1、浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程桥梁施工专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 雨发建设集团有限公司浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理部二一六年三月一日18目录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 主要施工方案5第四章 质量保证措施28第五章 工期保证措施31第六章 文明施工及环保措施34第七章 安全保证措施38第一章 编制依据1.1.编制说明浦口区小外江路道路建设工程采用招投标运作模式，该工程位于浦口区东侧，南起1914商业街，北至浦洲路。与1914商业街、柳州东路、京新路、天华东路、民兵路、浦洲路平交。全长2100m，规划红线宽24m。沿线新建一座中心
2、北河桥（单跨25m简支桥梁，桥梁总宽度28.6m，桥梁中心桩号为K1+214.756），设计使用年限为50年。本工程的主要工程内容有：上部结构、下部结构、附属构造桥梁施工专项施工方案编制依据浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计编制。1.2.编制依据 1、浦口区小外江路道路建设工程中心北河桥施工图2、合同文件3、施工现场地质勘探资料4、浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计5、现场测量资料6、相关的规范和施工标准1.3.编制原则1.3.1遵循设计文件、规范和质量验收标准，工程项目施工严格执行现行规范、标准，严密组织，确保工程质量优良；1.3.2坚持实事求是的
3、原则,在施工中充分发挥我公司技术优良和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益的完成本标段的工程建设；1.3.3根据项目施工原则，积极组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合，实事求是的确定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成；1.3.4坚持推广应用新技术、新成果的原则，在施工中对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺积极应用；第二章 工程概况浦口区小外江路道路建设工程采用招投标运作模式，该工程位于浦口区东侧，南起1914商业
4、街，北至浦洲路。与1914商业街、柳州东路、京新路、天华东路、民兵路、浦洲路平交。全长2100m，规划红线宽24m。沿线新建一座中心北河桥（单跨25m简支桥梁，桥梁总宽度28.6m，桥梁中心桩号为K1+214.756）。2.1上部结构：1、采用L=24.96（H=1100mm）后张预应力钢筋砼空心梁板，共22块；宽度1.24m，标准边板悬臂长度为0.555m。2、在桥台处设置型钢伸缩缝。3、桥台板梁下采用圆板式橡胶支座（GYZ250*52mm）。4、桥后台设置6m钢筋砼搭板。2.2下部结构桥台采用埋置式轻型桥台，桥台采用1.2m钻孔灌注桩，桩长27m。2.3附属构造（1）伸缩缝：在桥梁伸缩缝行
5、车道位置设置40型型钢伸缩缝，人行道设置钢板伸缩缝。（2）支座：选用公路系列圆板式橡胶支座（GYZ250*52mm），空心板与挡块之间用抗震橡胶块（200*400*21mm）隔开，间歇用砂浆填实。（3）桥面铺装：采用40mmAC-13C细粒式沥青砼+40mmAC-13C细粒式沥青砼+防水层（道桥用聚合物改性沥青防水涂料）+100mmC50砼铺装。（4）后台搭板：台后行车道范围内设置6m现浇钢筋混凝土搭板，板厚300mm，全桥共8块。（5）栏杆：人行道外侧边设置栏杆，暂定为石材栏杆。（6）桥面排水：人行道板下间隔2m设置100mm泄水管。2.3主要材料（1）水泥：采用高品质的强度等级为62.5、
6、52.5和42.5的硅酸盐水泥，同一座桥采用统一品种。（2）粗骨料：采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎碎石生产。碎石最大粒径不宜超过20mm。（3）混凝土：预制空心板、铰缝和桥面现浇层采用C50；封端混凝土采用C50；桥面采用沥青混凝土；桥台采用C30；桩基采用水下C30。（4）普通钢筋：HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。（5）低松弛高强度钢绞线：采用抗拉强度fpk=1860mpa,公称直径d=15.2mm。（6）钢板：采用Q235B钢板。第三章 主要施工方案3.1施工准备1、根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施
7、工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及五牌二图、施工现场的各管理物品，及消防器材。3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便加工订货和组织施工。4、组织加工订货：根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专人落实货源和供货日期。主材在购买前应得甲方认可后方可进货使用。5、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。6、落实施工机械提高现代化施工
8、水平。3.2施工组织部署1、施工组织以沿河两边的河道清淤为主线进行施工，工作主要包括土围堰，土方开挖和回填、修整河道、打松木桩等。2、施工期间以河坎挡墙施工为主要进度控制区域，一切施工范围管理即人、材、物首先满足该区。3.3施工协调管理1、与业主单位间的工作协调我们将随时与业主单位了联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早做出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。2、与设计单位间的工作协调1）、我们将及时与设计单位联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物
