YW-1480UST 液压系统工作压力：21MPa，最大挤压力P1350T 额定功率：258KW 外形尺寸：长11590mm，宽4580 .最后修改日期：2010-08-2910. 双动反向挤压机（YW-1000T IN（1100UST IN） 佛山市南海区伟成机器制造有
16、限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥有完善配套的机械加工，产品的装配生产线，产品具有当代世界 .最后修改日期：2010-08-2975MN铝材挤压机生产线http:/ 2008年06月03日18:25 06月03日讯 随着科学技术和经济建设的飞速发展，航空壁板飞机大梁，高速列车车体，船用壁板，飞机跑道板等大型，薄壁宽幅，高精度和复杂断面的铝合金型材市场需求量越来越大，特别是铁路(地铁)客运车辆和飞机制造行业对大型的铝合金挤压型材的需求量随着我国交通运输的发展和技术的进步呈逐年上升的趋势，而这些大型挤压型材必须用现代化的大型挤压机来生产。
17、当今世界上铝型材生产与应用较发达的国家，也是铝型材挤压机制造和设计水平较高的国家。主要的制造厂家有：西德的西马克(SMS)公司，法国的克莱西姆(CLECIM)公司，美国的萨顿(SUTTON)公司和日本的字部兴产(UBE)公司等。我公司近几年来不断地吸收和消化国外的先进技术，博采各国之长，在引进和利用国际最新技术的基础上，设计制造了我国第一台75MN铝材挤压机生产线。一挤压机生产线主要技术参数1、挤压机挤压公称力 75MN挤压筒锁紧力 98MN挤压工作速度 02-20mm/S挤压简 圆 460mm扁 660260mm挤压筒长度 1650mm2主机辅助设备供锭器及扁垫循环装置3机后区主要设备水、风
18、冷淬火装置有效通过范围(宽高) 720400mm冷却速度 按制品淬火工艺要求热锯(具有随动牵引功能)有效工作距离10000mm夹持范围(宽高)720x400mm牵引机牵引力 8000N最大牵引速度 50m/min皮带式冷床长度 60000mm宽度(压机中心至矫直机中心) 6500mm张力矫直机最大拉伸力 35MN最大扭转力矩 50KN有效工作范围 15000-60000mm定尺锯锯切范围 720400mm定尺台定尺长度范围 6000-26000mm二生产线的设备构成和配置特点为保证铝型材的产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，大型挤压机生产线必须建成一条全自动的主辅机配套齐全的高速连续的流水作业
19、线。即从坯锭加热、挤压、在线淬火、中断锯切、冷却、拉扭矫直、定尺锯切、装筐、时效处理等工序，均为自动完成。生产线的主要设备包括：用于加热坯锭的加热设备。用于挤压型材的挤压机及其辅助装置。用于型材挤出后的直接淬火处理的水、风淬火装置(在线淬火)。用于挤压型材过程中的切头去尾，中部切断的热切锯。用于防止型材挤出后出现弯曲扭拧和多根型材之间相互碰撞的牵引机。用于型材的承托辊道、以及纵向输送的移料装置。用于型材的冷却和横向输送的冷床。用于对型材进行张力矫直和扭拧校正的矫直机。用于拉伸后的型材储存和向定尺装置横向输送型材的储料台。用于型材的定尺锯切装置，包括锯前辊道、锯、定尺装置和检查台等。用于型材锯切
20、后的自动装筐的集载装置。用于型材的时效热处理的时效炉。用于挤压模具的加热的预热炉。生产线的配置形式铝型材生产线的配置和工艺流程从坯锭加热，挤压直到型材时效的工艺沈程如图1所示。这种配置方式要求车间宽度稍大，但长度可缩短。配置合理紧凑，从而保证了挤压生产线前后各工序的紧密衔接。有利于实现生产全过程的连续作业和自动控制。整条生产线只需3-5人操作。三挤压机结构简介挤压机本体的设计是在吸收国际先进技术的基础上，结合公司长期制造挤压机的实践经验而进行的。挤压机为单动卧式，油压直接传动型式。由压机本体，液压操纵控制系统，供锭器及残料，扁挤压垫分离输送系统，电气控制系统等组成。1挤压机本体中的新结构挤压机
