1、结晶器中钢液流股培训教材中间包下降的注流会引起坯壳内的钢液运动，钢液对坯壳有冲击作用，因此使其减薄，增加拉漏和裂纹的危险性；同时对非金属夹杂物从钢液中的排出条件也会产生重要影响。因此，我们需要知道坯壳内钢液流股的规律性及影响流股特征的因素，从而形成均匀而又足够厚的坯壳，并促使结晶器钢液中非金属夹杂物的上浮。一、敞口式水口浇铸当采有敞口式水口浇铸时，影响连铸坯内流股分布的主要因素是注流速度、水口直径、结晶器尺寸和拉坯速度。 1 、注流速度中间包注流的下落速度越快，注流对结晶器钢液面冲击力就越大，冲击深度就越深，这样就不利于结晶器内钢液中的非金属夹杂物的上浮。同时，注流冲击深度深，结晶器内钢液的热
2、中心区域就深，从而使结晶器出口处的坯壳厚度就薄，影响连铸机拉坯速度的提高，导致表面裂纹的产生。 2 、水口直径当注流速度一定时，增大水口直径，注流的冲击深度会加大，注流周围的循环区域也将增大，不利于结晶器中非金属夹杂物的上浮和连铸坯厚度的提高。 3 、结晶器的尺寸结晶器的断面形状和尺寸改变时，结晶器内钢液流股也随之改变。浇注圆坯或方坯时，流股分布是对称的，且流股强度随结晶器的减少而增加，从而使强烈循环区域向结晶器上方移动。在浇注偏流时，注流在结晶器内的流动状态将沿结晶器宽面方向伸展，这时沿宽面方向主要是向下的。限制了注流散开的流股，即注流直接冲刷结晶器壁；随着结晶器壁厚度的增加，结晶器壁向下流
3、股冲刷的区域将向下移动，而这些流股数量也将减少。 4 、拉坯速度提高拉坯速度，相当于加深了注流的冲击深度。二、浸入式水口浇铸当采用浸人式水口挠铸时，中间包的钢液通过浸人式水口从结晶器的钢液面下流入，降低了中间包注流对结晶器内钢液的冲击，改善了连铸坯内流股的分布，从而使连铸坯坯壳的凝固和钢中非金属夹杂物上浮条件发生变化。此时，影响连铸坯内流股分布的主要因素是浸入式水口类型、注流速度、浸入深度、拉坯速度和结晶器尺寸。 1 、浸人式水口类型（1）浸入式单孔直水口：采用单孔直水口注流经中间包呈一般射流进入结晶器内，钢液冲击深度大，结晶器内钢液流动区域广，对连铸坯的均匀结壳和结晶器内钢液非金属夹杂物上浮
4、都不利。（2）双侧孔水口：采用双侧孔水口浇注时，注流经水口浇注时，注流经水口从两侧以一定的角度进入结晶器，结晶器内钢液流动区域小，冲击力小，并在两侧孔区域造成环流，有利于夹杂物上浮和减轻流股对凝固前沿的不利作用。应用双侧孔浸入式水口的流股与侧孔的倾角密切相关。不同倾斜时，钢流从双侧孔流出后冲向结晶器的两面侧壁，分别形成上下两股流股，向上的流股在靠近钢液面处形成一个环流，沿着侧壁向下的流股在结晶器深部形成一个环流区，上下环流区形成热交换区（高温区） ，且下部的环流区比上部大，钢液的剧烈运动和热交换主要在下环流区进行。下部的流股也称主流股，随着侧孔的倾斜角减小，主流股就逐渐上移，也就是高温注流区域
5、上移。一般使用这种倾角向下水口，可使结晶器液面波动减小，防止结晶器液面上保护渣的卷入，但不利于结晶器内夹杂物的上浮和连铸坯侧面的结壳凝固。如果侧孔角度为零或呈向上时，结晶器上部的钢液流动活跃，可促使保护渣对夹杂物的捕集，连铸坯侧面的结壳厚，但易发生钢液流股冲开保护渣层而发生夹渣、卷渣现象，这样反而使钢中夹杂物增加。在生产中，双侧孔浸入式水口侧孔角度的选择，应视连铸坯断面尺寸、拉坯速度、水口的浸人深度等来确定，一般选择侧孔下倾 515为宜。除了双侧孔外，也有采用四侧孔或其它不对称侧孔形式的水口此外，伸人式水口孔型也有圆柱型、箱型和椭圆形之别箱型和椭圈型水口的特点是扩大了孔径面积，减少了钢液的冲击
6、力，有利于钢中夹杂物的上浮，但制造工艺复杂，因此应用尚少。2 、注流速度喷流速度太快，凝固壳的冲刷作用增加，不利于坯壳的形成，也不利于浸入式单孔直水口和双侧向下水口浇注时钢中夹杂物的上浮，在使用双侧孔向上水口时也易发生夹渣和卷渣现象。 3 、浸入深度增大浸入深度，注流的冲击深度增大，不利于钢中夹杂物的上浮，延缓坯壳的凝固，浸入深度太浅，钢液波动太大，易发生夹渣和卷渣，尤其是当结晶器液面低于侧孔时，其卷渣更严重。一般水口浸入深度在液面下 80 毫米以上。 4 、拉坯速度拉坯速度的提高，使夹杂物伴随钢液向下运动，有利于减少连铸坯皮下夹杂，但凝固壳被钢液冲刷强烈，不利于夹杂物上浮和坯壳凝固。 5、结晶器尺寸结晶器尺寸的影响，主要取决于水口孔出口端至结晶器壁的距离。距离小冲刷剧烈，坯壳变薄。至于对钢中夹杂物上浮的影响，则主要取决于浸入式水口的类型。在实际生产中，应综合考虑各因素对流股的影响，选择最佳的钢液流股。
