1、浇注过程中铸机漏钢处理方法出现漏钢时，结晶器液面突然下跌，立即关闭塞棒，停机，并根据不同情况分别进行处理1、开浇漏钢：（1）待另一流单浇结束后，确认坯头能倒送，在倒送时对铜板无伤害的情况下，倒送，从结晶器上口吊出坯头。（2）如确认倒送时坯头会伤害铜板，对结晶器解压，松开四侧铜板后倒送，从结晶器上口吊出坯头。（3）检查和确认流道是否存在残钢，如有，清除。（4）检查流道上部喷嘴被堵塞，如有，更换。（5）检查辊子能否转动，如不能，更换该段。2、注中漏钢发生注中漏钢，根据不同液面状况按不同方案处理：a.液面下跌速度较快，判断为结晶器出口以下部位漏钢。（1）立即启动铸机，确认铸坯能否拉动，如能立即升速拉
2、坯，铸坯拉出后，检查清理流道残钢、并检查确认喷嘴是否堵塞 、辊子是否转动，并根据检查情况确定（2）是否需更换相关设备。（3）如不能立即采取事故拉坯，如仍不能立即强冷后按滞坯处理。b. 液面下跌速度较慢，停机后液面能保持相对稳定（1）停机 2-3min，开启塞棒进行浇注，维持低拉速浇注 3-5min，如正常，缓慢升速恢复正常浇注速度。（2）通知板坯下线并检查板坯表面是否存在划伤，如有轻微划伤，维持浇次结束；如有严重划伤，该流终止浇钢。（3）浇次结束后，检查流道设备并根据情况决定是否更换流道相关设备。3、注意事项：（1）在 b 情况下，停机时应确认液面是否结冷钢，尤其水口周围；如停机时水口周围冷钢
3、严重，按终浇处理。（2）停机时，二冷水按最小水量配置，已防板坯过冷滞坯。（3）确认滞坯后，立即进行强冷，防止鼓肚，缩短事故时间。坯壳外露注中出现坯壳外露时，按以下方案进行处理。（1）立即降速至起步拉速或停机。（2）进行换渣。（3）缓慢升速并注意观察液面状况，在升速至规定拉速的下限时，稳定浇注。卧坯在发生卧坯，根据不同情况分别按以下方案进行处理：1、铸坯长度未过 seg7情况一、足辊和铸坯未粘死（1）吊走结晶器盖板。（2）吊走结晶器（如足辊和铸坯粘死，可不吊开结晶器） 。（3）在 Seg0、Seg1 之间割断铸坯，吊走 Seg0，用 20mm 粗的钢丝绳捆紧铸坯并挂在天车的吊钩上。（4）倒送铸坯
4、，分别割断从平台上吊出。情况二、足辊和铸坯粘死（1）吊走结晶器盖板。（2）在 Seg0、Seg1 之间割断铸坯，在结晶器下口与 Seg0 之间割断铸坯吊走三位一体。（3）倒送铸坯，分别割断从平台上吊出。2、铸坯长度已过 seg7如铸坯长度已过 seg7 发生滞坯现象，在 seg4 和 Seg5 之间割断铸坯，并将水平段拉出3、鼓肚卧坯如发生鼓肚卧坯，在两扇型段之间分别割断铸坯，更换各段。4.15 铸流停机注中发生停机现象，立即关闭滑板、塞棒，并按以下处理：（1）二冷水立即按最小水量配置。（2）中控立即确认是否停电，查看故障记录。（3）立即通知检修到电气室进行处理。（4）中间包浇钢工确认液面状况，是否存在结冷钢现象。（5）如在 5min 内故障能够排除，尝试重新浇注。（6）如在 5min 内故障不能排除，或重新浇注失败，停浇并根据不同情况按相应事故处理方案进行事故处理。
