设备管理简明手册(V1.0通用版).ppt

1、设备管理者必备 设备管理简明手册 (V1.0通用版),设备人论坛三周年三重喜之一,内容简介,“工欲善其事，必先利其器”。设备是生产的硬件基础，在质量、成本、产能、效率等方面起着至关重要的作用，设备管理水平的提升将直接推动企业的可持续发展，提升企业的综合竞争力。为了使设备管理更好的规范化、统一化，以便进一步把设备管理经验及时推广，同时，使新建工厂投产后或新员工到岗后，能够快速进入正常的设备管理状态，及时为生产提供设备资源支持，我们在结合设备管理工作实践的基础之上，编写了设备管理简明手册。 本手册图文并茂、通俗易懂，对设备寿命周期全过程管理进行了详细讲解，主要内容为： 1、设备管理概述；2、设备采

2、购期管理；3、设备前期管理；4、设备使用期管理；5、设备维修期管理；6、设备效率提升期管理。另外，手册中还提供了设备管理及维修的常用资料，极有参考价值。本手册具有可复制性、操作性、实用性，希望本手册为企业全面的设备管理提供一定的帮助和指导。同时，为了形成完善的设备TPM管理体系，望广大设备人对本手册提出宝贵的意见和建议，以便继续完善此手册，为设备管理工作者提供更好的服务和指导。本手册适合从事设备管理及维修人员使用，也可供相关管理及技术人员参考。本手册内容如有偏颇或错误，欢迎广大设备人批评指正。,设备人论坛 2011年12月,目录,二、设备采购期管理,三、设备前期管理,四、设备使用期管理,五、设

3、备维修期管理,六、设备效率提升期管理,一、设备管理基础知识,附录：设备管理与维修常用资料,一、设备管理基础知识,3、设备管理主要内容,4、设备管理主要任务,5、设备管理基本方针,7、设备保养和润滑,8、设备故障及维修,1、设备管理定义,2、设备管理分类,9、设备管理水平的衡量,6、设备管理原则,一、设备管理基础知识,设 备 管 理 定 义,1、设备的含义设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。 2、设备管理的含义设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。,设 备

4、 管 理 的 定 义,1,一、设备管理基础知识,组织管理,设备管理,经济管理,技术管理,是对设备物质运动形态的管理，包括：设备的技术改造，零件加工、修理、保养、操作各项作业的组织，技术方案的确定，实施检验等。,是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。,是设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。是对设备寿命周期全过程所有活动的管理。,设 备 管 理 的 分 类,2,一、设备管理基础知识,设 备 管 理 主 要 内 容,3,一、设备管理基础知识,设 备 管 理 主 要 任 务,4,一、设备管理基础知识,设

5、 备 管 理 基 本 方 针,5,设备管理要执行“预防为主”的方针,设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针,设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针,一、设备管理基础知识,设 备 管 理 的 原 则,6,设计、制造与使用相结合,专业管理与群众管理相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合,设备管理的原则,一、设备管理基础知识,设 备 保 养 和 润 滑,7,一级保养,1,保养人：操作工 要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护,2,二级保养,3,保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全

6、部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查,三级保养,保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查,一、设备管理基础知识,设 备 保 养 和 润 滑,7,润滑“五定”,根据设备的润滑部位，专人负责润滑,定时定期进行加油和清洗换油,定出设备各部位的润滑点，根据不同的润滑要求分色标记,定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量和费油回收量，并严格执行,对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号,一、设备管理基础知识,设 备 故 障 及 维 修,8,设备故障：由于磨损或操作使用等原因，

7、使设备暂时丧失其规定功能的状况。 （1）突发故障： 发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。 （2）劣化故障： 由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。,（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,一、设备管理基础知识,设 备 故 障 及 维 修,设备维修方式,设备维修分类,故障修理 （小修）,项目修理 （总成修理）,设备大修,8,一、设备管理基础知识,设 备 管 理 水 平 衡 量,