21、本体由前粱、后粱、挤压简、挤后梁，主、侧工作缸挤压筒锁紧缸、机架、主剪等组成。如图2所示。挤压机本体的受力框架采用先进的予应力框架结构。由前粱、后粱、立柱经拉杆联结、超压顶紧而形成整体预应力封闭框架。采用传统结构的带园螺母的拉杆，用专用的预紧工具预紧、简单、方便。不需要进行超压状态下粱与立柱之间加入垫片进行预紧。预紧后机架整体性强，刚度好，抗偏载、外形美观。由于机架刚性较大，因而取消了传统挤压机必需的底座。机架直接通过前后横粱支承于基础上。挤压筒和挤压粱的下导向由座于箱形立柱棱面上的平面导轨支承和导向。因为上、下立柱的棱面可作为导向面，所以可实现挤压筒的四点导向。采用平面导向装置，可方便简捷地
22、进行挤压筒和挤压粱对中调整。从而保证挤压中心的准确性，对于控制制品的尺寸精度具有明显的效果。挤压粱和挤压筒的导向设在同一平面，设有上导向和侧导向，导向间隙可调，为使间隙调整方便，在导向结构上装有专用的液压缸。在对中调整时，使用油泵给液压缸打压，利用油缸力支承其重量，然后松紧调整螺钉，当确定对中调整合适后，泄掉油缸压力，锁紧螺母，保证良好的定位精度。在导向处还设有精密传感元件，可在调整挤压筒或挤压梁时以及在运行中进行对中检测，并可将检测结果在计算机系统上数字显示。在挤压梁的前端设有挤压杆快速更换装置。该装置采用电动机齿形皮带传动齿轮旋转90对挤杆进行脱开和帧闭。利用液压顶杆松动和弹簧机构对挤压杆
23、夹紧或松开。能快速更换，锁紧挤压杆。挤压简设有快速更换装置。挤压筒采用锁链式齿圈与挤压筒外壳锁紧固定。当需要更换挤压简时，利用电动机链传动将齿圈旋转180，使挤压筒能够脱出齿圈。为了安全快速地更换挤压筒，在前粱下方设有两套支托装置，支托装置由油缸传动，在更换挤压简时，可利用挤压杆将挤压简推出。前端由支托装置支托，以便于起吊。挤压筒加热为电阻式加热，可对挤压筒分三段进行加热。通过热电偶测温元件，将各段的加热温度反馈给控制中心，PLC根据指令控制电热元件加热或保温，达到最佳的加热效果，各段加热的温度值在操作台上可数显给出，便于观察。加热元件为直管式电阻加热管，从挤压筒的两端插入并固定。检查、维修、
24、更换非常方便。图3为挤压简加热装置。挤压机还设有660260扁挤压筒，用于生产宽厚比较大的型材，以利于挤压机生产宽薄型型材。快速换模装置。为保证更换挤压模具的快速性和准确性，提高生产效率，挤压机设有快速换模机构，快速换模采用错移式，工作模架可作交叉换位，一职在十几秒内即可完成模具的快速更换。模后剪切装置是在更换模具时，利用油缸力推动模后剪切垫垂直上升产生剪切力，将制品剪断与模具分离。主剪采用矩形导向缸动式。剪切导向性好。结构紧凑，在主剪上还设有液动冲击槌，可将粘连在剪刃上的压余打下。固定挤压垫技术，挤压机圆筒挤压采用胀圈式固定挤压垫，由于将挤压垫固定在挤压轴上，随挤压轴一起前进后退，这就节省了
25、压余与挤压垫片的分离工序，取消了挤压垫片的循环系统，缩短了挤压辅助时间，提高了生产效率。2挤压机辅助装置新技术供锭器采用水平推入方式，供锭器推进和退出使用油缸驱动，运动平稳可靠，结构简单，对中性好。供锭器快速推进速度可达1000mm/s，大大地缩短了辅助时间。挤压垫润滑装置，此装置为适应固定挤压垫和扁挤压垫在挤压生产过程中的润滑需要而设置的。润滑为乙炔火焰喷射器，当需要润滑挤压垫片时，火焰喷射器可自动打火喷射，利用乙炔燃烧时的黑烟喷满挤压垫片与坯锭接触的一面，使垫片在挤压过程中不会与铝锭粘接在一起。一般挤压3-5次润滑一次。润滑状态的好坏直接影响固定挤压垫片的使用寿命。固定挤压垫片润滑装置采用
26、摆动机械臂式。扁挤垫采用垂直下降、上升式。液氮吹模装置，压机上可以设置液氮吹模装置，将液氮从前粱端部用管子接入挤压模具部位，对模具进行直接冷却。这对于控制模具变形，提高型材的尺寸精度和挤压速度均有实际意义。3液压操纵控制系统(由西马克一德马格公司设计)液压控制系统采用油压直接传动和电液伺服控制。主系统由八组电液比例轴向柱塞泵供油。主泵采用德国力士乐(RexRoth)公司A4v泵，电液比例阀和电于控制装置随泵进口，并与挤压机主控计算机联接，实现位置闭环控制系统，使挤压速度无级可调。主系统采用大直径的二通插装逻辑阀集成阀块组成，各液压元件均为力士乐公司生产液压件配套，主系统可完成挤压机运行中的空程
27、快进、挤压、回程，挤压简锁紧松开，主剪剪切，模架移动等功能。町实现充填、突破、挤压等各种工艺动作的要求。速度调节系统，速度自动调节系统是一种连续、动态的闭环调节系统。主要由速度给定，速度检查，速度比较，调节机构和速度显示等部份组成。75MN挤压机设有两种挤压工作速度调节系统。一种是操作台或上位机上进行的挤压速度的无级设定，伺服控制变量泵的变量机构，实现挤压速度的控制，挤压机在挤压过程中，其行程位置采用张紧式绝对值编码器进行检测，该检测信号经高速计速器进入PLC，并由PLC内专用的挤压速度控制软件包实现闭环控制。通过速度压力流量智能控制功能实现挤压速度的最佳控制，同时在低速挤压时通过对调速泵的智
