1、 毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：仓储管理在制造企业中存在的问题与对策研究 以上海世禄仪器有限公司为例 分校（站、点）： 闵一分校 年级、专业： 2010 春物流管理 教育层次： 本 科 学生姓名： 陈 霞 学 号： 1031001202937 指导教师： 曹怡宁 完成日期： 2012-6-2 目 录内容摘要和关键词 Abstract and Key words 文献综述 一、绪论1(一)选题的背景和意义1(二)国内研究现状1二、仓储管理理论概述2(一)仓储管理的概念及目的2(二)仓储管理的主要研究内容21、仓库布局设计 22、库存最优控制 22、信息技术 33、仓储管理作业
2、内容 3三、上海世禄仪器仓储管理现状及存在的问题3(一)上海世禄仪器公司介绍3(二)上海世禄仪器仓储管理现状41、仓储概况 42、仓储部门人员组织结构 43、仓储作业流程 54、仓储物料及包装特征 55、库存管理方法 6(三)上海世禄仪器仓储管理存在的问题71、人工数据输入方式造成帐、实不符 72、成品仓库位分配不合理 73、仓储人员综合素质较低 8四、上海世禄仪器仓储管理的改善对策8(一)引进条形码识别系统，改善人工数据输入方式81、条形码编码原则 92、条形码技术在仓储管理作业中的应用 9(二)合理规划成品仓库位分配 111、成品库存信息收集 112、库位到拣货区及出口的距离计算 123、
3、根据已知数据重新进行库位分配 14(三) 提高仓储人员综合素质 15五、全文总结及研究展望 15参考文献 16致谢 17I内 容 摘 要仓储管理研究已经成为我国现代物流发展中的一个重要课题，它能促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代制造行业仓储管理有着巨大的发展潜力,将面临前所未有的机遇和发展。我国制造企业的物流信息化水平跟发达国家比较还有不小的差距，企业的管理水平和技术水平较低,缺乏国际竞争力。有效的仓储管理可以拓展制造企业的利润空间，因此仓储管理也就成为了制造企业管理的热点。本文通过对世禄仪器有限公司仓储现状进行调研后，指出了该企业在仓储管理方面存在的主要问题有：人工数据输入方
4、式造成帐、实不符；成品仓库位分配不合理；仓储人员综合素质较低。针对这些问题，论文从以下几个方面提出了改进措施：引进条形码识别系统，改善人工数据输入方式、合理规划成品仓库位分配、提高仓储人员综合素质。希望通过对世禄仪器公司仓储管理的分析研究，为更多相同的制造型企业提供一些这方面的借鉴。关键词：仓储管理 制造企业 库位分配IIAbstractThe research of warehouse management has already been a major course of current logistics development of our country. It can not o
5、nly improve the customer service quality, but also the competitive ability of enterprise. There is a huge potential development space for manufacture industry in the warehouse management field and big opportunities and development which we didnt meet before. Compared with the developed country, the
6、logistics information level of Chinas manufacturing industry still has a big gap. The management skill and technical level is low and lack of international competitiveness. Without quality and efficient warehouse management, logistics management can not be efficient. Efficient warehouse management c
