1、 顶岗实习报告车工生产实习报告【摘要】本文阐述了车工操作加工注意事项，轴类零件加工工艺分析，以及阶梯轴的加工工艺过程实例（蜗杆的加工工艺过程）和锥齿轮轴的车削。生产技术要求，需要有丰富的经验以便很好的达到图纸要求，引因此零件的加工不只是把多余的材料切除，而且应该保证按图样所规定的技术要求，进行合理加工，零件的加工工艺过程见正文。The car work produce a practice report 【 Abstract】This article elaborated the lathe worker operates the processing matters needing atte
2、ntion, the axis class components processing process study, as well as steps and ladders axis processing technological process example (worm bearing adjusters processing technological process) and bevel gear axis turning. The production technology requirements, needs to have the rich experience, so t
3、hat very good meets the blueprint requirements, directs not only, therefore components processing unnecessary material excision, moreover should guarantee stipulates the specification according to the pattern, carries on the reasonable processing, the components processing technological process sees
4、 the main text.顶岗实习报告1.生产实习概述这次进厂生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在主管李师傅的带领下我们见习了浙江宁波得力公司工具车间车车工工段，铣工工段，磨工工段，钳工工段，热处理工段，装配工段及成品库。可以说我们在这次生产实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 1.1.任务及目的的要求1.社会生产实习是教学过程是教学过程中一个重要的实践性教学环节，是学生加深理论认识、提高动手能力的有效办法。2.使学生在生产（科研）实际中印证所学得的理论知识，从而加深理解得以巩固和提高。3.培养学生综合运用所学知识去观察、解释生产（科研）现场中见到的现象提高分析问题、解
5、决问题的能力。4.通过社会生产实习、了解工厂（科研单位）的生产概况，工艺流程，企业管理等获得本专业较全面的生产实际知识，扩大专业知识面。5.培养学生从事技术专题调查、研究、搜索资料的能力。6 学习工人的优秀品质，提高思想觉悟。1.2. 社会生产实习的主要内容1.通过实习企业的介绍和参观，了解厂矿企业概况，了解个组织机构及其职责范围，了解组织生产、管理的知识。2.进行安全和文明生产教育。3.了解该厂矿企业典型产品的生产过程、工艺装备，并能绘制出简单的工艺流程图。机械部分实习选择两个典型零件，详细了解工艺文件及工艺过程。如零件毛坯的生产（铸造、锻造） ，零件的热处理，零件的机械加工（工件的毛坯余量
6、、工序间加工余量、每次工序所用设备、切削用量、工装夹具结构、刀具、量具、检验方法）。了解毛坯的制造方法，精度及加工余量：观察毛坯制造，了解加工余量、分模面、拔模斜度及其制造方法。了解人工时效的作用及方法。分析粗、精基准的选择，了解各工序工件的定位，夹紧方法，并着重分析一个工序的夹具结构及对加工质量和生产率的影响、注意夹具在机床上的安装，加工精度对工件安装提出的要求。明确所进行热处理的方法、作用及其要求；顶岗实习报告了解各种机床的切削用量。生产率，该加工方法所能达到的最高精度及表面粗糙度。观察各工序所使用的机床运动、刀具结构、加工过程及各项技术要求的检验方法，以及所使用的量具、仪器，并分析影响精
7、度的因素。了解旋转及曲面的各种加工方法，观察机床运动，刀具结构，加工过程要着重了解其工艺特点（加工质量、生产率经济性）了解平面的各种加工方法，观察机床运动，刀具的结构，加工过程要着重了解其工艺特点（加工质量、生产率经济性）1.3.实习时间2009 年 3 月至 2009 年 4 月定点生产实习单位：浙江宁波得力公司1.4. 宁波得力公司简介创建时间： 1988 年 集团组建： 1997 年 员工人数： 4800 人 产品体系： 得力办公文具、得力学生文具、得力商用机器、得力书写工具、得力办公电子、得力 IT 耗材、得力纸制品 旗下企业： 宁波得力电子发展有限公司 宁波得力文教用品有限公司 宁波
8、得力商品混凝土有限公司 宁波捷光表面涂装有限公司 宁波得力进出口有限公司 宁波得力房地产有限公司 宁波得力电力投资有限公司 宁波得力办公用品有限公司 宁波得力胶粘制品有限公司 宁波得力装订设备有限公司 宁波优酷文具礼品有限公司 生产基地： 宁海黄坛工业园模具、注塑、冲压、压铸等制造系统 宁海城关工业园表面电镀、喷涂工艺处理、PP 文管产品生产 宁波江东工业园电子产品、制笔、商用机器 销售系统： 中国市场遍布全国主要省会城市的 30 家分公司 国际市场遍布全球 100 多个国家的合作伙伴与销售网点 物流系统： 自建与分公司配套的强大物流配送体系 管理系统： 顺利通过 ISO9001 国际质量管理
9、体系认证 顺利通过 ISO14000 环境认证 成功导入 ERP（企业资源管理系统） 研发系统： 削笔器研发中心订书机研发中心文管产品研发中心 计算器研发中心制笔研发中心综合文具研发中心 顶岗实习报告企业定位： 国际一流综合文具供应商 产业方向： 专业化道路上的相关多元化 销售业绩： 得力集团持续高速发展，2007 年全年实现销售收入突破 11.5 亿。 1.5.生产流程精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。理想：零缺陷、零库存、零浪费。效果：在生产过程中，消除所有“松弛点” 。管理核心：岗位管理。生产方式
10、的发展过程：单件小批生产大量生产精益生产精益生产形成：起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差发 展 日 本 丰田英二、大野耐一JIT（准时制）TQM（全面质量管理）理 论 美 国 美国麻省理工学院改变世界的机器精益生产特征：实行拉动式生产灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化最大限度的减少库存充分发挥设备效益改进生产组织发挥小组作用改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性消除重复的错误，最大限度的降低维修率采用看板作业，实行准时制生产新产品开发采用精益措施改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”开展主动销售注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统精益生产三种体系