28、能自动组合功能确保挤压的低速稳定性能。另一种是模拟等温挤压的自动调节系统，随着挤压技术的不断发展和对挤压工艺的深入研究，人们逐渐认识到等温挤压是一种理想的挤压方法。75MN挤压机在前梁型材的出口处装有遥测光学温度计，经温度计测得型材的表面温度，并将检测值输入计算机，通过计算机中挤压速度的数字模型和等温挤压速的变化相比较，从而自动地控制系统中伺服控制系统，改变泵的流量，形成一个闭环回路，自动地按一定规律逐渐减少挤压速度，促使金属在模孔中的变形温度基本上保持一致，以保持最佳的恒定的挤压速度，获得最大的产量与最优的质量。四挤压机机后区设备简介机后区设备担负挤压制品从热态至成品的后处理过程，是保证产品
29、质量的又一关键所在。75MN挤压机机后区采用了国际现代流行的工艺流程和先进技术，关键的控制元件和高强耐热毯带使用进口产品，使得机后区设备达到国内外先进水平。机后区设备的构成：机后区由可倾斜式出料台，水、风淬火装置，随动热锯、牵引机出料辊迫，皮带式提升移料装置，皮带运输冷床，矫直机上下料装置，拉扭矫直机，皮带式移动贮料台，定尺输送辊道，定尺冷锯、定尺装置，检验平台等组成。机后区设备新结构。水冷淬火装置，对于交通、运输、航空航天所需的铝型材，一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺装置可以提高型材的机械强度。图4所示为75MN挤压机机后区的水冷淬火装置示意图。水冷淬火装置设计为可
30、分式结构，如图4所示。下水槽与支架连接并内置被动辊道，下水槽布置140个喷嘴，上水盖可提升，并布置有252个喷嘴。每个喷嘴均带有可调接头。可将喷向调节到任意方位。上水盖和下水槽分别用两台离心泵供水。泵电机可变频调速，根据不同制品的工艺要求，可调节冷却水流量，上盖喷嘴与下水槽喷嘴各自分列并交错排布，由于上盖喷嘴距型材的距离大于下水槽，为使型材上、下表面获得相同的喷水量，上盖喷嘴数量大于下水槽的喷嘴数量。每列喷嘴由一个电磁比例阀控制，对不同的区域间的水量进行远程控制并自动调节，以获得型材比较均匀的冷却效果。随动热锯：随动热锯布置在水冷淬火装置后，过渡辊道内侧。根据要求可做固定锯和随动锯工艺。固定锯
31、工艺是指在热锯锯切制品时，挤压停止，热锯不断随制品移动的锯切。随动锯工艺是指牵引制品到设定长度时，热锯小车与挤压制品同步移动，挤压不停牵引机继续牵引，而进行锯切的工艺。热锯装在热锯小车上，小车是热锯纵向移动的动力装置，有自己的专用轨道，小车由直流电机驱动，减速机齿轮齿条传动，直流电机调速，通过计算机控制可与挤压制品牵引机同步移动，移动行程10000mm。热锯锯片旋转由变频电机驱动，旋转速度可调，锯切进给由液压缸驱动，速度可比例调节，在热锯的一侧装有气压头，锯切时先由液压缸推出，由气缸驱动压下压紧制品，然后进行锯切，锯切完毕，压头提起，退回复位。在热锯的另一侧平行布置有夹紧装置，夹紧叉(又称辅助
32、牵引头)可升降、压紧。由液压缸驱动可横向移出、移入。并由气缸驱动可夹紧制品，可上下升降。当热锯锯切完毕，热锯随动继续移动，直到夹紧叉松开制品，退回复位。热锯返回原位。牵引机：如图6所示，牵引机为直流电机减速机驱动，夹头小车由直流电机钢丝绳牵引，夹头小车在牵引机轨道上运行，夹头采用多片指形式的，可夹持不同断面形状的制品，夹头松开，夹持靠气缸驱动。夹紧制品靠自锁夹紧，牵引力为8000N，牵引速度最高为17m/min，返回速度最高360mm/min，夹持制品最大尺寸720400mm。牵引机的动力装置包括直流电机、减速机、钢丝绳等，装在轨道的尾部。牵引机的牵引力、牵引速度由牵引机动力装置提供，牵引速度