7、an expand the corporate profit margins, so the warehouse management has become a hot research field of enterprise management.This paper analyzes the current storage status of Shanghai Shilu Instrument Co., Ltd., and points out the main problems in the warehouse management such as: Data was input man
8、ually causes the discrepancy between the system data and real quantity; warehouse storage location of finished goods is not reasonable and lack of overall quality of personnel. And it provides a series corresponding improvement measures such as: introduce barcode system to improve the manually data
9、input, recommend the reasonable warehousing of finished goods; improve the overall quality of employees. The analysis and research of this paper can be a reference for many other manufacture companies.Key words: Warehouse Management；Manufacture Industry；Storage area allocationIII文 献 综 述仓储管理属于企业管理的一个
10、重要组成部分，做好仓储管理工作是保证企业生产过程顺利进行的必要条件。在信息技术支持下的现代仓储管理正在快速地兴起和发展，传统的手工仓储作业早已无法适应商品的频繁移动，随着市场经济体制的完善和企业改革的深入，企业对其重要性的认识逐渐深化，对专业化、多功能的仓储管理需求日渐增加。近年来，有关仓储管理的发展研究逐渐增多，经过阅读和学习检索到的有关文献，对仓储管理发展的研究状况作如下简要评述。关于对仓储管理发展研究的文章较多，其中比较有代表性的有：2011 年由陕西理工学院经济贸易系任颖洁发表的借鉴国外仓储管理经验、完善我国仓储管理的信息分析了从国外仓储管理的发展现状入手，实证分析现代仓储管理存在的问
11、题，提出实现我国仓储管理准确性、透明性、时效性的措施。2011 年张滨丽在中小城市物流企业仓储管理发展模式分析一文中重点讲述了目前中小城市物流企业仓储管理存在的问题,最后针对这些问题提出了一些切合实际的仓储管理发展的最新模式。2011 年金碧在浅谈制造型企业仓储管理体系的探索中通过对制造型企业仓储管理现状分析，探讨目前制造型企业在仓储管理上存在的问题，并针对仓储管理的现状，为制造型企业在未来的决策过程中提供了相应的实施对策。2009 年林秀田在提高企业仓储管理水平的对策分析一文中认真分析了仓储管理的主要内容以及存在的一些问题，然后在以此基础上着重提出关于提高企业仓储管理水平的方法及对策。本文认
12、为，良好的企业仓储管理对于降低企业物流成本、提高生产质量和服务质量有非常重要的意义，对加速我国制造企业的蓬勃发展也有着重要影响。上述文献较为全面地总结了我国仓储管理发展的现状，对企业发展仓储管理制定策略措施方面做了许多有意义的研究工作，但目前的研究仍然存在某些不足：第一，对于借鉴国外仓储管理经验，完善我国仓储管理的信息中，提出发展现代信息化仓储管理的措施比较简单，不够具体。第二，关于制造型企业仓储管理体系的探讨，提供对策方面细化了理论知识，并无具体到某IV个环节中的相应对策。第三，对于提高企业仓储管理水平的对策分析，实施对策策略的研究，不够系统和全面，难以对企业仓储管理发展提供有效的指导和帮助