8、9,衡量设备管理 水平的标志,（1）设备利用率= 实际作业台班/制度台班100%； （2）设备完好率= 设备完好台日数/设备制度台日数100%； （3）设备大修理计划完成率= 实际完成大修台数/计划大修台数100%； （4）设备综合效率= 时间开动率性能开动率合格品率； （5）完全有效生产率= 设备利用率设备综合效率。,（1）设备新度系数= 年末设备净值/年末设备原值； （2）设备资产保值增值率= 年末设备总净值/年初设备总净值100%； （3）投资回收期= 投资总额/（年均利润+年均折旧）； （4）净资产收益率= 年均利润/设备净值100%。,（1）设备利用率； （2）设备完好率； （3）设

9、备大修理计划完成率； （4）无重大、特大设备事故； （5）设备新度系数； （6）净资产收益率。,二、设备采购期管理,4、设备购置的评价,5、设备招投标管理,6、设备采购合同管理,1、设备的分类,2、设备采购原则,7、设备租赁,3、设备的选择,二、设备采购期管理,设 备 的 分 类,1,设备分类,通用设备,专用设备,工程机械,仪器仪表,运输设备,二、设备采购期管理,设 备 采 购 原 则,2,设备采购原则一设备的采购必须满足生产能力的要求，做到先进、高效、安全、耐用、可靠。综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个因素，货比三家，择优采购。,设备采购原则二设备的采购必须根据公司制定的发展规划和

10、技术发展趋势，结合公司的生产状况、生产能力平衡实际，有计划地进行。,二、设备采购期管理,设 备 的 选 择,3,选择设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则，综合考虑下列6项因素：,二、设备采购期管理,设 备 购 置 的 评 价,4,设备投资总额（元）,采用该设备后的年 净收入（元/年）,二、设备采购期管理,设 备 招 投 标 管 理,5,01,02,03,设备招标方式： 1.公开招标； 2.邀请招标。设备招标程序： 资格预审资格评 定发送标书截 标开标评标,1.编制资格预审文件； 2.邀请潜在的供应商参加资格预审； 3.招标方发售资格预审文件； 4.供应商提交资格预审申请； 5.确

11、定投标方的投标资格。,设备招标方式及程序,投标方资格审核,评标,评标程序： 初步评标详细评 标评标报告 评标方法： 1、以最低评标价为 基础的评标方法； 2、综合评标法； 3、以寿命周期成本 为基础的评标方法 4、专家评分法。 评标内容： 1.商务评标及谈判 2.技术评标及谈判,二、设备采购期管理,设 备 采 购 合 同 管 理,6,设备采购合同的基本要素(1) 采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。 (2) 设备的型号、规格和数量。 (3) 设备质量技术要求和验收标准。 (4) 设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。 (5) 设备交货期、交货地点与交货方

12、式。 (6) 违约责任和违约处罚办法。 (7) 合同的签订日期和履行有效期。 (8) 合同纠纷解决争议的途径和方法。,设备采购合同的管理设备采购合同及订货过程中发生的所有资料都应妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。设备采购合同签订后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造工作，要求厂家作好设备制造的过程控制。,二、设备采购期管理,设 备 租 赁,7,设备租赁的定义设备拥有方将设备交给设备

13、承租方使用，并按照合同的规定，承租方按期向出租方交付一定的租金。设备的所有权仍为出租方所有，承租方仅在租赁期内拥有使用权。 设备租赁的意义1、快速廉价地获得高效、先进设备使用权；2、减少设备投资和固定资金占用；3、避免设备技术落后风险；4、避免通货膨胀影响；5、提高设备的运营效率；6、提高设备的投资效率；7、实现设备资产的优化配置。设备租赁的分类1、运行租赁；2、财务租赁；3、融资性租赁（信贷租赁）；4、杠杆租赁；5、操作性租赁（服务性租赁）6、出售与返租式租赁。设备租赁合同签定目的：法律承认双方租赁行为；便于双方对设备的管理和经济核算。 合同内容：租赁双方有关信息；租赁期限；租赁类型；租金的