33、由装在直流电机轴上的编码器检测。牵引机与随动热锯的随动对接：当牵引机牵引制品运行至设定长度时，热切锯起动运行并做锯切，制品锯断后，牵引机快速牵引一段设定距离，此时挤压机继续挤出制品，热锯夹紧装置夹持锯切后的制品与制品挤出速度同步运行，牵引机放下制品快速返回、减速接近以原速运行的热锯，并与热锯交接制品二次牵引制品运行。牵引机夹紧制品后，热锯夹紧松开，各机构复位，热锯返回原位，随动对接完毕。五计算机管理控制系统全自动挤压生产线75MN挤压机主机的电控系统由西德西马克德马格公司设计制造，机后区由我公司自行设计制造，压机整个挤压过程全由计算机控制。可以将生产经验变成一种具有智能型，自学习功能的软件程序
34、。德马格公司研制开发的这种计算机软件称“EXTRUAT”它是西马克公司的工艺过程数据库用语控制系统。(PICOS-process for mati on & Contoi system)和计算机辅助正挤压(CADEX-Computer Aiaed Direct Extvusiion)相类似。Extvndat标准供应的特点：1)屏幕启动2)机器的控制通过输入相应的产品参数。3)现行工艺过程状态的图形显示。4)液压装置的图形显示。5)辅机运动的图形显示。6)使用一些屏幕的液压系统图形显示。7)所有系统报警和错误信息的显示和屏幕启动。例：如图7所示的压机正挤压过程中压机数据的实时显示。此时屏幕显示压
35、机在任意给定的实际状态。工作压力、负载、挤压杆速度、挤压简温度以及用户要求的任意数据被直线显示以及更新在实时基础。“CADEX”软件需要输入的初始数据：有关挤压机的数据：最大挤压力；挤压系统的最大工作压力；最大的挤压速度；实时的挤压简直径；挤压加热系统的功率，有效加热长度及其径向位置；挤压筒测温点的径向，轴向位置；挤压筒内衬、外套的外径、(三层挤压简应输入中衬外径)挤压筒长度；挤压杆最大行程；有关坯锭的数据：实时的坯锭直径坯锭长度。有关坯锭、加热炉的数据：坯锭的最低加热温度；坯锭的最高加热温度；加热温度的最大坡度；加热炉的最大产能。有关牵引机的数据：最大的牵引速度；操作者在生产前应输入的或需要
36、确认的数据：产品编号；模具编号；坯料的合金号；型材的质量/kgm；挤压的型材号。CADEX自动捕获的数据：CADEX软件中的有关系统可对实时的每一个坯锭自动捕获下列数据，并依据输入的其中部分进行运算：炉温；锭坯温度：挤压力挤压轴前进速度；锭坯长度；残料长度；挤压筒温度；锭坯出炉到挤压开始的辅助时间(锭坯运送与供锭时间)。CADEX生产的优化程序：由于CADEX软件具有“自学习功能”，而且利用其编程时所用的数据，都是在挤压过程中实测的，故通过CADEX能对最终产品进行仿真模拟工艺参数挤压，并可以显示、记录各种参数。根据需要打印报告，据此，工厂可将最优的产品数据(如尺寸精度、表面质量等)作为“样本
37、”输入挤压机的控制系统，软件系统具有“如法炮制”(vecipe)工艺数据库，这样就能使的操作者按此操作。在外部挤压条件相同的情况下，就可以挤压出与样本同等的优质产品，图8为工艺数据指令数据。如果需要标准系统还可利用增加当地数据库存升级，以便进一步修正，并进行优化运算，获得优化的数据。这一优化数据接着将在下一个recipe由数据库修正并被使用。CADEX软件还具有系统的报警和错误信息的显示和记载功能，所有报警和错误信息显示和记载功能，所有报警和错误信息在屏幕下方的状态行。所有出错的列表行以及旧信息可以用按动按钮来显示。该软件还可对挤压过程中的各项参数进行监视，快速巡检故障，并给出维修信息。结束语
38、：75MN铝材挤压机的设计、制造和使用说明了一条先进的挤压机生产线必须的采用新技术，上新水平。对于大型的挤压生产线必须的应用计算机控制系统，这样才能真正减轻劳动强度，提高生产率，获得质量最优，产量最大的最佳的生产效果，取得最大的经济效益。型材挤压机铝型材挤压机 用途：本系列设备适用于铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型板材制品。特点：1整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。2活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。3根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心