13、。1仓储管理在制造企业中存在的问题与对策研究以上海世禄仪器有限公司为例一、 绪论(一） 选题的背景和意义随着人类科学技术的不断发展，社会文明的不断进步，新兴的事物和概念也不断的被人们所提出、研究并得以发展。物流（logistics）就是其中之一。 物流（logistics）这个词的使用起于 20 世纪初，当时是被用在军事领域的后勤方面。其实物流这个概念早在古代就有。古语有云：兵马未动，粮草先行。这其中的就有着物流的含义。在很多古代文献里，也能找到跟物流有着或多或少的联系。在日益发展的当今社会，物流更是同人们的日常生活息息相关。大到全世界，各个国家，小到企业，家庭，都跟它密不可分。如国家的战略储
14、备，企业的供应链、仓储、家庭和个人的快递发送。就当今而言，世界上有很多以新型流通方式为代表的连锁经营、物流配送、电子商务等产业发展迅速，加之经济全球化趋势明显增强，给世界各国经济发展带来了前所未有的机遇。因此现代物流产业被誉为“第三利润源泉”，并在国民经济建设与社会发展中发挥着愈来愈重要的作用。而现代企业在物料配送领域有很多重要环节，仓储是其不可或缺的一个重要节点，采购与生产、生产与销售、批发与零售等等，这些环节的结合处，总是会出现仓储的影子，因此仓储管理越来越受到业界人士的重视，成为供应链管理的核心环节。在现代信息技术飞速发展的影响下，仓储管理技术由最初的人工管理发展到后来的机械化、自动化直
15、到现在的智能化，其管理技术也获得不断上升。仓储业在国内受到国家宏观调控政策的推动，其运作效率和管理水平都得到了很大的提升，发展势头形成良好的态势。(二） 国内研究现状近年来，国内学者对仓储管理的理论、方法和实施做了多方面的研究。张滨丽（2011）在中小城市物流企业仓储管理发展模式分析一文中指出：为了保证库存商品的完好,保证及时供应,仓储管理需要充分考虑并合理利用仓库中的人、财、物等资源,建立一套科学的仓储管理系统、健全仓储管理制度、打造一支优秀的仓储管理团队,形成良好的仓储发展模式,才能使之成为物流企业的利润增长点。金碧（2011）在浅谈制造制造型企业仓储管理体系的探索一文中指出：仓储管理作为
16、制造型企业日常管理中的重要环节，牵扯到诸多因素：购入原材料、产品的生产、制成品销售等生产流通过程中的诸多环节。仓储管理的中心工作就是开展高效率、低成本的仓储生产管理，充分配合企业的生产和经营。因此仓储管理为制造型企业中在日常2的管理过程中，提供着重要的决策依据，它可以有效跟踪市场信息。林秀田（2009）在提高企业仓储管理水平的对策分析一文中介绍了仓储管理的主要内容，其中包括仓储系统布局、库存最优控制、仓储作业操作，还认真分析出现阶段仓储管理存在的几点问题，并在此基础上分析出提高企业仓储管理水平的方法及对策，有加强顾客主导化的经营理念、加强对仓库的硬件投入、加大对仓库的软件投入、加强对专业人才的
17、培养、仓储管理集约化。 二、 仓储管理理论概述(一） 仓储管理的概念及目的仓储管理是指对仓储设施布局以及仓储作业所进行的设计、组织、协调和控制。通过仓储管理，按照一定的程序在空间和时间上对仓储各项业务活动进行安排和组织，使整个仓储过程有条不紊地连续进行。仓储管理的目的就是实现仓储合理化，也就是用最经济的方法实现仓储功能，其实质是在保证仓储功能实现的前提下，系统做到最少的投入。(二） 仓储管理的主要研究内容1、 仓库布局设计存储区设计:随着存货周转率的提高,现在存储区的设计要趋向于通道变宽,堆码高度要降低,这样可以缩短摆放和提取货物的时间.货物存储设计:进行仓库货物放置和管理的主要方式有随机库位
18、存储和固定库位存储.随机库位存储是将要存储的货物放置在最接近的自动货机、箱子和货架上。固定库位存储通常货物是被储存在仓库的一个固定位置，仓库管理员通过简单的人工操作或记忆就能准确地知道某种货物的所在位置。拣货区设计:最简单的拣货区布局就是利用现有的存储区域（称为区域系统），只是在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、库位的尺寸加以调节以提高效率，如果仓库的货物周转率高，且订单履行时需要拆装，那么使用存储库位既要满足存储要求，又要满足拣货需要，可能会导致物料搬运成本过高，仓库利用率低。另一种布局方案是根据存储库位在仓库里的主要功能来进行设置，称为改良的区域系统，设计中指定仓库的某些区域为仓