14、支付方式和标准 ；设备维护保养和日常管理责任认定；设备大修理责任认定；设备技术改造的处理方式。,三、设备前期管理,4、设备台帐与档案管理,5、设备组织机构与制度,6、现场设备的标识,1、设备安装工程,2、设备调试与验收,7、现场设备的安全防护,3、设备入库与调拨管理,三、设备前期管理,设 备 安 装 工 程,1,设备安装过 程及一般要求,按照设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，设备定位要考虑以下因素： 应适应工艺流程的需要； 应方便工件的存放、运输和现场的清理； 设备及其附属装置的外尺寸、运动部

15、件的极限位置及安全距离； 应保证设备安装、维修、操作安全的要求； 厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。,三、设备前期管理,设 备 调 试 与 验 收,2,设备试运

16、 行后的工作,首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： 做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； 作好并整理设备参数检查记录和其他机能的试验记录； 整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； 对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳并反馈、处理、闭环； 对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。设备试运完毕后，由使用单位设备部门牵头，会同技术部门、质量安全环保部门、安装单位对整个设备安装与调试工作予以验收，合格后在验收单上签字认可

17、，并填写设备安装与调试验收移交记录。对于不符合项，要求安装单位限期整改，整改完毕后按以上程序重新组织验收，直到安装调试验收合格为止，最后由使用单位设备部门编写设备安装验收报告。,空载试运,静负荷试运,动负荷试运,设备调试,三、设备前期管理,设 备 调 试 与 验 收,2,预验收,开箱验收,试运行/终验收,质保期验收,（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）

18、做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。,（1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现应彻底清除重新更换，清除时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。 （9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位

19、联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。,（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。 （2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。 （3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。 （4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。 （5）人员培训使操作者具备独立操作能力，维修人员具有设备故障判断及维修能力，并做好培训记录。,（1）质保期内设备运行情况，包括故障统计及原因分析。 （2）设备厂家服务情况

20、总结（是否履行合同和技术协议规定承诺）。 见证材料： a) 使用部门提供的经部门领导认可的使用报告（报告包括：设备名称，供应厂家，运行时间，故障及维修记录、售后服务、使用结论）； b) 设备检查记录； c) 其它增补材料。,三、设备前期管理,设 备 入 库 与 调 拨 管 理,3,设备入库管理,设备调拨管理,设备安装验收完毕后，应及时办理入库手续，办理入库手续需提供以下资料 ： 1.设备及附件、备件清单； 2.设备采购合同； 3.设备入库单； 4.设备验收报告； 5.其他票、单据。,1.由设备调出单位根据本单位设备的实际使用情况，若有多余、闲置设备，填写设备调拨单，提出设备调出申请，经相关部门

21、审核批准后，由设备管理部门负责调拨的执行。 2.设备调拨过程中，调出单位、调入单位和设备管理部门应在调拨现场进行交接，并对设备的技术状态进行交接说明。 3.设备调拨完成后，设备管理部门应对设备台帐进行及时更新。,三、设备前期管理,设 备 台 帐 与 档 案 管 理,4,设备台帐管理,设备档案管理,设备办理入库后，要及时按照要求建立设备台账，内容要齐全，资料要规范。设备台帐内容应包括: 1、设备名称、规格型号、编码、分类科目、数量、单位、生产厂家； 2、设备启用日期、资本化日期、耐用年限； 3、设备使用部门、存放地点、使用状态； 4、设备原值、净值、残值。,设备档案资料按每台单机整理，存放在设备

22、档案袋中，档案编号与设备编号一致。设备档案包括： 1）设备技术资料档案：主要是设备技术特性表、附属设备明细表、设备图纸资料明细表、设备原始记录表等。 2.设备维修档案：主要是设备维护检修记录、设备事故（故障）登记表、设备技术改造和技术革新记录等。,三、设备前期管理,设 备 组 织 机 构 与 制 度,5,设备经理,综合管理专员,技改基建 工程管理员,设备技术员,资产管理员,设备维修专员,设备动力专员,中小型企业设备组织结构图,设 备 经 理,综合管理副经理,大型企业设备组织结构图,技术基建副经理,动力装备副经理,资产信息副经理,选型研究员,设备采购员,技术员,基建管理员,大修管理员,设备台账管

