1、水压爆破施工工艺一、水压爆破释义隧道水压爆破施工技术：即在炮眼中装药时，往炮眼中一定位置装入一定量专用设备加工成的“水袋”，最后在炮眼口部利用炮泥堵塞炮眼的爆破方法。水压爆破的显著特点是：降低粉尘浓度，保护作业人员身体健康；缩短通风时间，降低成本消耗。二、人员、设备配置1.人员配置实施水压爆破配置2人，负责进行炮泥、水袋的加工，以及炮泥、水袋的装卸工作。2.设备及材料配置KPS异性袋液体灌装封口机PNJ-A160型矿用炮泥机 加工操作间及炮泥 3. 水袋加工配置一台“KPS-60”塑袋灌装封口机，先将封口机开机预热，将购买的水袋安装在喷咀上，水袋灌满后自动热融封口。水袋为聚乙烯塑料，厚0.8毫
2、米、长200毫米、直径35毫米。4.泡泥加工配置一台“PNJ-AB160”炮泥机。炮泥采用粘土、砂和水制作。制作时，先将粘土、砂、水人工拌合均匀，经炮泥机挤压成型。3、 水压爆破工艺流程1.水压爆破与常规爆破区别水压爆破在掏槽形式、炮眼分布、炮眼数量、炮眼深度、起爆顺序和时间间隔等的设计与常规爆破一模一样。与常规爆破相比，只多装入了水袋，装药量和装药结构有所不同，装药量除周边眼外，其余每个炮眼减少1节或半节炸药125g-250g。2. 装药结构周边眼底部先装1个水袋，然后按照爆破设计装药，间隔部分装入2个水袋，眼口装入1个水袋，堵塞炮泥20厘米。其它部位炮眼先在底部装1个水袋，然后按照爆破设计
3、装药，眼口装入2个水袋，堵塞炮泥60厘米。所有炮眼装药完毕后，连线起爆。3.工艺流程四、水压爆破实施情况常规爆破与水压爆破装药结构，周边眼一样、其余炮眼每孔减少1节或半节炸药125g-250g。炮眼装药结构V级围岩实际单位用药量（kg/m3）节省炸药（%）炮眼利用率（%）常规爆破水压爆破从上表可以明显地看出，水压爆破的效果明显好于常规爆破，水压爆破装药结构最大的优点还表现在降尘和防岩爆方面：由于炮眼最底部有水袋，可以比喻为爆破后一刹那给爆堆“喷水”,其雾化降尘作用效果更好；炮眼底有水袋，其“水楔”作用不但进一步破碎岩石，而且水渗入到掌子面的岩石中，对防止岩爆起了很好的作用。5、 水压爆破实施要
4、点与作用1.实施水压爆破对隧道开挖的直接作用水压爆破与常规爆破相比具有极其显著的“二提高一保护”作用与效果：一提高了炸药能量利用率，即节省炸药 %；二提高经济效益，每延米可节省 元（每方按节省炸药 kg计算）；一保护即粉尘浓度降低了，缩短通风 分钟，加快了工序循环，改善了作业环境，保护作业人员身体健康。除此之外，由于爆破后岩石破碎、爆堆集中，加快了装碴出碴时间。2. 辅助配套工作要完善到位(1)无论是装水袋还是装炮泥，一定要选用塑料筐，轻便坚固耐用，不应选用炸药箱，虽轻便，但不坚固，很容易散架，浪费炮泥或水袋。(2)根据开挖台车设计层位，按照炮眼数量配置装药区域炮泥、水袋用量，按照顺序编号管理
5、。避免装药过程中共用炮泥、水袋互相干扰、耽误时间；并且工人没有耐心去补充各自负责区域需要炮泥、水袋，导致部分炮眼未按照水压爆破装药结构装药，即影响爆破效果，又浪费炮泥、水袋。(3)水袋筐和炮泥筐应用装载机运到掌子面且高举到开挖台车上，这样可以避免笨重的人工搬运。(4)炮泥、水袋加工人员要有高度的工作责任心，即要确保炮泥的干湿适中，还要保证炮泥的加工长度和水袋的饱满度。3. 实施水压爆破不会影响作业循环时间 与常规爆破相比，水压爆破只多装水袋，水压爆破占用时间较长，经统计多占时间20分钟左右，如熟练了可控制20分钟以下。水压爆破装药虽多占20分钟，但通风排烟时间缩短了20分钟，并未延长作业循环时间。而且还节省了通风费用，此外爆堆集中、爆破的岩石块度减小、且破碎，加快了装碴速度。实践证明水压爆破不会增加循环时间。
