1、实 习 报 告实习内容： 认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习实习形式： 集中 分散学生姓名： 杨方麒 学 号： 5801112036 专业班级： 化工 121 实习单位： 浙江巨化集团 实习时间： 2016/3/13-2016/4/1 年 月 日目录一、前言1二、实习目的1 三、实习要求1四、实习单位简介1五、实习内容21.硫酸车间概况 22.安全教育 23.产品简介 34.生产原理 35.工艺流程叙述 36.工艺流程简图 77.主要设备 78.生产过程操作条件 8六、实习总结80一、前言化学工程与工艺专业是一个对生产实践能力要求很高的专业，毕业实习是我们的专业课学习过程
2、中必不可少的部分，也是本科教育的主要实践性教学环节，通过对化工装置的现场考察、观摩，为今后工作打下基础，了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养实践能力，提高综合素质。在学校的安排下，我们于 2016 年 3 月中旬在浙江巨化集团开始了期待已久的毕业实习。虽然在工厂实习只有短暂的两周，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感触很深，受益匪浅。二、实习目的1.深入了解各工序的工艺过程原理及流程特点、工艺条件、主要控制点及控制指标，主要设备的结构、性能及作用。2.了解工厂的工艺过程、机器设备、能量利用、仪表自动化及操作控制等方面。3.通过在实际的车间实习，增加对专业学科的感性认识，
3、树立工程意识，获取专业的实际知识，同时巩固所学理论知识，培养分析和解决实际工程问题的能力。4.通过实习熟悉工程技术人员的工作职责和工作程序，获取组织和管理生产的初步知识。5.培养严谨认真的科学态度和求实务真的工作作风。三、实习要求1.熟悉各实习车间的工艺流程和单元操作设备。2.实习期间严格遵守实习单位的有关规章制度，不迟到早退，不擅自离队。3.按照实习大纲和实习进度计划的规定和要求，认真完成实习任务，严守纪律，确保安全。4.重视向生产实际学习，尊重工程技术人员和工人师傅，听从指导。5.做好实习笔记，完成实习报告。四、实习单位简介1浙江巨化集团创建于 1958 年 5 月，1992 年经国家经贸
4、委批准组建企业集团，1997 年经国务院批准列入全国 120 家试点企业集团，1998 年 3 月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。巨化经过 50 多年的发展，现有在岗员工1.5 万人，下设 12 个事业部和 6 大中心，占地 7.3 平方公里。公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC 规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。公司力争到“十二五”末，基本实现转型升级目标，完成由基础化工向材料化工的转
5、型，成为新材料、新能源、新环保、新用途的新型企业，进入全国化工企业十强，实现氟化工领域综合竞争力国内领先，跻身全球氟化工强企行列，成为受人尊重的企业。五、实习内容1.硫酸车间概况巨化硫酸车间成立于 1991 年 11 月，是“巨化股份” 上市公司成员之一，现有在职员工 800 余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过 9002 质量体系认证。巨化硫酸车间采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。2001 年 10 月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。该车间的主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、硫基三元复合肥、食添 2 号等。总酸
6、产量达 36 万吨/年水平，复合肥产量达 20 万吨/ 年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。“质量无极限，质量无国界” ，面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸车间努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。2.安全教育（1）防火防爆：不携带火种，不吸烟，不接近动火设备，不接近爆破。2（2）防毒妨害：不动排气阀，不随意进出未允许的地方，小心有毒有害气体。（3）防止灼伤和烫伤：不接触阀门、