23、理员,技术档案管理员,A分厂设备管理办公室,动力装备技术员,B分厂设备管理办公室,C分厂设备管理办公室,保养维修员,机修工,档案管理员,保养维修员,机修工,档案管理员,保养维修员,机修工,档案管理员,三、设备前期管理,设 备 组 织 机 构 与 制 度,5,设备采购期管理,设备前期管理,设备使用期管理,设备维修期管理,设备效率提升期管理,设备管理,设备管理制度（plant management systems）：企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度

24、，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。,三、设备前期管理,现 场 设 备 的 标 识,6,标识,醒目,简洁,美观,三、设备前期管理,现 场 设 备 的 安 全 防 护,7,四、设备使用期管理,4、设备保养,5、设备润滑管理,6、设备预防检修,1、设备的合理使用,2、设备6S,7、设备安全管理,3、设备点检管理,8、设备TPM活动,四、设备使用期管理,设 备 的 合 理 使 用,

25、1,正确使用, 岗前培训持证上岗 定人定机定责, 使用守则操作规程 维护保养规程 岗位责任, 班组长设备员,建章健制,检查监督,四、设备使用期管理,设 备 的 合 理 使 用,1,“四项要求”,“三好”,“四会”,设备 完好,“五项纪律”,管好设备 用好设备 修好设备,设备要求整齐 设备要求清洁 设备要求润滑 设备要求安全, 凭操作证操作设备；遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，按规定加油； 严格遵守交接班制度； 管好工具、附件，不得遗失； 发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。,会使用设备 会保养设备 会检查设备 会排除故障,设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“

26、四项要求”，严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。,四、设备使用期管理,设 备 6S,2,整理 （SEIRI）,素养 （SHITSUKE）,清扫 （SEISO）,清洁 （SEIKETSU）,设备危险源,设备故障源,设备缺陷源,设备困难源,设备浪费源,设备污染源,安全 （SAFETY）,整顿 （SEITON）,设备6S,四、设备使用期管理,设 备 点 检 管 理,3,设备点检是指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。

27、,制定点 检标准,编制点 检计划,确定点 检路线,实施点 检作业,点检实 绩管理,设备点检管理的要素,四、设备使用期管理,设 备 点 检 管 理,3,设备点检,设定检查的部位、项目和内容,对检查项目制订明确的检查方法,制订标准,确定点检项目的实施人员,设定检查的周期,设备点检 “五定”,四、设备使用期管理,设 备 点 检 管 理,3,长周期点检,短周期点检,日常点检,设备点检,周期,分工,方法,种类,良否点检,倾向点检,解体点检,非解体点检,重点点检,精密点检,操作点检,专业点检,设备点检分类,四、设备使用期管理,设 备 点 检 管 理,3,设备点检管理四大标准,四、设备使用期管理,设 备 点

28、 检 管 理,3,设备点检要素,压力,泄漏,温度,给脂状况,流量,异音,松弛,振动,龟裂 （折损）,磨损,设备点检十大要素（点检内容）,四、设备使用期管理,设 备 点 检 管 理,3,设备点检体系,四、设备使用期管理,设 备 保 养,4,设备保养“十字 作业”方针,设备保养基本要求,设备保养基本内容,清洁、润滑、紧固、调整、防腐,清洁、整齐、润滑良好、安全,日常维护、定期维护、定期检查、精度检查,设 备 完 好 标 准,1、零部件完整齐全，质量符合要求；2、设备运转正常，性能良好；3、技术资料齐全、准确；4、设备及环境整齐、清洁，无“跑、 冒、滴、漏”现象。,四、设备使用期管理,设 备 保 养

29、,4,日常 保养,设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。,一级 保养,对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。,二级 保养,对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。,设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。,四、设备使用期管理,设 备 润 滑 管 理,5,定点,定

