1、危险与可操作性分析专用记录表区域/工艺过程： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施高 温度 物料堆积物料分解停工 72 小时经济损失3 万元操作规程联锁装置声光报警2 5 10把每班检查敲击集尘管道四次、集尘器两次写入操作规程物料吸潮物料分解停工 48 小时经济损失1 万元产品质量下降联锁装置 4 5 20对异常负压及时处理管道密封严密，杜绝漏点加强检查反吹电磁阀工作正常仪表风的含水量要降低危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施高 浓度 滤袋内在
2、质 量不好滤袋破损负压不好，干粉粉尘外溢，严重污染物料损失停工 72 小时经济损失3 万元操作规程 4 4 16注意滤袋选型一年强制更换一次滤袋滤袋安装出现异常滤袋破损环境污染物料损失停工 72 小时经济损失3 万元3 5 15安装注意质量，不能只抢时间，不顾安装质量一年强制更换一次滤袋反吹电磁阀不能正常工作物料吸潮分解负压不好，干粉粉尘外溢，装置环境恶劣产品含粉多，产品质量不合格经济损失1 万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15仪表人员每周检查一次电磁阀一年更换一次电磁阀危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后
3、果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施高 ORP 参数控制偏 差 液碱消耗高，成本增加污水含碱量，污染环境操作规程联锁装置声光报警4 3 12加强技术学习，提高操作技术水平自动调节阀故障液碱消耗高，成本增加污水含碱量，污染环境操作规程联锁装置声光报警2 5 10仪表阀门定期检查、定期更换ORP 探头故障 液碱消耗高，成本增加污水含碱量，污染环境操作规程联锁装置声光报警1 5 5ORP 探头每月检查一次危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措
4、施高 ORP 参数控制偏 差排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重停工 24 小时；经济损失1万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15加强技术学习，提高操作技术水平自动调节阀故障排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；污水含碱量，污染环境主风机叶轮腐蚀严重停工 24 小时；经济损失1万元操作规程联锁装置声光报警2 4 8仪表阀门定期检查、定期更换干燥尾气粉尘含量大，系统产生废气量（氯气）大排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重停工 24 小时经济损失1 万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15加强干燥工序的操作，避免巨大负压操作控制系统温度，避免物料、浆料、母液分解
5、危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施小 流量 泵损坏排放尾气氯气含量超标，造成环境污染主风机叶轮腐蚀严重：捕雾器损坏停工 24 小时；经济损失1万元操作规程联锁装置声光报警3 4 12加强设备巡回检查安装备用泵填料破损排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；捕雾器损坏；主风机叶轮腐蚀严重停工 24 小时；经济损失1万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15三个月检查一次填料一年更换一次填料每周记录两次各点负压值危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过
6、程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施小 流量 泵损坏粉尘吸收效率降低系统负压大，填料、丝网结垢捕雾器损坏；管道堵塞停工 24 小时；经济损失3万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15加强设备巡回检查安装备用泵控制参数偏差粉尘吸收效率降低系统负压大，填料、丝网结垢捕雾器损坏；管道堵塞停工 24 小时；经济损失3万元操作规程联锁装置声光报警3 5 15加强技术学习，提高操作技术水平管道结垢粉尘吸收效率降低系统负压大，填料、丝网结垢捕雾器损坏停工 24 小时经济损失3 万元3 5 15每周记录两次各点负压值每
7、周检查一次管道是否结垢每月一次酸洗管道、粉尘洗涤塔危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施小 压差粉尘洗涤液流量低产品产量损失，大量产品抽走增加工艺水、液碱用量填料、丝网结垢捕雾器损坏污水排放量增加污水排放浓度增大停工 24 小时经济损失1 万元操作规程联锁装置声光报警现场仪表显示3 5 15危险与可操作性研究（HAZOP）记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改
8、正控制措施大 压差 粉尘洗涤液流量高干燥器负压小，粉尘外溢，操作环境恶劣污水排放量增加停工 24 小时经济损失1 万元操作规程联锁装置声光报警现场仪表显示3 5 15文丘里罐喉部结垢干燥器负压小，粉尘外溢，操作环境恶劣污水排放量增加停工 24 小时经济损失1 万元操作规程联锁装置声光报警现场仪表显示3 5 15三个月检查、清理一次电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位： 分析节点名称： 引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施流量 过少气动阀故障，泵故障，液位过低槽温度上升，烧槽，设备着火；氯气量少，氯中含氧量增加，影响产品质量；损坏离子
9、膜流量显示计，自动控制，联锁保护，有备用泵自动切换1 5 5加强联锁试验，加强巡检和监控，加强泵的维护空白气动阀故障，泵故障，液位过低，突然停电同上 2 5 10 增加备用电源浓度 太高 化盐不充分析出盐，管道结晶损坏离子膜浓度化验 2 3 6加强化盐、化验，浓度监测加强人工化验次数太低 同上 同上 同上 2 3 6 同上含量 钙镁离子超 标槽电压上升，温度上升，动行成本增加，长期运行损坏离子膜人工化验 2 2 4 加强化验、巡检工 艺电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：电解槽引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控