39、锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。4液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、 日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。5电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。XJ系列铝型材挤压机主要技术参数：设备型号额定系统压力额定挤压力主机中心高度挤压简尺范围主电机功率主机外型尺寸XJ-30021MPa3000KN700 mm55-7535037 kw52.12.3XJ-50021MPa5000 KN895 mm75-9540055 kw6.32.32.7XJ-63021MPa6300 KN945 mm85-10540055 kw72.32.8XJ-8
40、0021MPa8000 KN1045 mm105-135550110 kw92.33.1XJ-100021MPa10000 KN1095 mm125-145600110 kw9.52.43.3XJ-125021MPa12500 KN1185 mm135-165650165 kw10.52.53.4XJ-163021MPa16300 KN1285 mm155-205750225 kw114.34.1XJ-180021MPa18000 KN1285 mm175-225800225 kw11.54.34.1XJ-200021MPa20000 KN1650 mm195-245850225 kw124.
41、54.3XJ-250021MPa25000 KN1700 mm225-265900300 kw144.84.5XJ-300021MPa30000 KN1860 mm255-3051000375 kw164.85铝型材挤压机铝型材挤压机辅机 1 挤型主机Extrusion sprocket press2 铝棒预热炉Aluminum rod preheatlng go kart part furnace3 模具预热炉Die Heater4 初出台Intial Table5 牵引机Pulief6 滑出台Run-Out Table7 冷却台Cooling Table8 拉直机Stretcher9 储料
42、机Storage CNC Machining Table10成品输送台Products Transmission Table11成品锯台Finish Saw12定尺台Saw Gauge Table13日寸效处理炉Aging Furnace冷床矫直机牵引机模具炉铝棒加热炉|铜材挤压机铜材挤压机 用途：本系列设备适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。特点：1整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。2活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。3可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。4液压件采用大流量插装阀系统
43、，密封性能好、温升低。5电气件采用日本三菱PLC产品，可靠灵敏。XJ系列铜型材挤压机主要技术参数：设备型号额定系统压力额定挤压力主机中心高度挤压简尺范围主电机功率主机外型尺寸XJ-30021MPa3000KN700 mm55-75350110 kw5.52.12.3XJ-50021MPa5000 KN895 mm75-95400150 kw72.32.7XJ-63021MPa6300 KN945 mm85-105400225 kw7.52.32.8XJ-80021MPa8000 KN1045 mm105-135550396 kw102.33.1(112.33.1)XJ-100021MPa10000 KN1095 mm125-145600396 kw10.52.43.3(11.52.43.3)XJ-125021MPa12500 KN1185 mm135-165650528 kw122.53.4(132.53.4)XJ-163021MPa16300 KN1285 mm155-2057501000 kw13.54.34.1(14.54.34.1)XJ-180021MPa18000 KN1285 mm175