9、资选型。3）、对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。3、与监理工程师工作的协调1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。在做好自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2）、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。3）、所有进
10、入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4）、按部位或分项工程检验工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3.4施工段流程根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。1、工程测量1）根据建
11、设单位提供的水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时做出详细布置。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。4）本建设平面位置误差控制在30-50MM之间，高程引测误差控制在30MM内。5）严格按照规划要求进行沉降观测点
12、的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。3.5、施工技术方案1、下部结构钻孔灌注桩工程地质条件经勘察，拟建桥位场地勘察深度范围内，岩土体划分为3个工程地质层，10个工程地质亚层。1层为近期人工填土（塘淤化为1-a层）；2、3层为全新世冲淤积土和砂性土。桥台采用直径1.2m钻孔灌注桩，桩长27m，持力层为3-1层（粉细砂），为摩擦桩，共计14根。总长378m。钻孔桩施工工艺见下图：测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测
13、钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备钻孔灌注桩施工工艺框图（一）、施工组织准备 1）现场配备钻机，拟计划进场1台钻机； 2）劳动组织 钻机一般配79人，其中班长兼指挥、记录1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工12人，装卸钻杆及清渣36人。 3）埋设护筒护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌
14、，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大影响。 在陆上钻孔护筒宜高出地面0.30.5m，以防杂物、地面水落入或流向井孔内。当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水1.52.0米；对于正循环回旋钻钻进，应考虑泥浆钻渣溢出孔高于地面至少0.3m。 4）桩位测量放样首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进
15、行调整，并报监理工程师审核批复后，才能使用。为了测量方便，增设必要的导线点、基准点，测设方法应按有关规定进行，测设结果报监理工程师，并在批准后方可交付使用。测量放样用全站仪及水准仪放出桩位中心坐标。为便于检查复核，在桩孔附近十字对称设置四个保护桩。施工前先放护筒中心坐标，钻机就位后复核钻头中心坐标，确保施工放样精度。 （二）泥浆制备 1）、泥浆作用与性能指标 普通泥浆是粘土与水的伴和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此能保护孔壁免于坍塌。泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行,由于桥位处地质基本是粉砂土,钻孔过程中需要不断的添加黄土造浆. 泥浆性能指标
16、钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pas）静切力（Pa）含砂率（）胶体率（）失水率（Ml/30min）酸碱度pH正循环回转粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂土碎石土卵石漂石1.21.4519283584909515810 土层与粘度选用土层粘土砂性土砂土砂夹卵石卵石粘度（Paa）16171719192121232225 2）、粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的优质黄土或接近地表经过冻融的粘土为好。 （三）钻孔施工 1）、钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整
17、平并对准钻孔。 装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。 在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。 取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 2）、初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，并不断加入黄土到孔内,待泥浆池和孔内泥浆性能满足施工要求后，方可开始钻进。 接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相接处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡位钻头
18、，并支撑于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接与钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联接，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度为止，卸去时亦同样办理，只是接长改为减短而已。 接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，孔底沉淀增加。 3）、钻进时操作要点 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应抵挡慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
