1、机械制图标准简介 机械制图合订本中共包含二十个有关机械制图方面的国家标准。都是基础标准。作为一名工艺人员，这些标准在我们的工作中可以说时时处处都要碰到。只有将这些标准理解、熟记、融会贯通、灵活应用，我们在工作中才会感觉得心应手。今天我想先介绍其中的七个标准，这些应该是我们平时工作中使用概率较高的一些标准。也算是抛砖引玉吧。下面让我们一起将这些标准梳理一遍，一起学习。1. 机械制图 图样画法 图线 GB/T4457.4-20021.1 线型及其应用代码 No.线型一般应用01.1细实线.1 过渡线.2 尺寸线.3 尺寸界线.4 指引线和基准线.5 剖面线.6 重合断面的轮廓线.7 短中心线.8
2、螺纹牙底线.9 尺寸线的起止线.10 表示平面的对角线.11 零件成形前的弯折线.12 范围线及分界线.13 重复要素表示线，如：齿轮的齿根线代码 No.线型一般应用01.1细实线.14 锥形结构的基面位置线.15叠片结构位置线，如：变压器叠钢片.16 轴助线.17 不连续同一表面连线.18 成规律分布的相同要素连线.19 投影线.20 网格线*波浪线.21 断裂处边界线；视图与剖视图的分界线*双折线.22 断裂处边界线；视图与剖视图的分界线01.2粗实线.1 可见棱边线.2 可见轮廓线.3 相贯线.4 螺纹牙顶线.5 螺纹长度终止线.6 齿顶圆.7 表格图、流程图中的主要表示线.8 系统结构
3、线（金属结构工程）.9 模样分型线.10 剖切符号用线代码 No.线型一般应用02.1细虚线.1 不可见棱（leng）边线.2 不可见轮廓线02.2粗虚线.1 允许表面处理的表示线04.1细点画线.1 轴线.2 对称中心线.3 分度圆（线）.4 孔系分布的中心线.5 剖切线04.2粗点画线.1 限定范围表示线（例如：限定测量热处理表面的范围)05.1细双点画线.1 相邻辅助零件的轮廓线.2 可动零件的极限位置的轮廓线.3 重心线.4 成形前轮廓线.5 剖切面前的结构轮廓线.6 轨迹线.7 毛坯图中制成品的轮廓线.8 特定区域线(电动机上的铭牌、商标等).9 延伸公差带表示线.10 工艺用结构的
4、轮廓线.11 中断线*表示在一张图样上一般采用一种线型。线型的应用示例见附录A。1.2 图线宽度和图线组别图线宽度和图线组别见表2。在机械图样中采用粗细两种线宽，它们之间的比例为2：1.优先采用0.5、0.7组别。 2. 机械制图 剖面符号 GB 4457.5-842.1 在剖视和剖面图中，应采用国家标准中所规定的剖面符号。2.2 剖面符号的画法2.2.1 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45度的平行线。当图形中的主要轮廓线与水平成45度时，该图形的剖面线应画成与水平成30度或60度的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图2）。
5、图22.2.2 相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号（图3）。 图32.2.3 当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号。2.2.4 如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐。2.2.5 在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等。同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。2.2.6 当绘制接合件与其它零件的装配图时，如接合件中各零件的剖面符号相同，可作为一个整体画出（图10）。如不相同，则应分别画出。 图102.2.7 由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。例如：夹
6、丝玻璃的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示；复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。2.2.8 在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑时，可不画剖面符号。当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙（图12）。 图12 3. 机械制图 图样画法 视图 GB/T 4458.1-20023.1 局部视图3.1.1 在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式： 按基本视图的配置形式配置。见图1 注：要加A图1 按基本视图配置的局部视图按向视图的配置形式配置。 见图2 注：不要”向”字图2 按向视图配置的局部视图按第三角画
7、法（机械制图投影法）配置在视图上所需表示物体局部结构的附近，并用细点画线将两者相连。见图4 图43.1.2 画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制，见图1中的俯视图和图2中的A向视图。（在一张图样上一般采用一种线型），当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线。见图2中的B向视图。3.1.3 标注局部视图时，通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母，见图2。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其他图形隔开时，则不必标注，见图1。3.2 相邻的辅助零件与特定区域3.2.1 相邻的辅助零件（假想零件）用细双点画线绘制。相邻
8、的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡，相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线。3. 2.2 当轮廓线无法明确绘制时（如铭牌、商标等），则其特定的封闭区域应用细双点画线绘制。3.3 表面交线可见相贯线用粗实线绘制，不可见相贯线用细虚线绘制。相贯线可用简化画法，但当使用简化画法会影响对图形的理解时，则应避免。过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。3.4 平面画法为了避免增加视图、剖视图或断面图，可用细实线绘出对角线表示平面。（如，矩形、锥形平面等）3.5 断裂画法较长的机械零件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开绘制，其断裂边界用波浪线、双折线或细双点画线绘制。3.6 重
9、复结构要素零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，并反映其分布情况。对称的重复结构用细点画线表示各对称结构要素的位置，见本标准图17、18。不对称的重复结构则用相连的细实线代替，如：（锯齿）见本标准图19。3.7 局部放大图3.7.1 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图20。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。3.7.2 绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应按图20、图21用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数
10、字和所采用的比例，见图20。图20 有几个被放大部分的局部放大图画法当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例，见图21。 图21 仅有一个被放大部分的局部放大图画法3.7.3 同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个，见图22。 图22 被放大部位图形相同的局部放大图画法3.7.4 必要时可用几个图形来表达同一个被放大部位的结构，见图23。*旋转符号放在后面。图23 用几个图形表达同一个被放大部位的局部放大图画法3.8 弯折线弯折线在展开图中应用细实线绘制。3.9 较小斜度和锥度结构机件上斜度和锥度等较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其