19、储区，围绕存货的需要和充分利用仓容量来设计；指定另一些区域系统为拣货区，围绕拣货需要和尽量减少订单履行中的移动时间来设计。通道设计:通道的正确安排及尺寸是影响仓库效率的一个关键，作为存储区与进出货区的枢纽，通道的设计应能满足存货的正确存取、装卸设备的进出及所需的服务区间。2、 库存最优控制最优的库存控制应该是既能满足生产需要，保证生产的正常进行，又最经济，具体的作用是在此前提下，使库存量经常保持在合理的水平上，掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超量储存或者缺货现象，要减少库存的空间占用，降低库存的总费用，3控制库存资金的占用，加速资金的周转。3、 信息技术随着物流业的发展，信息量的迅猛增
20、长，原来靠手工管理的方式已经远远不能满足需要，信息技术的发展使其成为物流信息管理的有力工具，将计算机技术、通信技术、网络技术应用于现代物流管理活动，改变了物流信息的存在环境和处理方式，同时也带来了管理模式的变化。目前自动识别技术主要包括:条形码技术、磁条（卡）技术、光学字符识别、系统集成化、(RFID)射频技术等。4、 仓储管理作业内容物品入库阶段：仓储管理人员根据入库凭证或供货合同的规定，接收承运单位或供应商运到仓库的物品，并对其进行验收、记账及建立货物档案。规范物品入库阶段作业、把好物品入库验收关是仓储全过程管理的基础。物品保管保养阶段：仓储管理人员对验收合格的物品进行科学储存规划、分类堆
21、码、清仓盘点、维护保养等作业的过程，物品保管保养阶段关键作业是制定物品分类储存规划和对不同性质物品采取有效的保管保养措施。物品出库阶段：仓储管理人员根据货主或业务部门的出库指令，对物品进行备料、复核、包装和发货等作业过程，随着客户对物流服务要求的不断提高，搞好出库配送，为客户提供增值服务，对于提升企业形象、满足客户个性化要求有着关键的作用。三、 上海世禄仪器仓储管理现状及存在的问题(一） 上海世禄仪器公司介绍上海世禄仪器有限公司隶属于美国前 500 强的丹纳赫集团公司，直属美国福禄克公司。作为世界三大电子测试仪器生产商之一，福禄克公司生产的校准器、示波器和手持式数字万用表在全世界工业界一直享有
22、极好的声誉。公司的成立也旨在把先进的产品带到中国，更好地满足国内用户的需求，国内工厂于 2002 年 2 月开始筹建，当年 8 月份就顺利地实现批量生产，截至 2005 年 3 月底，在工厂内部已经形成了 21 条产品生产线,并逐年递增，到 2011 年底已经有 60 条生产线,年销售额在 1.3 亿美金。现有产品主要有：Fluke1X、7X、11X、5X、Marco、Polo 等数字万用表系列，Beha VT、Welder、Continuity 等多用表系列及 Hach Sension、DR800、Pocket 等水处理设备等产品系列。公司生产的产品以外销为主，产品 70销往国外，30满足国
23、内需求。上海世禄公司推行的一套系统称为 DBS（Danaher Business System 丹纳赫业务系统），整个公司的运作，从材料、仓库、生产、发货的这一整套流程都基于这个系统运行。世禄公司崇尚以客户的利益为前提，消除各个环节的浪费，并通过 DBS 里的各个功能对每个环节进行持续改善，从而提高各个环节的效率。整个公司的材料及仓储的管控按照 DBS 系统里的 DMP（Danaher Material Process 丹纳赫物料流程）进行。它是以拉4动的方式进行的，即是以客户的订单为拉动源，从后向前来牵引着整个公司物料的运作，从而在不影响生产的情况下，尽可能的减少及控制库存。拉动式生产流程见
24、图 1 所示：图 1 拉动式生产方式流程图(二） 上海世禄仪器仓储管理现状1、仓储概况公司位于上海市闵行工业园区内，占地 9800 平方米，厂房与办公面积为 4600 平方米，绿化面积 2600 余平方米。仓储区主要包括原材料暂收区、生产线原材料摆放区、成品区及临时走廊货架区四大区域。原材料暂收区现有 200，设置在接近大门进口及生产线入口的交接处，便于供应商送货、验货及收货；另外便于将原材料及时送往生产线原材料摆放区。公司设置的生产线原材料摆放区共有 600，用于把生产用的物料安置在产线旁，每条产线以“U”字形来进行布局，周围用货架摆放成一个较大的“U”字型包围这条产线，每条产线所用之材料就