30、质,定量,定期,定人,确定各润滑部位加换油的周期和时间,确定各润滑部位加换油料的数量,确定各润滑部位加换油料的负责人,确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求,确定设备上的润滑部位和润滑点,润滑 “五定”,设备润滑“五定”管理,四、设备使用期管理,设 备 润 滑 管 理,5,（一级） （二级） （三级）抽油器 过滤漏斗 循环系统上滤网 滤网 油箱滤网,固 定油箱,领 油 大 桶,油 壶,提油桶,注油点,润滑点,轴承箱齿轮箱,压力润滑油箱,润滑点,设备润滑“三过滤”管理,领油时过滤,转桶时过滤,使用时过滤,四、设备使用期管理,设 备 预 防 检 修,6,潜在缺陷,故障是冰山的一角,灰尘、

31、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常,故障,将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！,四、设备使用期管理,设 备 预 防 检 修,6,检查后修理法,标准修理法,定期修理法,事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要的设备上。,根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和内容，到了规定时间不论设备的技术状态如何，都必须按计划强制进行修理。 此法适用于必须保证安全运转和特别重要的设备，如运输器械、动力设备等。,根据设备的实际使用情况和修前检查

32、资料，编制修理计划和确定修理日期。目前我国修理基础比较好的企业，一般采取这种方法。,设备预防检修方式,四、设备使用期管理,设 备 安 全 管 理,7,“三同时”原则,凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。,“四不放过”原则,一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理不放过。,应做到四不伤害 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。,三懂四会 懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保

33、养、会正确检查、会排除简单故障和处理简单事故。,三违： 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。,三级安全教育： 入厂教育、车间教育、班组教育。,四、设备使用期管理,设 备 安 全 管 理,7,机械设备安全操作,1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。 2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。 3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵

34、活，安全装置是否齐全、可靠。 4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。 6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。 7、设备的安全保护装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉。 8、设备运转时操作人员应远离设备的运转部位。在划有安全警戒线的区域，人员不得进入。 9、设备启动后操作人员不得远离岗位，以便随时观察设备运转情况。发现异常应立刻停机检查。对于关键的紧固件要随时进行检查，防止引振动而松动。 10、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。 11、设备检修时必须切断

35、设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。 12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。 13、生产完毕后，应切断设备总电源和水、蒸汽等。,四、设备使用期管理,设 备 安 全 管 理,7,电气设备安全操作,1、非电气专业人员远离配电设施。 2、不得接触设备的电气部位。 3、清洗设备使必须切断设备电源。 4、不得湿手操作电气设备。 5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护用具（绝缘手套和绝缘鞋）。 6、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。 7、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，

36、必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。 8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 9、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。 10、在移动电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。 11、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。 12、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并

37、足跳出危险区。 13、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。,四、设备使用期管理,设 备 安 全 管 理,7,公用设备安全操作,水： 首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。 应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。 冬季系统使用时应做好防冻工作。 长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象。 遇到跑冒滴漏现象时及时处理。 养成节约用水的习惯。 蒸汽： 首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。 开启阀门之前应先将设备的排水阀门（旁通）打开，以便蒸汽到来后尽快的将管道内的冷凝水排掉，以免造

38、成水击现象。 在操作阀门时必须侧身进行操作。 操作时必须缓慢进行，在听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通，再将阀门开启度加大。 一旦出现猛烈的撞击声时，迅速的关闭蒸汽总阀门，过几分钟后再次缓慢开启。 蒸汽使用完毕后关闭蒸汽阀门。长期不使用时，通知设备管理部将总阀门关闭以减少能耗损失。 生产过程中如发现有漏汽现象时，禁止带压进行紧固，以免造成人身伤害事故。,四、设备使用期管理,设 备 安 全 管 理,7,公用设备安全操作,塔罐内作业规范（六要） 一、要办理塔罐内安全作业票证。 二、要有专人监护并坚守岗位。 三、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。

39、四、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。 五、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明。 六、要做好个人防护、减少人体裸露部分。进入容器、设备的八个必须 一、必须申请办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换，通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩载规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。,四、设备使用期管理,设 备 T P M 活 动,8,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统

