1、沈阳XXXXXXXXXXXXXXXX17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1#楼 混凝土施工方案 目 录1.工程概况21.1概况21.2工程各部位混凝土强度等级22.编制依据22.1施工图纸22.2国家规范、行业及地方标准32.3图集33.施工总体安排33.1混凝土浇筑方案选择33.2施工流水段划分33.3劳动力安排54.技术准备55.主要施工方法65.1混凝土地泵输送管的敷设65.1.1水平管的敷设65.1.2垂直管布置75.2混凝土的泵送75.3混凝土浇筑95.3.1混凝土浇筑方案95.3.2混凝土振捣方法115.4混凝土养护116.混凝土施工质量要求126.1保证项目
2、126.2基本项目126.3允许偏差项目127.混凝土施工质量保证措施148.成品保护措施169.文明施工及环保措施1710.安全保障措施1811.技术节约措施19混 凝 土 施 工 方 案1.工程概况1.1概况1、工程名称：沈阳XXXXXB2二期项目2、工程地点：沈阳市浑南区沈中大街7号3、建设单位：沈阳星港地产投资有限公司4、勘察单位：沈阳市勘察测绘研究院5、设计单位：沈阳中鼎建筑设计有限公司6、监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司7、施工单位：江苏南通二建集团有限公司8、结构形式：高层剪力墙结构、配套用房框架结构、车库板柱结构1.2工程各部位混凝土强度等级部位强度等级基础垫层C15基础底
3、板C30P6构造柱、圈梁等C20墙柱-1层3层C50，4层6层C45，7层9层C40，10层12层C35，13层以上C30，基础顶板C25基础顶梁C30一层梁板C30标准层梁板C25楼梯C302.编制依据2.1施工图纸结构施工图、建筑施工图2.2国家规范、行业及地方标准序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）4地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2016)5泵送施工技术规程(JGJT10-95)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)2.
4、3图集图集名称编号图集类别砼结构施工图平面整体表示制图规则和构造详图03G101-1（修订版）、04G101-3、04G101-4国家建筑标准设计图集钢筋混凝土过梁辽2013G307辽宁省建筑标准设计图集3.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运至现场后经汽车泵、地泵泵送至浇筑部位。3.2施工流水段划分3.2.1主楼及车库基础底板砼施工根据后浇带划分，分15次浇筑，划分范围如下图所示施工顺序：根据建设单位销售要求，主楼先施工即2、8、15、1、6、12、10板块先施工，考虑外围车库回填3、5、9、11板块先施工，最后4、7、13、14板块施工3.2.30.00
5、0以上部分按楼栋施工。3.2.4本项目均为高层，层高2.9米，6层以下使用混凝土长臂泵车，7层开始使用地泵浇筑。3.3劳动力安排a、混凝土底板浇筑按施工段流水施工，安排砼浇筑人员25人。b、在浇筑每段梁板、柱混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。4.技术准备4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在180mm30mm(即120180mm之间)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kgm3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg
6、m3。4.1.7按规范要求留置混凝土试块，每次浇筑100方留置一组标养试块 ，不足100方按1组留置。连续浇筑超过1000方按照每200方留置一组标养试块，每次浇筑至少留置1组同条件试块。底板、地下室墙柱、顶板每浇筑500方留置一组抗渗试块。4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级等：以确保混凝土使用无误。5.主要施工方法5.1混凝土地泵输送管的敷设5.1.1水平管的敷设a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半
7、径为1000mm的90弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。d、布料机采用48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料机置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。5.1.2垂直管布置垂直管沿车库外墙布置，0.0以上每层顶板预留200200洞口，使用用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.2.2按要求接好
8、泵管并固定好布料机，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.2.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.2.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.2.5开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方
9、可以正常速度进行泵送。5.2.6泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.2.7泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.8泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.2.9在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.2.10混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.2.11当
10、混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。a、垫层按流水段浇筑，浇筑时严格控制好浇筑标高，浇筑前由测量员在浇筑区域内插入控制标杆，根据标高控制浇筑高度。b、底板主楼底板厚度1.4米，详见大体积混凝土施工方案。车库基础底板厚为350mm。一次性浇筑完成。根据现场情况，各施工段浇筑顺序如下图所示c、墙、柱、顶板 浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。正负
11、零以下内墙、外墙、柱子、顶板砼标号不统一，在浇筑时应先浇筑外墙砼，然后再浇筑内墙、柱砼，最后浇筑顶板，正负零以上主楼浇筑时应先浇筑墙柱及楼梯构件最后浇筑顶板砼。柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：根据测量员给出的50mm控制线找平混凝土表面。 相邻两标高控制点连施工线，砼浇筑过程中用标
12、杆控制浇筑高度。浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。d、楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯
13、段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.3.2混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。5.4混凝土养护5.4.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体喷水养护，柱子拆模后使用塑料薄膜缠绕养护。5.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。5.4.3楼板
14、面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。6.混凝土施工质量要求6.1保证项目6.1.1商品混凝土进场前先检查随车运输单及合格证、开盘鉴定等资料，确保混凝土符合设计要求。6.1.2 每罐混凝土浇筑浇筑1/3时，应抽检混凝土的塌落度，并形成相关记录。6.1.3混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.5混凝土浇筑过程中严禁掺水，质量员严格监督控制。6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、
15、夹渣等缺陷。6.3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱，墙、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱、墙。梁截面尺寸2尺量检查4墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置5尺量检查7预留管。预留孔中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线20O吊线或尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角线顺直3用2米靠尺和楔形塞尺检查11阳台、雨罩位移5尺量检查7.混凝土施工质量保证措施71加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接
16、检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织
17、工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7.7夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。7.8由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模
18、板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.9为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)7.10施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.
19、11加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。7.12避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。7.13严格控制墙体混凝土的拆模时间，顶板梁梯拆模时应以混凝土同条件强度试块为准。7.14混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理
20、。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8.成品保护措施8.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8
21、.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.6混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.7楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。8.8目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，由质量员负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。9.文明施工及环保
22、措施9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。9.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。10.安全保障措施10.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具
23、。10.2混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。10.3加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。10.4施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。10.5泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。10.6泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。10.7排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。10.8振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。11.技术节约措施11.1楼梯踏步随打随抹一次成活，用废旧竹胶板保护，不做二次装修。11.2每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。11.3落地混凝土及时清理。11.4砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。19江苏XXXX集团有限公司