10、制措施压差 太高阴极室比阳极室压力过高阳极板损坏，离子膜损坏压差报警，联锁 2 5 10加强后继工艺的监控，加强报警联锁装置的样验，加强监控低 负压差 离子膜损坏 同上温度 高 进槽流量引 起温度高两室温度过高，使离子膜碳化损坏温度显示仪 2 2 4校验温度显示仪，加强监控低 蒸气质量不 好过低使盐水流动性变慢，使槽电压上升同上 同上电流 低 振流输出小碱中含盐上升，影响产品质量，长期低负荷运行，电解槽容易损坏，成本上升联锁，报警 3 2 6高 振流输出大 电解槽损坏 联锁， 报警 2 2 4中断 停直流电 损坏离子膜联锁，报警 3 2 6 加强联锁的检验氯中含氢过高 爆炸定期化验 1 5 5
11、加强电解槽的维护，加强化验电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：氢气总管引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施压力 低泵的出力太大，下游用氢量大负压造成空气进入管道，爆炸分三级报警、跳闸 2 5 10加强后继工艺联锁灵敏度高 氢气泵跳泵， 处氯不足 电解槽压力高， 损坏离子膜分三级报警、跳闸，水封2 2 4电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：阳极液罐引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施液位 高输碱泵坏，下游流程不通堵塞氢气通
12、道，引起后段压力升高联锁，报警 2 2 4低罐底泄漏，液位显示不准电解槽断流量，损坏电解槽 报警 2 2 4电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：进槽碱管引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施流量 低阴极液罐液位低，机泵故障电解槽温度升高，离子膜损坏流量联锁，报警 1 5 5加强联锁的检验，加强巡检浓度 高 加入纯水少 电解槽温升高， 离子膜损坏 人工化验 浓度 2 2 4低 同上人工化验浓度，加纯水自动控制2 2 4电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：出槽盐水管引导词
13、偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施浓度 高进槽盐水流量过大电流负荷低，没有充分电解电解槽损坏，成本增加 化验 2 2 4电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：淡盐水罐引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施液位 高脱氯系统有问题，泵有问题阻塞氯气通道 报警，联 锁 2 2 4压力 高氯气泵抽氯不足，跳泵，下游氯气处理有问题电解槽负压差，损坏泄漏先事故通道，再联锁，再水封1 5 5加强后续工艺和仪表联锁，保持事故处理通道的畅通电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单
14、位：*有限公司 分析节点名称：氯气总管引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施泄漏 管线腐蚀穿 孔 造成大量人员中 毒有堵漏措施，有防护用品1 5 5 定期检验氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：I 钛、II 钛冷却器引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施温度 高 冷冻水量小， 冷却不足不利于泵的压缩输送设备腐蚀后续设备硫酸消耗过大2 2 4低氯气结晶，堵塞氯气通道，影响全厂生产现场温度显示，加强巡检2 2 4压力 高电解槽波动，管道存水，气动 阀失灵，管道泄漏影
15、响电解槽阳极室 2 2 4泄漏 冷冻水内漏 进氯气管损坏填料塔和泡罩塔，影响全系统安全生产1 5 5加强巡检，检修时加强对钛管的外壁进行检查氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：干燥器引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施出口含水量高酸的浓度过低，酸温高，捕集器捕集效果差，酸流量不足对后续工艺设备腐蚀增加 化验 2 3 6 加强化验和巡检氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：氯气泵引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施压
16、力 高负压系统泄漏进空气，后续工艺有堵塞泄氯，管道超压泄 2 3 6泵出口安装超压报警，压力联锁停电造成氯气总管压力升高 2 3 6流量硫酸中断或硫酸流量过小烧泵 巡检 2 3 6氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：冷凝器、分离器引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施含量尾氯含氢量高液化效率过高，原氯含氢量高对后续工艺影响较大，盐酸装置可能发生爆炸事故手动阀门控制，分析化验，通知上段工序1 5 5 加强分析化验温度 高 冷冻盐水温 度影响冷凝不够，压力升高，影响全厂生产系统远传温度显示 1 3 3液位 高
17、 阀门未开、 管道堵塞系统压力升高，导致生产系统停车分离器压力升高结霜管显示，人工巡检2 3 6 加强巡检监控压力 高 盐水压力高于氯气压力盐水漏入液氯管中，对设备腐蚀大，系统停车压力表显示，人工巡检1 3 3氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：液氯贮罐引导词偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施压力 高输送的氯气压力高贮罐液位过高容器破裂、泄漏压力远传报警，液位计显示，人工巡检，安全阀2 5 10氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：蒸发器引导词偏差 原因 主要后果
18、现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施压力 高热水温度高蒸发器液位过高容器破裂、泄漏压力报警，液位计显示，人工巡检，热水罐上装有温度计，安全阀1 5 5热水罐安装远传温度计含量 高排污不及时原氯含三氯化氮高爆炸根据原氯的三氯化氮含量确定排污次数，定期分析2 5 10 加强分析和排污合成盐酸装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：*有限公司 分析节点名称：合成炉引导词 偏差 原因 主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施氯氢比例氯气含量高氯气量的突然变化，误操作形成混合性爆炸气体，发生爆炸进民有氢气流量显示，压力表监测，操作工看炉火2 3加强操作工的技术培训氯气含量低 同上 同上氯气流量显示，压力表监测，操作工看炉火2 3 同上空白 循环水 中断 阀门未开 炉烧环 进炉有压力 显示 1 3 3吸收水中断硫化氢外逸，污染环境炉烧环泵打水和自来水两条管线，可手动切换1 3 3