25、在相邻的大“U”字形摆放货架上，这种布局目的是降低物流搬运时间及减少资源浪费。在公司来料比较集中时，有些原材料会放置在 100的临时走廊货架区。与暂收区相邻的区域有 300成品区，其作用是方便生产线可及时将产成品验收入库、出货。公司具体仓储面积使用情况见表 1 所示，最大有效使用面积比率是指实际可摆放物料的面积与相应的各仓库总面积的比率。 表 1 仓储面积使用情况仓库 面积 物品 最大有效使用面积比率暂收区 200 原材料 70%生产线原材料摆放区 600 原材料 90%成品区 300 产成品 60%临时走廊货架区 100 原材料 50%2、仓储部门人员组织结构世禄公司共有员工 324 人，负
26、责仓储管理的人员共有 20 人；其中 13 人负责生产线的货架的原材料及成品入库作业，2 人负责原材料入库作业，3 人负责成品库作业，1个经理和 1 个主管。仓库人员的组织架构如图 2 所示：5图 2 仓库人员组织架构3、仓储作业流程（1）原材料出入库流程物料送至公司后，会摆放在来料暂收区，收料员对相关的信息、单据、实物及数量进行确认，核对一致接收并输入系统，打印出单据发给进料质量检验部门，检验部门对来料进行抽样检验，看其是否符合质量要求，检验合格通知仓库，由仓库人员将原材料运至相对应的生产线旁的货架库位号上，生产线物料员进行数量核对后，在物料系统中更新相关信息。公司生产计划部门根据客户需求制
27、定每周的生产工单。生产部根据工单安排每天的生产计划，生产线物料员根据每周工单，从每条生产线旁的货架中直接拿取原材料进行配料，然后发给生产线进行生产。其间货架上原材料的库存数量由物料员负责进行更新并控制数量的准确性。（2）成品出入库流程生产线人员根据生产工单生产，每完成一个工单，将成品运至成品仓，成品仓物料员核对产品料号、工单及数量，确认后将成品运至成品仓相应库位，并更新系统信息。公司每周至少出货一次，计划人员会提前将本周出货的计划交给成品仓物料员，物料员在出货当天根据出货计划单，将成品装箱、装车、发送给客户。公司内材料的流向管控跟大多数的制造业相同，物料基本是按照原材料进料、收料、入库上架、发
28、料、生产、装配、成品入库、发货这一流程进行。仓储主要作业流程见图3 所示： 图 3 仓储作业流程64、仓储物料及包装特征世禄仪器有限公司在上海成立十年间，拥有自主产品达十几种，其中原材料将近5500 种之多，主要包括线路板、电池、表笔、数据传输线、按键、铁芯、螺丝、纸箱、说明书、标签等，这些物料的年使用量基本上有几十万之多。这里例举了部分物料，具体包装及特征见表 2 所示：表 2 部分原材料包装及特征料号 材料名称 包装 特征2410025 线路板 50PCS/箱 价格高，需要存放于有温湿度控制区2408668 电池 100PCS/箱 易耗品，对存储环境要求不高2408693 表笔 100PC
29、S/箱 属于安规要求材料2400622 数据传输线 100PCS/箱 线状材料，较占空间2411301 按键 100PCS/箱 体积小，存储环境要求不高2412015 铁芯 100PCS/包 有磁性，重量较重2403325 螺丝 500PCS/包 体积小，易氧化2112141 纸箱 10PCS/捆 体积大，不防潮2178144 说明书 20PCS/包 体积大，有一定总量，不防潮2134399 标签 100PCS/袋 体积小，不防潮5、库存管理方法第一、ABC 分类法。ABC 分类法在世禄公司中的运用如下：公司将 5500 种原材料的年使用量和其单价的乘积得到的全年使用金额，由多到少进行降序排序
30、，把年使用金额靠前且占总使用金额约 80%的原材料定义为 A 类材料，现有 215 种；年使用金额约 15%的料定义为 B 类材料，现有 777 种；最后约 5%价值的材料定义为 C 类材料，现有 4627种。部分原材料 ABC 分类如表 3 所示：表 3 部分原材料 ABC 分类表料号 材料名称年用量（万个） 单价（元） 年使用金额（万元）金额比例 累计金额比例 种类2410025 线路板 64 50.01 3200.64 0.6353% 80% A2408668 电池 159 13.70 2178.30 0.4324% 80% A2408693 表笔 80 20.53 1642.40 0.