19、如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 再砂土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用抵挡慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。钻进过程中，每进尺58m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼吊入孔内，圆笼中心使之与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径与竖直度符合要求。 、对各种土层的钻孔技术措施粘土、亚粘土：采取小钻压、高
20、转速、加大对孔底的冲洗量，同时调整泥浆参数，调低泥浆比重。淤泥质亚粘土：钻孔时，严格控制进尺，采用高密度泥浆护壁，低钻压，高转速钻进。砂土层：砂土层钻孔时易坍孔，钻进时严格控制进尺，增加泥浆的护壁作用。采用小钻压、低档慢速，同时调整泥浆性能指标，增大泥浆的粘度、比重，另外在现场准备一定量的粘土以防急用。 （四）钻孔注意事项 1、作业前注意事项 根据施工条件和钻孔方法制定必要的技术措施，应包括切实可行的操作规程和安全注意事项。 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。做到安装牢固、稳定、安全。 2、
21、作业中常规注意事项 钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。 因故停钻时，孔口应加护盖。严禁钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。 开孔必须正确。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 3）、钻孔记录 钻进过程中，必须认真贯彻执行岗位责任制，及时填写施工记
22、录。交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。 每进尺2m或土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。 4）、成孔质量要求和允许偏差 钻进成孔后，应及时进行检查并填写施工记录。 孔径和孔深必须符合设计要求。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注砼。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 项 目允 许 偏 差附 注1孔的中心位置群桩：不大于100mm单排桩：不大于50mm斜桩以水平面偏差计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的0.54孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度曹超深不小于5cm柱桩是指支
23、撑在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度摩擦桩：不大于30CM柱桩：不大于设计规定图纸设计要求6清孔后泥浆指标相对密度1.031.1粘度1720，含砂率2在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准（五）钻孔常见问题和处理方法 1）、坍孔 现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 原因：泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥壁，护壁效果不好。由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，孔内水流失而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成
24、较大坍孔。在松软砂层钻进，进尺太快。清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久。吊入钢筋笼时碰撞孔壁。防止方法：在松散粉沙土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片石。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。吊钢筋笼骨架时，应对准孔中心竖直插入。
25、2）、钻孔偏斜 现象：偏斜。 原因：钻孔遇到较大石块。在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。钻杆弯曲，接头不正。 防止方法：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架。控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中钻进。钻杆，接头应检查并及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔
26、，使钻孔正值。 3）、扩孔与缩孔 现象：孔径扩大或缩小。 原因：扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，若扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔的原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 防止方法：可采用上、下反复扫孔的方法扩大孔径。 4）、钻孔漏浆 现象：在透水性强或有地下水流动的顶层中，稀泥浆会向孔外漏失。 原因：护筒埋设太浅。回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。或水头过高使孔壁渗浆。 防止方法：为防止漏
27、浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动。 5）、掉钻落物 现象：钻或它物掉至孔内。 原因：钻头未系牢固。持物者不小心。 防止方法：宜迅速用打捞叉等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。 （六）清孔 a、一次清孔：正循环回转钻机在终孔后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底1020cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.11.2的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来，开始调整泥浆指标，随时测定进出浆口的泥浆指标，达到比重1.05-1.1，粘度17-20s，含砂率4%，PH值7-9的规范要求后，仍继续换浆、清孔，时间不得小于30分钟，然后拆除钻具、移走钻机。提