11、：质量网修、同步/精益组织、PICOS。在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在师傅和工厂技术人员的顶岗实习报告带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：1.了解了当代
12、机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了
13、当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！2.车工生产实习加工2.1.车工安全操作规程:进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事
14、故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到：1. 工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转顶岗实习报告12 分钟，观察车床运转是否正常。2. 按规定对各润滑部位进行润滑。3. 工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。 为确保女生头发不被卷入机器，造成人身伤害，所以要求女生不留长发。4. 切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。5. 工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。6. 手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。7. 不准在开车时测量工件、安装刀具；改变主轴转速，应先停车。8. 工件装夹后，卡盘必须随时取下。9. 不容许长时间超载操作，防
15、止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随 手关闭电源。10.使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床 有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。11.加工结束后应将所有用过的物品揩干净，用专用钩子清除切削，按规定 给工、夹、量具涂油防锈。12.将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关。13.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 d 14.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 t#38)Yp 15.车削外圆面、端面
16、等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过 3 片)，要用两个螺钉来压紧车 刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 =iD 6I_ 16.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中 心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中 心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以 将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 ?rT, 17.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪 斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 g
17、M *18.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢顶岗实习报告进给速度，以防钻头折断。 o;P/9% 19.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 f,DcsKU? 20.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 TB21.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 | -0 +2Q2 22.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜
18、太快。2.2 车工准备知识2.2.1 车工安全知识:1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。2.2.2 车工理论知识:1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。3、车床的型号标准注释及说明C A 6 1 40车床 表示第一次重大改型 代表卧式车
19、床 型别代号 表示最大加工直表普通车床型 径 40mm4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵） 、床身、附件。5、 车床的维护和保养润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源。2.2.3 车床通用规定：（一） 工作中认真作到：1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。顶岗实习报告2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动
20、卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前 50100 毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴
21、回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 （二） 工作后认真做到：1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。2.3 独立操作1.各手柄的操作练习 ： 先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达