31、3260% 80% A2410057 上壳 51 15.82 806.82 0.1601% 15% B2032777 下壳 51 13.83 705.33 0.1400% 15% B2032809 螺丝 310 0.48 148.80 0.0295% 15% B2444986 弹性制动器 95 1.00 95.00 0.0189% 15% B1567683 旋钮 115 0.53 60.95 0.0121% 15% B2516493 弹片 152 0.20 30.40 0.0060% 5% C1572538 硅胶条 50 0.50 25.00 0.0050% 5% C1887374 线圈 10
32、7 0.22 23.54 0.0047% 5% C2032811 支架 50 0.31 15.50 0.0031% 5% C72134399 标签 108 0.01 1.30 0.0003% 5% C第二、两箱系统法。针对 A 和 B 类材料基本上是以两箱系统法进行物料控制，C 类材料，基本进行简单的采购。两箱系统法即一种物料的库存上限数为此物料两个采购周期的需求量，下限数为一个采购周期的需求量。一个采购周期的需求量定为日用量乘一个采购周期，再加一个安全库存量（为一个采购周期数量的 0%-10%）。操作流程为生产线物料员每次发料时检查库存数据，一旦物料使用完第一个采购周期的数量，立即通知采购，
33、由采购人员下单至供应商购买，待第二个采购周期库存用完时，所购买的物料刚好到达，这种方法既能控制库存，又能避免产线缺料停产。(三） 上海世禄仪器仓储管理存在的问题1、 人工数据输入方式造成帐、实不符世禄公司有两个系统同时在进行物料控制，一个为主要系统 Oracle (甲骨文)，另一个是辅助系统 Microsoft Access。之所以有两个系统是因为公司在成立之初用的是Access 系统，而美国总部用的是 Oracle 系统，为了能与总部在数据上更好实现无缝连接，所以引入了 Oracle 系统。上述系统的仓储数据更新都是由人工输入，无论是入库验收过程、盘点数据核对，还是成品出库系统更新，这会影响
34、实际的工作效率。据统计世禄公司一天的进料数量在700 至 1000 种，由于是人工输入，不能当天把所有入库数据及时更新；同时人为误输和漏输现象经常发生，一旦输入错误信息，可能会导致生产线停产；数据输入方式的落后，也会使材料库存量的准确性降低，造成在盘点时发现实物与系统数据偏差较大。下表 4 为 2011 年 10 月盘点差异表。表 4 2011 年 10 月盘点差异表实际数量大于系统数量的原材料种数实际数量小于系统数量的原材料种数产品类别 原材料种数种数 比率 种数 比率有差异的原材料种数总比率福禄克万用表、测温仪原材料 3897 1919 49.24% 1512 38.80% 3431 88
35、.04%哈希水质测量仪器原材料 1629 758 46.53% 566 34.75% 1324 81.28%表 4 可以看出， 80%以上原材料的系统数量与实物数量不符，说明系统中的数据存在严重的差异。下表 5 列举出了实盘数与系统数差异最大的 8 种原材料。表 5 2011 年 10 月实盘数与系统数差异最大的 8 种原材料序号 料号 品名描述 系统数 实盘数 差异数1 3928341 3M 胶带 124356 285827 1614712 2113147 绝缘胶带 -52195 23386 755813 2032792 螺丝 45551 76965 314144 3397792 螺丝 31
36、88 25630 2244285 2838018 1.5 伏电池 -16684 0 166846 2134399 校验申明卡 14857 24931 100747 1884007 塑料旋钮 -1328 7896 92248 2407016 减震泡棉 775 9428 86532、成品仓库位分配不合理世禄公司的仓库管理人员对于库位优化的意识不深，不同成品按照固定库位模式进行安排库位，这就容易造成有的库位没有得到合理利用，因为如果把流动频率大的货物放在靠出口较远的库位里，那么就容易造成每一次拣货的距离增加，这样就降低了货物出货的效率。相反如果把流动频率小的货物放在离出口比较近的位置，那么就会造成出