7、控制开关，远离高温区。（4）防止触电：不动任何电器设备，不接触用电设备外壳，不接近高压电器设备。（5）防止物击：看清环境，高处有无人员作业，不向下丢东西。（6）防止高处坠落：看清环境，不穿高跟鞋，不嬉笑打闹。（7）防止机械伤害：不接触设备，不接触转轮（8）防止车辆伤害：不动用任何车辆，一看、二慢、三通过，不在路口停留。3.产品简介（1）硫酸（98 酸、105 酸）：无色无味油状液体，高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比例与水互溶，具有脱水性、强氧化性。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合
8、物的物质。硫酸是基本化学工业的重要产品之一，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。（2）氯磺酸：化学式 ClSO2OH，无色或淡黄色的液体，具有辛辣气味，在空气中发烟，有催泪性，强腐蚀性，强刺激性，是硫酸的一个-OH 集团被氯取代后形成的化合物。主要用于有机化合物的磺化，制取药物、染料、农药、洗涤剂、离子交换树脂等，军事上用作烟雾剂。4.生产原理（1）制取二氧化硫高温处理硫铁矿，制取二氧化硫32281e4OFeSOSF 高 温（2）接触氧化为三氧化硫325V， （3）98 酸吸收72
9、423OSHSO(4)水洗342272SOHS5.工艺流程叙述(1)原料工序外矿棚硫铁矿用行车抓入贮料斗，然后由栈桥皮带机送到内矿棚。(2)焙烧工序送矿工序各种高硫高铁矿去配矿区，由行车进行配矿，然后由行车抓进矿斗，由圆盘给料机，皮带机送至电筛进行过筛，未筛下来的尾砂团子由团子皮带机送回原料循环矿区堆放，进行再破碎。成品矿由可逆皮带、栈桥运输皮带送至沸腾炉矿斗。焙烧系统沸腾炉矿斗的入炉矿由皮带给料机从加料口加入沸腾炉内，所需空气由风机供风，由空气室经风帽孔吹入炉膛，使矿料在沸腾炉内呈沸腾状态燃烧，并从二、三次风管送入补充空气，使比较细的粉矿燃烧完全，带有大量矿尘的炉气从沸腾炉顶部出，经废热锅炉
10、冷却使其温度降至 380-420以后，进入单级旋风除尘器除去较粗的矿尘，再进入电除尘器除去较细的矿尘，进入净化工序进行净化。各系统废热锅炉产出的过热蒸汽去背压式汽轮机、减温减压装置，SO 2 风机透平后，产生的低压蒸汽和转化中温锅炉一起并入集汽包送公司热网，如低压蒸汽外网压力高，则另一部分过热蒸汽进入抽汽凝汽式汽轮机，其抽汽凝汽机组产生的冷凝水则回到脱盐水贮槽。废热锅炉给水为热电厂来脱盐水和氟化公司来蒸汽冷凝水，经水岗位除氧后由水泵输送。下渣系统沸腾炉排出的矿渣和废热锅炉排出的矿灰以及单旋、电除尘器排出的矿灰经埋刮板机后，再经冷却滚筒冷却降温后，由链式输送机，板链提升机进入矿渣库，最后经矿渣库
11、底部螺旋增湿后装车外送。（3）净化工序炉气路线焙烧岗位来的炉气经过电除尘器除去大部分的尘后进入动力波洗涤器与逆喷管喷淋的稀酸接触进行降温除尘，同时除去砷氟等杂志。经初步处理后温度在 70以下的炉气与脱气塔出来的 SO2 气体一起再进入冷却塔，进一步除尘、4降温和除砷、氟。降至 38以下的炉气进入电除雾器，除去酸雾和残余的矿尘，然后进入干燥塔。稀酸路线动力波洗涤器、冷却塔均有稀酸泵进行稀酸循环，其中动力波洗涤器循环泵打出的稀酸兵分两路进入动力波洗涤器，一路进入逆喷管的溢流堰溢流后使酸液在管内壁形成一层液膜以保护逆喷管不因高温损坏，另一路通过喷嘴喷入逆喷管与气流逆流接触，对炉气进行降温、除尘。为维
12、持各塔的酸浓和液位，采用与炉气走相反的次序进行串酸，即由冷却塔向动力波洗涤塔串液，同时由冷却塔的补充水阀、动力波洗涤塔循环泵至脱气塔的液位调节阀对整个系统循环酸浓度、液位进行调节。动力波洗涤塔较高浓度的稀酸一部分串至斜管沉降器 CN 过滤器，经沉降分离后清夜回到动力波洗涤器；另有一部分动力波洗涤塔较高浓度的稀酸去脱气塔。脱气后的污水及斜管沉降器 CN 过滤器沉下来的污泥直接排放至污水处理系统。为保护动力波洗涤器的玻璃钢设备，当使动力波洗涤器出口炉气温度（三点温度中的两点）超过 70时，工艺水高位槽出口的自动调节阀即发生连锁动作，工艺水通过动力波洗涤器逆喷管上的溢流堰及喷嘴喷入，以保护动力波洗涤
13、器不因高温损坏。（4）干吸系统干燥系统由电除雾器出来的二氧化硫气体及二次补充空气由干燥塔底部入塔，经 96酸干燥塔后，炉气从塔顶出来进入纤维或丝网除沫器除去酸沫。96 酸出塔底，先进入循环桶，由液下泵打至酸冷器，然后上塔顶喷淋。在酸冷器出口引出串酸管及产酸管。串入 96 系统的 98 酸，在循环桶中进行酸浓调节。吸收系统由转化来的部分三氧化硫气体从 105 酸吸收塔底部进入，通过 105 酸吸收与另一部分三氧化硫气体汇合，由 98 吸收塔底部进入，经 98 酸吸收后，由塔顶出，然后进入尾吸工序。进入 105 酸吸收塔的三氧化硫气量由蝶阀调节。105 酸从塔底流入调酸槽，经调配槽配酸，由循环酸泵