28、钻时应注意操作，防止钻头损坏孔壁，同时补充泥浆，稳定孔内水头。b、二次清孔：待钢筋笼、导管安装完成后，测量孔底沉淀层厚度，如达不到设计要求值，应进行二次清孔，通过导管中插入的专用混合器气举清孔，确保沉淀值达到设计要求。孔的垂直度、孔径、采用探孔器进行检测. （七）钢筋骨架 钢筋骨架的分段和制作 1）分段原则 根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不宜超过10m。分段制作钢筋骨架时，应根据接头方式符合设计有关规定，预留接头长度。钢筋接头应顺周围方向排列，在骨架内侧不能形成错台。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设加劲箍筋一道，以加强吊装时的
29、刚度。 2）制作步骤 a.按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其上标出主筋位置。 b.把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋位置。 c.使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 d.在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋照上法焊好。 e.将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并帮扎于主筋上，然后点焊牢固。 f.在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。3）钢筋骨架成型允许偏差（钻孔灌注桩） 项 目允 许 偏 差附 注1孔的中心位置群桩：不大于10
30、0mm单排桩：不大于50mm斜桩以水平面偏差计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的0.54孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度曹超深不小于5cm5孔内沉淀土厚度摩擦桩：符合规范要求柱桩：不大于30CM6清孔后泥浆指标相对密度1.031.1粘度1720，含砂率2在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准 （八）砼的灌注安放导管以前，对导管进行密闭试验，逐节验证导管、丝扣接头的完整、密闭。安放砼导管及下料斗。钢筋笼定位后，利用钻机起升装置，逐节安装砼导管，直至导管距孔底30cm为止，并使其导管固定在桩孔中心，然后在下料斗底端安装隔水球，认真做好砼灌注前的
31、一切准备工作。灌注水下砼。桩基砼均采用商品砼（水下C30）。砼罐车在距桩孔较近，便于运输的地方，一但开机要连续进行，间隙时间不能超过30分钟。一根桩一般控制在2小时之内完成。第一盘砼浇灌量必须经过计算，保证导管埋置深度不得小于2m，当浇至距设计桩顶标高2m时，即开始用插入式振捣器振捣，以确保桩头砼的密实度，并浇至桩顶以上100cm，确保桩顶砼质量。同时预留3组砼试块，做7d、28d的抗压强度试验，作为质量控制及质量评定的依据。砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳拴住挂在横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把球栓拔出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离
32、通过导管，挤走导管内的水，保证水下砼的质量。首批砼数量应能满足导管首次埋置深度大于1米和填充导管底部的需要。首批砼数量可根据以下公式计算：VD2（H1+ H2）/4+d2h1/4式中： V为首批砼方量；D为桩径，1.0m；H1为导管底至桩孔底距离（取0.35m）；H2为导管初次埋置深度（1m）；d为导管内径0.25m； h1为导管内砼平衡管外压力所需的高度；h1=HWW/C =17m.；HW为泥浆深度取39m;W 和C分别为泥浆和砼比重取1.05和2.45。故VD2（H1+ H2）/4+d2h1/4=1.53+0.84 = 2.37 m3现场首灌料都2.5 m3 满足施工要求。 砼采用商品砼，
33、由砼泵车将砼料直接泵入集料斗进行灌注。整个灌注过程将连续进行，灌注时对孔内溢出的泥浆进行分级沉淀后回收再利用，沉渣运至指定废弃点。孔内砼上升高度用吊锤测绳测量，同时辅以理论计算砼面层的高度，并作为拆除导管的依据，防止因测量差错导致导管埋入过深和导管提空等事故。导管埋入深度控制在2-4米，任何情况下不能少于1米。灌注过程中作好各项记录并现场制作砼试块，灌注结束后桩顶实际灌注标高应高出设计标高50厘米，以保证夹泥砼凿除后桩头的质量。 2、 桥台盖梁施工 1）、桩头凿除在一排墩台完成7根桩后开挖基坑，采用机械凿除桩头并将桩头整平，并检查桩顶的混凝土质量2）、台帽、盖梁（墩帽） 测量放线 在立柱（或肋
34、板、桩）顶面准确放出盖梁中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。 墩帽盖梁底模安装 因墩盖梁和原地面高差都在1m以下，下部为立柱，因此盖梁采用将25cm的工字钢放入立柱预留孔内，作为盖梁水平横担及墩帽加固，墩帽底模铺设时，底模与墩身处砼面应嵌海绵条达到拼缝严密不漏浆的目的，底模完成后，应再一次进行平整度、倾斜度校正，并检查拼缝，底模完成后再进行侧模安装，安装时安定型竹胶板逐一拼装，拼缝处应嵌有海绵条。侧模的支撑是模板安装最为关键的一个环节，工作切不可马虎，否则砼浇筑时会出现跑模现象，以至于前功尽弃。侧模表面的平整度，截面尺寸应符合规范要求。 钢筋制作、安装 将加工好的钢筋运至工地现场绑
35、扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。垫石、防震挡块钢筋安装预埋位置必须准确。由于桥梁半幅宽度30米，墩台帽钢筋大片长度30米，整个长度无法安装，在场地上按一半长度焊接好后吊到底模上进行安装焊接。 模板安装 将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成
