1、车刀的认识,1.有哪些不同类型的车刀？车刀结构？2.各类车刀能完成何种工艺（切削种类）？3.各类车刀的主要参数、车削过程和切削工艺？,简单认识车刀定义,科技名词定义中文名称：车刀 英文名称：turning tool 定义：在车床上使用的刀具的总称。 应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科）,车刀的主要组成部分,主切削刃S,夹持部分,切削部分,主后刀面Aa,前刀面A r,副切削刃S,刀尖,副后刀面Aa,车刀的种类,1 高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其他刀具所取代。一般仅适合于
2、软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。2 高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.70.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适
3、合高速及较深之切削工作。4 烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其他材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具靭性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。,P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K
4、30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如钚、鉁等，此类刀柄涂以黄色来识别之。5 陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。6 钻石刀具作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60100m/min，通常在200300m/min。7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，
5、硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。,具体切削种类,常用车刀的主要参数,当然要先知道常用的车刀：有45、75、90正外圆车刀，同样也有反外圆车刀。内孔车刀。60内螺纹车刀，60外螺纹车刀。外圆切刀 *接下来就对此几类车刀参数做详细介绍和比较。,以90外圆车刀为例：其主切削刃与工件轴线的夹角是90，其余依次遵循其各自角度。内孔车刀 ：内孔车刀装夹最好是与工件的圆心平行，工件大的话可以稍微高些。角度只要擦不到后角就好了。螺纹车刀：使用硬质合金螺纹车刀，径向前角（是指过工件旋转轴线的水平面与车刀前刀面的角度 ）7p一04时，刀尖角h应等于牙型角。使用高速
6、钢螺纹车刀时，为排屑顺利，改善表面粗糙度，刃磨出径向前角，刚应对刀尖角进行修正。外圆切刀：没有找到关键有用的参数定义，抱歉！等候老师详细解释吧！,切削工艺,金属切削是在生产实践与切削实验中，总结出的关于金属切削过程中基本物理现象变化规律的理论。这些基本物理现象包括：切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损等。学习并掌握这些规律，以提高切削加工的生产率、加工质量和降低生产成本。 一、切削变形 金属切削过程，从实质讲，就是产生切屑和形成已加工表面的过程。产生切屑和形成已加工表面是金属切削时密切相关的两个方面。切削变形就是从这两个方面讨论切削过程。因而学习切削变形是学习其它物理现象的基础。 一、切削方式
7、 切削时，当工件材料一定，所产生切屑的形态和形成已加工表面的特性，在很大程度上决定于切削方式。切削方式是由刀具切削刃和工件间的运动所决定，可分为：直角切削、斜角切削和普通切削三种方式。 二、切削变形概述：金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量不同，会出现各种不同形态的切屑。但从变形观点出发，可归纳为四种基本形态 1带状切屑：切屑呈连续状、与前刀面接触的底层光滑、背面呈毛葺状。 2挤裂状切屑：切屑背面呈锯齿形、内表面有时有裂纹。 3单元状切屑：切削塑性很大的材料，如铅、退火铝、纯铜时，切屑容易在前刀面上形成粘结不易流出，产生很大变形，使材料达到断裂极限，形成很大的变形单元，而成为此类切
8、屑。 4崩碎状切屑：切削脆性材料，如铸铁、黄铜等时，形成片状或粒状切屑。 切削时，在产生带状切屑的过程中，切削力变化较小，切削过程稳定，已加工表面质量好。但切屑成为很长的带状，影响机床正常工作和工人安全，因而要采取断屑措施；在产生挤裂状和单元状切屑的过程中，切削力有较大的波动，尤其是单元状切屑，在其形成过程中可能产生振动影响加工质量；在切削铸铁时，由于所形成的崩碎状切屑是经石墨边界处崩裂的，因而已加工表面的粗糙度值变大。,车刀切削加工,接下来请大家欣赏几组车刀图片,车刀（一）,车刀（二）,车刀（三）,车刀（四）,组内成员介绍,组长：翟辉组员：李伟 李少朋 宁雪松 张孟衡 付英杰,汇报完毕谢谢观赏,