14、送至螺冷器冷却，然后送至 105 吸收塔顶部高位槽，经分酸后从塔顶喷淋下来。螺冷器出口引出串酸管及产酸管。串入 105 系统的 98 酸加至调槽中进行酸浓调节。98 酸从塔底出来，进入循环槽，由液下泵打至板式换热器冷却，然后上塔顶喷淋。在板式换热器出口引出串酸管及产酸串。串入 98 系统的 105 酸，96酸及清水加至循环桶中进行酸浓调节。（5）转化工序5老系统：二氧化硫风机出来的净化干燥的炉气，先进入冷热交换器官间，再进入热热交换器后，预热后的炉气进入转化器一段进行反应，未反应完全的炉气进入二段，经 SO2 气体冷激后继续反应，反应后的炉气进入热热交换器管内与管间炉气进行热交换，再进入转化器
15、三段，三段出口的气体进中温热管锅炉后进入四段转化。经过四段转化的三氧化硫气体，进冷热交换器管内与管间冷炉气进行换热，再进热管省煤气后，去吸收系统。一部分三氧化硫气体由热管省煤气出口去氯磺酸工序。新系统：SO 2 风机出口来的炉气首先进入第四换热器，与转化四段出口的炉气进行换热，预热后的炉气进入第三换热器，与转化三段出口的炉气继续进行换热，升温后的炉气进入第二换热器（分上下两段，壳程并联，管程串联），与转化二段出口的炉气进行换热，温度进一步升高后进入第一换热器与转化一段出口炉气进行换热，预热充分后的炉气进入转化器一段，在触媒的催化作用下进行反应，并放出大量的热，使炉气温度升高，温度升高后的炉气送
16、入第一换热器换热降温后进入转化二段继续反应，反应后的炉气进入第二换热器降温后进入三段，在三段继续反应后进入第三换热器降温，从第三转化器出来的炉气进入四段进一步反应完全，反应后的炉气经过第四换热器和省煤气降温后去干吸或氯磺酸工序。（6）尾吸工序由 98 吸收塔出来的含二氧化硫和三氧化硫气体的废气，从尾气吸收塔（老系统泡沫塔，新系统空塔）底部进入，经碱性母液吸收后，进入超重力场装置或复喷复档装置，二级吸收后，尾气由 96M 烟囱放空。吸收二氧化硫、三氧化硫后的母液从塔底流入母液循环槽，加氨调节碱度后，由母液循环泵打至尾吸塔顶部循环吸收。由二氧化硫鼓风机出口管来的二氧化硫气体，从亚铵超重力吸收气或亚
17、铵吸收塔底部进入，经碱性母液吸收后，返回尾气吸收塔。吸收二氧化硫的母液由尾吸浓槽泵出口串入亚铵超重力循环槽或亚铵吸收塔，加入氨调节碱度、总盐后，由亚铵循环泵经换热器换热打至亚铵超重力吸收器或亚铵吸收塔顶部循环吸收二氧化硫。亚铵循环泵出口引出亚铵成品贮槽，经计量后外销。（7）污水处理工序焙烧净化来的污水在中和桶中与电石渣乳液混合后，流入污水槽至吸水井，由污水泵打入沉淀池，经沉降后的污水从池顶部溢出流入外排污水池，由外排水泵送污水处理厂进一步处理。6沉淀池底部的污泥用污泥泵送至陶瓷过滤机过滤后外销。6.工艺流程简图：7.主要设备名称 用途 名称 用途沸腾炉 制取 SO2 废热锅炉 炉气降温旋风除尘
18、器 除矿灰 电除尘 除矿尘洗涤塔 除矿尘 冷却塔 循环降温除雾器 除酸雾 干燥塔 干燥 SO2除沫器 除酸沫，保护触媒鼓风机 将 SO2 鼓进换热器风机 沸腾炉矿废热锅炉炉气渣炉气旋风除尘器电除雾 冷却塔 洗涤塔 电除尘渣炉气渣干燥塔 冷热交换器除沫器 SO2 鼓风机新 98 吸收塔尾吸塔 省煤器氯磺酸转化器尾气排放 105 吸收塔98 酸循环风机 沸腾炉矿废热锅炉炉气渣炉气旋风除尘器电除雾 冷却塔 洗涤塔 电除尘渣炉气渣干燥塔 冷热交换器除沫器 鼓风机省煤器氯磺酸转化器吸收塔酸储存塔新 吸收塔尾吸塔尾气排放 酸循环风机 沸腾炉矿废热锅炉炉气渣炉气旋风除尘器电除雾 冷却塔 洗涤塔 电除尘渣炉气
19、渣干燥塔 冷热交换器除沫器 2 鼓风机省煤器氯磺酸转化器吸收塔7换热器 转换温度，能量循环利用转化器 将 SO2 转化为 SO3省煤器 SO3 降温 新 98 吸收塔 吸收 SO3 制 98 酸105 吸收塔 吸收 SO3 制 105酸尾吸塔 排放尾气8.生产过程操作条件（1）温度转化器一段入口温度：415-440转化器二段入口温度：480-510转化器三段入口温度：420-440转化器四段入口温度：415-440转化器一段触媒层温度：620省煤器出口 SO3 温度：160-190（2）压力干燥塔入口压力：11.5KPaSO2 风机：0.08-0.15MPa（3）效率转化率：95%6、实习总结
20、首先，很感谢学校给了我们这次去浙江巨化集团毕业实习的机会，让我们增长了见识，巩固了课本知识，更让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界。为期两周多的实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，不同类型的产品其生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。在这次实习中，也发现了自己还有很多不足，还需要继续去学习和巩固，8认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中更不断去创新，这样自身才会的不断发展。