37、口处库位空间的浪费。成品仓库位如图 4 所示：图 4 成品仓库位分配图3、仓储人员综合素质较低世禄公司仓库中管理人员相对来说学历较高，但是操作人员特别是仓库中的工人一般是高中学历，年龄在 20 岁左右，这些人一般没有接受过正规的仓储管理教育，他们的工作激情不高、责任感不强，并没有把自己真正融入到工作中去。同时一些相关管理人员认为，仓库中的工作比较基础，不需要专业的技术知识，所以没有必要进行大量的培训，会浪费大量的资金成本。而事实情况是，如果操作工人在堆码、搬运等操作时没有严格遵守安全操作规则，没有按照要求使用各种装卸搬运设备，时常造成设备的超载，有的叉车操作人员不能按照要求使用叉车，甚至造成人
38、员受伤货物破损等不良后果，同时各环节员工的团队协作意识比较薄弱。四、 上海世禄仪器仓储管理的改善对策（一）引进条形码识别系统，改善人工数据输入方式9条形码技术是利用光电扫描阅读设备识读并实现数据输入计算机的一种特殊代码，是由一组按特定规则排列的、粗细不同的、黑白或彩色相间的、条、空及其相应的字符、数字、字母组成的标记，用以表示一定的信息，条码中的条、空分别由深至浅不同且满足一定光学对比度要求的两种颜色（通常为黑色、白色）表示。条为深色，空为浅色这组条、空和相应的字符代表相同的信息，前者用于机器识读，后者供人直接识读、通过键盘或无线手持终端设备向计算机输入数据。CODE128 码是目前国际上使用
39、最为流行的条形码之一，是 1981 年引入的一种高密度条形码技术，表示从 ASCII 0 到 ASCII 127 共 128 个字符，故称 128 码。其中包含了数字、字母和符号字符。1、 条形码编码原则第一、原材料、成品编码。将原材料料号、数量和订单号编入条形码中，定义条形码为：前 1 至 7 位为料号，8 至 13 位为数量，14 至 19 位为订单号（世禄公司现有原材料料号为 7 位阿拉伯数字组成，订单号码为 6 位阿拉伯数字组成）。具体编码如图 8 所示：图 8 原材料、成品编码原则第二、生产线原材料和成品仓库位标签编码。生产线原材料库位编码定义，将生产线号、货架号、层号和位号编入，具
40、体为：1 位至 3 位为“生产线号”，4 至 5 位为“货架号”，6 至 7 位为“层号”，8 至 9 号为“位号”。成品仓库位编码定义原则跟生产线原材料库位类似，只须将前 3 位定义为“成品代码”，3 至 5 位为“区域号”，其余跟原材料库位标签编码一致。具体如下图 9：图 9 生产线原材料、成品仓库库位编码原则这里列举了部分原材料，具体条形码编码见表 6 所示：表 6 部分原材料条形码编码料号 品名 数量(个) 订单号 条形码（料号+数量+订单号） 验收时间 库位2408668 电池 1000 521203 2408668001000521203 2012.05.10 A010503012
41、408693 表笔 2000 521204 2408693002000521204 2012.05.11 A020102012410057 上壳 500 521205 2410057000500521205 2012.05.12 A030202022032777 下壳 500 521206 2032777000500521206 2012.05.13 A030303032032809 螺丝 10000 521207 2032809010000521207 2012.05.14 A010501012、 条形码技术在仓储管理作业中的应用仓储管理作业包括货物入库、货物保管和货物出库，其作业过程中，各