36、整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。 为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。模板还应棱角分明，组合接缝平整、光滑，涂抹与墩模相同的隔离剂。浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。 砼拌和、浇注 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼采用商品砼，罐车水平运输。砼垂直运输采用砼泵等进行墩台的砼浇筑。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密
37、实，并做到模板整体受力基本平衡。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。 拆模养护砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。为防止出现砼裂缝，精心施工，重视养生。3、上部结构空心板预制 全桥总共22片24.96米预应力空心板，采用公称直径15.2的1860级高强度底松弛钢绞线。后张法制作预应力砼构件的基本工艺流程建造张拉台清理台面和制隔离剂承力横梁及定位板制作锚夹具制作穿预应力筋及安散钢筋骨架预应力筋制作钢筋骨架制作调整初应力张拉机具检验张拉预应力筋模板内侧涂隔离剂制作或整修模板安放模
38、板选用砼配合比检查以上各工序的质量制作砼块搅拌砼浇筑砼养护砼拆除模板压试块放松预应力筋整修锚夹具切断预应力筋构件出槽和堆放压试块继续养护砼 1）、张拉设备及锚夹具 用两台YC20穿心式千斤顶，配套高压油泵两台，用油压表控制应力，高压油泵为液压式千斤顶的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，经过校定，压力表读数与张拉力的关系如下； PU(Mpa)=0.23621*F(kn)+1.7619 （见附后检测报告） PU压力表读数Mpa F与油表对应的的张拉力（kn） 设备进场使用前必须经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周
39、，张拉千斤顶检验有效期为两个月，并不得超过200次张拉作业。 锚具采用GM锥型锚，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下。 2）、预应力钢绞线施工 预应力钢绞线下料长度的计算； 采用夹片
40、式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为： L=A+2*B+C+D 式中： A张拉架外侧距离（固定端到移动横梁） B夹片式工作锚厚度 C穿心式千斤顶厚度 D夹片式工作锚厚度 钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮，并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。 下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用砂轮机切割，切割后立即将切割口焊牢。以防松散。如用电弧切割，地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧，以防火花烧伤钢绞线降低强度。 3）、预应力钢绞线的失效措施 在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失
41、效范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径18mm，壁厚1.52mm，塑料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆漏入，以确保失效范围。 4）、钢绞线下挠度控制 钢绞线的保护层，主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底模之间放置一根长110cm，高度3cm的木方，有效控制钢绞线的保护层厚度。 5）、预应力钢绞线的张拉 、钢绞线的张拉应力及张拉程序 预应力空心板主板的设计控制应力为K=1395Mpa，张拉程序为0初应力15%K30%K 100%K（持荷5min）K锚固。 、张拉 钢绞线穿完束后对钢绞线
42、进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行，不致使台座承受过大的偏心力，初应力应采用同一数值，根据台座长度采用15%K，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值，如千斤顶行程不足可进行重复张拉。 、张拉时应力控制 张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制上6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。 A理论伸长值计算 （具体数值计算见后附表） L=（P*L）/（Ag*Eg） 式中：L预应力钢绞线的
43、理论伸长值（cm） P预应力钢绞线的张拉力（N） L预应力钢绞线张拉时的有效长度（m） Ag预应力钢绞线的截面积（mm2） Eg预应力钢绞线的弹性模量Mpa B实际伸长值的测量与计算： 预应力钢绞线张拉前调整到初应力0=15%K，再张拉和量测伸长值，实际伸长值应为量测伸长值加初应力时的推算伸长值，计算公式如下：I=I1+I2 I1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 I2初应力0时的推算伸长值，用30%K伸长值减去15%K伸长值代替 6）、空心板钢筋及砼施工 张拉完成后静置8小时，检查应力，若有消减及时补上，然后进行安装预埋件，模板和绑扎钢筋的工作，预埋件位置要准确，模板安装及钢筋绑扎应牢固并符合技术规范要求，经监理工程师同意后方可进行砼施工。 砼采自伴砼，在长线台座上浇筑砼时，应从台座的一端向另一段顺序进行，浇筑时应先浇筑底板砼约12cm厚，底板砼振捣采用插入式捣固器，注意防止碰撞预埋铁件及预应力钢筋，影响预应力钢绞线与砼之间的粘结力，并防止钢绞线断裂伤人。 底板砼施工完成后，安装内模气囊。充气气压为0.020.025Mpa，然后继浇筑砼，采用“50、30型”插入式捣