40、培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,人员的 体质改善,现场的 体质改善,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,品 质 保 全,两大基石,八 大 支 柱,目标“0”化,全员参与、预防为主,TPM核心,四、设备使用期管理,设 备 T P M 活 动,8,TPM推行步骤,五、设备维修期管理,4、设备技改,5、设备备件管理,6、设备运行指标评价,1、设备故障管理,2、设备自主维修,3、设备专业维修,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,设备故障的管理的内容包括：故障信息收集、储存、统计、整理，故障分析，故障处理，计划实施，处理效果评价及

41、信息反馈。,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,故障信息收集与统计1）故障对象的种类/编号/生产厂家及使用的经历等； 2）故障现象/故障时间； 3）故障设备的历史资料； 4）故障原因。,故障的诊断方法和步骤故障诊断的方法： 1）振动分析法； 2）润滑油分析法； 3）轴位移的监测； 4）轴承回油温度及瓦块温度的监测； 5）综合分析法。 故障诊断的步骤： 1）辨别故障的真伪（看、听、摸、闻、比）； 2）确认故障的类型； 3）评估故障的程度； 4）确定故障的部位； 5）判断故障发展的趋势。,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,设备状态的监测,五、设备维修期管理,设 备 故 障

42、 管 理,1,“P”点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度。 “F”点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。 各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。,设备故障率曲线变化的3个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。 我们做设备故障管理的目的是通过故障原因分析去找到曲线图中的拐点P，经过设备保养和维修使故障率下降，从而延长其有效寿命。,设备故障发展的规律,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,操作不当,维护不良,拼设备,安排不当,制造不良,结构不合理,操作,生产,制造,润滑不良,修理质量差

43、,零件不合格,加工精度差,淬火不合格,维修,备件,设备故障因果图分析,设备故障,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,设备故障树分析,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,规律性并有发展期的故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其,偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换，如不管轴承状态如

44、何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。,设备维修方式的选择,使用

45、寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,设备故障的处理,重复性故障,多发性故障,周期性故障,耗损性故障,先天性故障,失误性故障,修理性故障,项修局部改造,改造报废,定期维修,纠正恢复,改造再设计,培训质量控制,规范训练,故障特征起因,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,申 请 人,故障报修,申请人 车间或 部门,核实填报修单,同意,申 请 人,设备 部门,递交,不同意,维 修 工,需更换零件,不需更换零件,较急时可直接报维修工进行维修，同时补办上述手续,申请人车 间或部门 及申请人 签字认可

46、,维修反馈,申请人车 间或部门,维修工,仓库,开具领料单,递交,领出零件,设备部 纳入个 人业绩,车间也可直接指明维修工,根据报修单派工,设备故障的处理流程,五、设备维修期管理,设 备 故 障 管 理,1,设备故障全面维修体制,基础保养,全系统维修,定期点 检润滑,日常清洁 点检、保养,设备分类 A、B、C,事后维修,突发故障,维修方案,定期维修,维修计划,维修准备,维修实施,改善维修,分析论证,改善方案,改善实施,发现异常,判断决策,自主维修,维修实施,预知维修,诊断技术,倾向方案,分析决策,维修实施,记录 总结 评价 建议 反馈,维修预防,制造厂设计改进,五、设备维修期管理,设 备 自 主

47、 维 修,2,设备自主维修的意义,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良并及时有效处理，就是设备操作者自主保养和维修的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,五、设备维修期管理,设 备 自 主 维 修,2,第一步：设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷 第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间 第三步：设备自主维修标准确定形成具体内容及规范 第四步：总点检处理劣化问题 第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作 第六步：形成自主维修管理体制持续推进保证,设备自主维修实施步骤,五、设备维修期管理,设 备 专 业 维 修,3,修复或更换全部磨损件和修复基准件； 全部拆卸设备； 恢复设备原有精度、性能和生产率,修复和更换少量磨损件； 进行必要的局部解体； 调整设备，消除小缺陷,修复和更换较多量的磨损件； 修复设备的主要零件； 校正设备基准； 使设备达到规定的精度、性能和生产率,小 修,中 修,大 修,五、设备维修期管理,设 备 专 业 维 修,设备专业维修实施步骤,编制计划,修前预检,准备文件,物料准备,组织准备,现场准备,