22、到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习。 顶岗实习报告根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。 2.安装工件和刀具的练习： 安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。使用顶尖安 装 工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。 安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的 使用。装卸车刀时要锁紧方刀架。 2.4 轴类零件加工的工艺分析2.4.1 轴类零件加工的工艺路线:1.基本加工路线 外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 （1）粗车半精车精车 对于一般常用材
23、料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。（2） 粗车半精车粗磨精磨 对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 （3） 粗车半精车精车金刚石车 对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。（4）粗车半精粗磨精磨光整加工 对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 2.典型加工工艺路线 轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法
24、。 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下： 毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽（花键槽、沟槽）热处理磨削终检。 (1)轴类零件的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。 校直 毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值2.4.2 轴类零件加工的定位基准和装夹:顶岗实习报告（1）以工件的中心孔定位 在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不
25、仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。 （2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 （3）以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴
26、时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。 （4）以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准. 锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵的安装此书，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后，中途加工一般不得拆下和更换，直至加工完毕。 2.4.3 齿轮轴的加工工艺过程实例:图 2.4.3 所示为一齿轮轴，材料选用 45# 钢，表
27、 2.4.3 所示为齿轮轴轴的加工工艺过程，产批量属于小批量生产.图 2.4.3 齿轮轴该轴 25gd， 20dc3 两外圆表面为支撑轴颈根据外形结构其毛坯选用 44mm 的圆钢（棒料），在锯床上按 130mm 长度下料。顶岗实习报告表 2.4.3 齿轮轴加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容及要求 定位基准1. 备料 45#钢， 45X130m m 圆钢2. 锻造3. 热处理 球化退火4. 粗车 夹持毛坯料，车大端面见光，车外圆为 45X255. 打中心孔 选 4 中心钻，钻 4 的中心孔6. 粗车 夹毛坯料，车右端面见光，定长度为127+1，倒 30角7. 打中心孔 选 4 中心钻（带
28、120保护锥），钻 4 的中心孔，8. 钻孔选 8.4 钻头钻 M10 底孔 8.5X25，攻丝然后用 4 中心钻再光一下60锥面外 圆9. 粗车夹持左端外圆大外圆，一夹一顶车外圆 19X46， 20X44， 25X15， 倒 45角，R0.5 圆弧，留 1.5 余量外圆及中心孔10. 粗车夹持 22 外圆，车大端 3652角度，换刀采用切刀的形式车锥面长 14.5及 8649两个角度外 圆11. 半精车夹持左端外圆大外圆，一夹一顶车外圆 19X46， 20dc3， 250.07， 外圆及中心孔顶岗实习报告40 倒 45角，R0.5 圆弧，留 0.4mm余量达图纸要求12. 检验 达图纸要求顶
29、岗实习报告2.4.4 蜗杆的加工工艺过程实例:图 2.4.4 所示为一蜗杆，材料选用 40Cr ，表 2.4.4 所示为蜗杆轴的加工工艺过程，产批量属于小批量生产.表 2.4.4 蜗杆加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容及要求 定位基准1. 备料 40Cr， 48X330 棒料2. 粗车 夹持毛坯料，车端面见光，选 4 中心钻打 B 型孔，车子扣长为 10mm,见光 外圆3. 粗车 调头车端面见光，选 4 中心钻打 B 型孔，保证工件总长为 3100.5mm 外圆4 粗车车外圆 48X72 的大外圆，车左端 32X30 外圆，保证长度为 88mm，车 42 外圆，保证长度为 118mm5.
30、 粗车车右端 32X30 外圆，保证长度为88mm，车 42 外圆，保证长度为118mm6. 粗车 定两端长为 890.2，保证 1320.1，留 1.5mm 余量, 车 40 外圆，留余量7. 粗车 切左端空刀槽，宽度为 10mm，深度为 280.2外圆及中心孔8. 热处理 调质到 HR265302顶岗实习报告9. 半精车 车 450.025 外圆，倒 3X45角，10. 半精车夹持 45 大外圆，车左端 50 外圆， 300.07外圆，01428。 ， 406 的外圆，倒角，留61030.4mm 余量达，达图纸要求11.半精车 调头车右端 50 外圆， 01428。 300.07外圆， ，
31、 4060623的外圆，倒角，留 0.4mm 余量，达图纸要求12. 半精车 车 45_0.025 螺纹，达图纸要求外圆及中心孔13. 检验 达图纸要求顶岗实习报告心得体会实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械制造及其自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而车工实习课程为我们这些机械类的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 ，时间过的真快，转眼间，车工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我参加了车工实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。顶岗实习报告
