溅渣护炉技术基本原理和操作方法一、基本原理和操作方法溅渣护炉的基本原理是，利用 MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬很好地烧结附着。这个溅渣层耐蚀性较好，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，炉衬寿命得到提高。通过喷枪上下移动，可以调整溅渣的部位，溅渣时间一般在 34min。图 6-1 为溅渣示意图。图 6-1 溅渣示意图溅渣护炉操作步骤如下：1、将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2、观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，并观察炉衬侵蚀情况；3、摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4、下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5、溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；6、检查炉衬溅渣情况，是否尚需局部喷补，如已达到要求，即可将渣出到渣罐中，溅渣操作结束。如何有效地利用高速氮气射流将炉渣均匀地喷溅在炉衬表面，是溅渣护炉的技术关键，其效果取决于：（1）熔池内留渣量和渣层厚度；（2）熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度；（3）溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等。