11、它图形可按小端画出。如：槽钢等。3.10 运动件 在装配图中，运动零件的变动和极限状态，用细双点画线表示。（如，开关，扳手等的起始和极限状态）3.11 成形零件和毛坯件 允许用细双点画线在毛坯图中画出完工零件的形状，或者在完工零件图上画出毛坯的形状。（例如：铸件毛坯图）3.12 网状结构 滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来。3.13 零件图中有两个或两个以上相同视图的表示一个零件上有两个或两个以上图形相同的视图，可以只画一个视图，并用箭头、字母和数字表示其投射方向和位置。（如：A1、A2） 4. 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.2-20034.1 基
12、本要求4.1.1 装配图中所有的零、部件均应编号。4.1.2 装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。4.1.3 装配图中零、部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。4.1.4 装配图中所用的指引线和基准线按GB/T 4457.2-2003的规定绘制。4.15 装配图中字体的写法应符合GB/T14691的规定。4.2 序号的编排方法4.2.1 装配图中编写零、部件序号的表示方法有以下三种。4.2.1.1 在水平的基准（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号
13、。（见本标准图1a）4.2.1.2 在水平的基准（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。（见本标准图1b）4.2.1.3 在指引线的非零件端的附近注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。（见本标准图1c）4.2.2 同一装配图中编排序号的形式应一致。4.2.3 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。 指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。一组紧固
14、件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，（见本标准图3）。4.2.4 装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，可按下列两种方法编排。4.2.4.1 按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。4.2.4.2 也可按装配图明细栏（表）中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列。 5. 机械制图 尺寸注法 GB/T 4458.4-20035.1 基本规则5.1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。5.1.2 图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号，如采用其他单位，则应注明相
15、应的单位符号。5.1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。5.1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。5.2 尺寸界线、尺寸线、尺寸数字5.2.1 尺寸界线5.2.1.1 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。5.2.1.2 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图2）。 图2 曲线轮廓的尺寸注法5.2.1.3 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。5.2.1.4 在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们
16、的交点处引出尺寸界线（图4）。 图4 尺寸界线与尺寸线斜交的注法5.2.1.5 标注角度的尺寸界线应沿径向引出；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6）；标注弧长（尺寸前用弧度表示）的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。 注：弧度标在数字前面图6 弦长的尺寸注法 图7 弧长的尺寸注法 图8 弧度较大时的弧长注法5.2.2 尺寸线5.2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： 箭头：适用于各种类型的图样；斜线：斜线用细实线绘制，当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线应相互垂直，如图11所示。机械制图中一般采用箭
17、头作为尺寸线的终端。图11 尺寸线终端采用斜线形式时的尺寸注法5.2.2.2 标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。5.2.2.3 圆的直径和弧度半径的尺寸线的终端应画成箭头。5.2.2.4 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。5.2.2.5 当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。5.2.2.6 在没有足够的位置画箭头或注写数字时，允许用圆点或斜线代替箭头。见图16。图16 小尺寸的注法5.2.3 尺寸数字5.2.3.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图17)。
18、图17 尺寸数字的注写位置5.2.3.2 线性尺寸数字的方向，有以下两种注写方法：方法1：数字应按图18所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按图19的形式标注。 图18 尺寸数字的注写方向 图19 向左倾斜30范围内的尺寸数字的注写方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处。一般应采用方法1注写；在不致引起误解时，也允许采用方法2。但在一张图样中，应尽可能采用同一种方法标注。5.2.3.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。必要时也可按图23的形式标注。 图23 角度数字的注写位置5.2.3.4 尺寸数字不可被任何图线所
19、通过，否则应将该图线断开。5.3 标注尺寸的符号及缩写词5.3.1 标注尺寸的符号及缩写词应符合附录A的规定。5.3.2 标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括弧。5.3.3 标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注正方形符号或用“B*B”（B为正方形的对边距离）注出。5.3.4 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。5.3.5 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字（见本标准图30）。5.3.6 标注斜度或锥度时，可按表1所示的方法标注。5.3.7 倒角标注可按图31、32的形式标注。45度倒角可简化，非45度倒角
