1、催化裂化吸收稳定系统 流程模拟及优化 李国 贺高红 罗强 大连理工大学化工学院 抚顺石化公司石油二厂,2006年石油和化工行业节能技术研讨会,催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化,前言,流程简介,流程模拟,流程优化,结论,前 言,吸收稳定系统的作用是将富气和粗汽油分离为干气、液态烃和稳定汽油。 干气“不干”是影响液化率不高的主要原因，同时它也影响了以干气为原料的乙苯生产，造成苯耗过大，副产品难以脱除。,工艺流程图,流程简介,模拟计算热力学方程,气液平衡计算,修正PR方程,气液焓计算,LeeKesler关联式,流程模拟,基础数据,压缩富气流量12426.3Nm3/h，温度86，压力1100kPa
2、， 其组成见下表。,粗汽油和轻柴油组成,补充吸收剂 流量20t/h 温度42 压力1100 kPa 粗汽油 流量55t/h 温度40 压力1100 kPa 轻柴油 流量32t/h 温度40 压力1100 kPa,质量控制指标,液化气中C1C2物质的量分数0.3% 液化气中C5物质的量分数3%,流程模拟建立,吸收稳定系统流程复杂，共有塔、容器、冷换设备、混合器和泵等十几个单元模块，各单元模块的进出物流相互密切联系，因此，全流程工艺模拟要分多步完成。,干气模拟计算值与标定数据对比,模拟计算检验,液化气模拟值与标定数据对比,从以上的数据可以看出，模拟计算值与取样点标定数据基本上吻合，说明模拟系统的计
3、算和物性数据是可靠的。,小 结,流程模拟的优化,补充吸收剂温度 补充吸收剂流量 稳定塔回流比 解析塔进料温度 塔板数,吸收效果,系统能耗,系统能耗,总冷负荷：平衡罐前冷却器冷负荷，稳定塔塔顶冷凝器冷负荷，稳定汽油冷却器负荷总热负荷：解析塔再沸器负荷，稳定塔再沸器负荷,补充吸收剂温度的影响,补充吸收剂流量的影响,稳定塔回流比,解析塔进料温度的影响,吸收塔塔板数的影响,解析塔塔板数的影响,稳定塔塔板数的影响,优化工况与基本工况比较,参数比较,产品质量,经济效益,参数比较,产品质量,经济效益,结 论,应用模拟软件对吸收稳定系统进行工艺流程模拟，由于流程复杂，我们分多步完成流程模型的确定，并通过干气和
4、解吸气模拟计算值与标定数据的对比，验证了模拟系统的算法和物性数据的准确、可靠。 通过流程模拟计算，对影响吸收效果和能耗的因素进行分析，得出了在优化工况下工艺参数配比：补充吸收剂流量55t，补充吸收剂温度30，吸收剂温度30，解析塔进料温度50，稳定塔回流比2。 流程优化后，干气C3含量由原来的 1.35下降到0.28，液化气和稳定汽油产品也均符合质量要求且产量分别提高1.479 th-1和0.426 th-1。虽然公用工程消耗费用上升了1127.3元h-1，但效益还是增加了1575.7元h-1，若一年操作时间按8000小时计算，则每年净收益可达1260.56万元。,大连理工大学 热烈欢迎尊贵客人的 光临和指导,