42、个作业环节10之间存在着内在的联系，并且需要耗费大量的人力、物力及财力，因此必须对作业流程进行准确高效的信息采集。具体建议条形码在三大环节中的应用如下：(1)条码技术在收货、入库过程中的应用在物料入库前，首先应根据订货合同（或订货单），将相应的产品数据输入到条码手持扫描终端。物料到达后，将其卸下，收货员利用条码无线数据采集终端扫描物料条码，手持终端的显示屏上将自动显示出此次入库材料的料号、数量、订单号等详细信息。无线手持终端便可马上显示此货物是否符合订单要求，经核对无误后，将条码手持终端放到与计算机系统相连的通信座上，就能够将物料的到货信息传送至计算机。物料质检合格、入库后按照物料分类，将其放
43、到相应货架上。用条码手持终端扫描入库物料的条码，再扫描货架上的位置条码，再将条码手持终端放到与计算机系统相连的通信座上，就能够将物料料号，数量和库存位置数据传送给计算机，入库数据采集作业完成。这样既提高劳动效率，也可避免人为输入造成的错输、漏输。具体操作流程如图 5 所示：图 5 物料入库操作流程(2)条码技术在物料盘点中的具体应用盘点是仓库收集数据的重要手段，也是仓库必不可少的工作。以前的盘点，必须进行手工清点，盘点周期长，效率低而且会影响仓库的正常出库和入库。基于条码管理的WMS（仓储管理系统）库存管理功能为库存管理和操作人员提供了很方便的工具，仓库管理员通过条码无线数据终端得到主机上的指
44、令，到相应货架，清点何种物料，只需手持无线数据终端，扫描指定物料条码，确认后对其清点，然后将盘点数量通过无线手持终端传输到主机，主机再进行数据分析，做出各种损益报告和分析报告。条形码技术的应用，仓库管理员使用手持终端避免了用货对单或用单对货的麻烦，减少了手工处理的漏盘和重复盘货的现象。具体操作流程如图 6 所示：11图 6 物料盘点操作流程(3)条码技术在成品出库过程中的具体应用条码管理的仓储管理系统（WMS）出货过程中，首先要根据提货单或配送单查验取货，选择相应的产品出库，操作员取成品时，需要查对料号和数量。先使其进入出货暂存区，扫描包装上的条码，对出库成品的信息进行确认，同时更新后台库存数
45、据。具体操作流程如图 7 所示：图 7 物流出库操作流程（二）合理规划成品仓库位分配具体解决成品仓库为分配的思路如图 10：图 10 重新分配库位思路图1、成品库存信息收集成品仓库主要服务的产品及存放的货物类型有：福禄克品牌产品，出货到美国西海岸华盛顿州，为世禄公司最大的直接客户；哈希品牌产品，主要出货到德国客户；雷太品牌红外测温仪，主要出货到美国加州；北哈品牌产品，主要出货到英国客户；莱姆品牌电流感应器产品，主要出货到法国客户；国内销售产品，主要出货到上海保税区。从以上可以看出，世禄公司的客户主要为国外客户，产品类型上都属于电子测试仪器，不包括危险品以及食品。那么接下来的工作就是要对仓库中的
46、所有的商品进行分类统计，观察其的出入库的规律。调动仓库的数据库，查找所需要的数据，首先收集的信息包括物料编号、货物名称、货物数量，因为货物的数量是变动的，但是可以统计一年大概的存储量，其中包含年初库存以及年末库存，每年的出货数量和年周转率统计。其中年周转率可以根据年出货数量除以平均库存水平求出。如表 7 所示：表 7 成品仓储存货物相关信息12客户 产品品牌 年初库存 年末库存 平均库存水平 出货数量/年 周转率/年美国华盛顿州 福禄克 12715 11752 12233.5 935466 76.47 德国 哈希 2556 4114 3335 65804 19.73 美国加州 雷太 8360 5899 7129.5 156472 21.95 英国 北哈 7615 8271 7943 386262 48.63 法国 莱姆 439 292 365.5 19057 52.14 中国上海 内销品牌 4211 3855 4033 70953 17.59 根据数据库中所提供的数据，在仓库中一共存放 6 大类商品根据表中所得到的数据可以制成散点图，可以方便观察与分析，后续工作主要应用的数据有平均库存水平以及周转率。制成散点图如下图 11 所示:库 存 物 品 的 平 均 库 存 以 及 周 转 率0.0010.0020.0