20、应分别标出角度和厚度。 图31 45度倒角的注法 图32 非45度倒角的注法 6. 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 4458.5-20036.1 在零件图上的公差注法6.1.1 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。6.1.1.1 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右方（图1、图2）。 图1 注写公差带代号的公差注法 图2 注写公差带代号的公差注法6.1.1.2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号（图4）。 图4 注写极限偏差的公差注法6
21、.1.1.3 当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号（图6）。 图6 同时注出公差带代号和极限偏差的公差注法6.1.1.4 当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐（图7）。 图7 极限偏差的注法6.1.1.5 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐（图8）。 图8 极限偏差的注法6.1.1.6 当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间注出符号“+”，且两者数字
22、高度相同（图9）。 图9 极限偏差的注法6.1.2 线性尺寸公差的附加符号注法6.1.2.1 当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或 “min”（图11）。 图11 单向极限尺寸的注法6.1.2.2 同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开，分别标注其公差（图12）。 图12 同一基本尺寸的表面有不同公差要求的注法6.1.2.3 如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时，应在尺寸公差的右边加注符号“E”（图13）。 图13 线性尺寸公差需满足包容要求的注法6.2 在装配图上的配合注法6.2.1 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基
23、本尺寸的右边用分数的形式注出，分子位置注孔的公差带代号，分母位置注轴的公差带代号。见图15、16（见本标准）、17。 图15 线性尺寸的配合代号 图17 线性尺寸的配合代号6.2.2 在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方；轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。见图18。 图18 注出相配零件的极限偏差的注法6.2.3 标注与标准件配合的零件的配合要求时，可以仅标注该零件的公差带代号。见图21。 图21 与标准件有配合要求时的注法6.3 角度公差的标注方法 角度公差的标注，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。见图22。 图22 角度公差的标注
24、7. 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 GB/T 4458.6-20027.1 剖视图7.1.1 用几个平行的剖切平面获得的剖视图。采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素见图7，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界，见图4。 图4 图77.1.2 用几个相交的剖切平面获得的剖视图应旋转到一个投影平面上。采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射，见图11；或采用展开画法，此时应标注“*展开”，见图13。在剖切平面后的其他结构，一般仍按原来位置投射
25、，见图14：凸台。当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制。见图15。 图11 旋转绘制的剖视图图13 展开绘制的剖面图 图14 剖切平面后其他结构的处理 图15 剖切产生的不完整要素的处理7.1.3 机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时 ，也可以画成半剖视图。见图16。 图16 机件接近于对称的半剖视图7.1.4 局部剖视图用波浪线或双折线分界，波浪线和双折线不应和图样上其他图线重合。当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线。见图18。 图18 被剖切结构为回转体的局部剖视图7.1.5 带有规则分布结构要素的回转零件，需要绘制剖视图时，可以
26、将其结构要素旋转到剖切平面上绘制，见本标准图19。(例如：一个完全对称的法兰盘上有四只对称的均布的孔。但它们不在对称中心线上，这时可以将它们移到剖切平面上绘制。)7.1.6 用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可只画一个。7.1.7 可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称“*”，（见本标准图23。）7.2 剖切位置与剖视图的标注7.2.1 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头。7.2.2 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开
27、时，不必标注，见图4：主视图。 图4 不需标注的剖视图7.2.3 当单一剖切平面的剖切位置明确时，局部剖视图不必标注，见图4：注视图上的两上小孔。7.3 断面图7.3.1 移出断面的轮廓线用粗实线绘制，通常配置在剖切线的延长线上。7.3.2 移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处，见图27。 图27 配置在视图中断处的移出断面图7.3.3 必要时可将移出断面配置在其他适当的位置。在不引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式见图28。 图28 配置在适当位置的移出断面图7.3.4 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开，见图29。 图29 断开的移出断面图7.3.5 当剖
28、切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构按剖视图要求绘制，见图32。 图32 按剖视图要求绘制的移出断面图7.3.6 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的剖面区域时，则这些结构应按剖视图要求绘制，见图34。 图34 按剖视图要求绘制的移出断面图7.3.7 重合断面的轮廓线用细实线绘制，断面图形画在视图之内。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，见图38。 不要用箭头表示。图38 重合断面7.4 剖切位置与断面图的标注7.4.1 一般应用大写的拉丁字母标注移出断面图的名称“*”，在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向，并标注相同的字母，见图39：A-A。 图39 移出断面图标注7.4.2 配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母，见图39。不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面,见图28：A-A，以及按投影关系配置的移出断面，见图32，一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面，不必标注字母和箭头。7.4.3 不对称的重合断面可省略标注，见图38。对称的重合断面及配置在视图中断处的对称移出断面不必标注，见图41和图27。 图41 不必标注的断面图
