1、卓越工程师材料加工过程质量控制与管理第四章 焊接缺陷及控制徐济进Email: xujijin_Tel: 1376454920 / 342026401、什么是焊接缺陷？焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷焊接缺陷是不可避免的焊接缺陷影响焊接接头质量，影响焊接结构的安全使用为了满足焊接结构的使用要求，把缺陷限制在一定范围之内，使其对焊接结构的运行不产生危害2、常见的焊接缺陷焊接缺陷内部缺陷焊接裂纹冷裂纹 热裂纹再热裂纹层状撕裂应力腐蚀裂纹未熔合 气孔 夹渣 未焊透外部缺陷表面缺陷余高过高错边咬边弧坑表面凹陷根部缺陷根部内凹根部凸起3、常见缺陷及防止措施3.1 热裂纹在固相线附近的高温区
2、（焊缝和热影响区）形成的裂纹，主要发生在晶界处由于裂纹形成温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹结晶裂纹： 在一次结晶过程中，在液相和固相并存的高温区，焊缝金属沿一次结晶晶界开裂的裂纹。拘束度收缩变形BaseMetal结晶和收缩结晶金属熔化金属3.1 热裂纹液化 裂纹： 焊接过程中，在焊接热循环作用下，存在于母材近缝区金属或多层焊缝的层间金属晶界的低熔点共晶物局部被重新熔化开裂的裂纹。3.1 热裂纹高温失塑裂纹（ DDC）在焊接热影响区或多层焊 的前一焊道上，因焊接热循环的作用致使 塑性陡降， 在拉应 力下沿二次结晶晶界
3、形成的热裂 纹。其裂纹敏感温度区域略低于再结晶温度。多数发生 在奥氏体合金的焊缝近缝区金属中。3.1 热裂纹LoadStrain concentrationvoidStrain concentrationvoid Strain concentration Void热裂纹影响因素材料因素Mn/S比例不合适P、S、C、Ni、B、Si含量高焊缝金属中合金元素含量高结构因素焊缝附近刚度较大接头附近应力集中接头形式不合适工艺因素焊接线能量过大熔深与熔宽比过大焊接顺序不合适3.1 热裂纹热裂纹防止措施严格控制焊缝金属中 C、 S、 P、 Si含量；采用低氢型焊接材料；焊前预热，减小焊后冷却速度；控制焊缝形
4、状（宽、深比 B/T 1）；合理的焊接参数， 适当减少焊接热输入，必要时采用多层焊；在焊缝中加入 Mo、 W、 Ti等细化晶粒的合金元素；改善坡口形式，减少拘束度和应力3.1 热裂纹3.2 冷裂纹焊接接头在焊后冷却到较低温度下（ 200C左右）所产生的焊接裂纹；冷裂纹是由焊接应力、淬硬组织、扩散氢三个因素共同作用下形成的；表面光亮，无氧化特征；主要发生在低合金钢、中合金钢、高碳钢的焊接热影响区，个别情况下也出现在焊缝金属中；冷裂纹可分为氢致裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性脆化撕裂3.2 冷裂纹The sensitivity of each Microstructurefor Cold cracksT
5、he kind of MicrostructureHighSensitivity Low冷裂纹影响因素材料因素材料淬硬倾向大含氢量高结构因素焊缝附近刚度较大接头附近应力集中接头形式不合适工艺因素焊接线能量过小或过大未使用低氢焊条焊前未预热，焊后没有保温3.2 冷裂纹冷裂纹防止措施：采用低氢型焊接材料，并进行严格烘干；焊前预热、降低冷却速度；选用合适的焊接工艺参数；清理焊接 区域水分、油污、 铁锈；采用后热，使其缓冷，降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢含量；进行焊后热处理；改进接头设计降低拘束应力。3.2 冷裂纹3.3 再热裂纹工件焊后再次被加热（如焊后热处理、多道焊）到一定的温度而产 生的裂纹
6、；常出现在粗晶区，并沿粗大奥氏体晶粒边界扩展；发生在含 Cr、 Mo、 V的低合金钢，含 Nb的奥氏体不锈钢以及 Ni基耐热合金中；断口有被氧化的颜色。再热裂纹影响因素材料因素材料强度过高母材Cr、Mo、V、Nb含量高粗晶区组织未改善结构因素结构设计不合理坡口不合适工艺因素回火温度不够，时间过长焊趾咬边或余高过高焊接顺序不对3.3 再热裂纹再热裂纹防止措施：提高预热温度和采用焊后热处理，减小焊接应力和过热区硬化；选用高塑性低强度匹配的焊接材料；改进接头设计，尽量不采用高拘束度的焊接接头；消除一切可能引起应力集中的表面缺陷，修磨焊缝呈圆滑过渡；正确选择焊后热处理温度。3.3 再热裂纹定义：焊接时
7、沿着钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状 “ 平台” 开裂的冷裂纹3.4 层状撕裂3.5 气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴； 气孔有时单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域气孔影响因素材料因素熔渣的影响焊件或焊材不清洁焊条偏心，药皮脱落结构因素仰焊、横焊易产生气孔工艺因素焊速太快电弧电压太高保护气体流量不合适焊条、焊剂未烘干3.5 气孔气孔防止措施：烘干焊条或焊剂清理工件焊接区域调整焊剂化学成分改变熔渣粘度焊剂覆盖 充分优化焊接工艺参数3.5 气孔3.6 夹渣和夹钨夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣； 主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过度的部位夹钨 在进行钨极氩弧焊
8、时，钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹渣影响因素材料因素焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好渣的流动性差夹渣中含硫量高结构因素仰焊、立焊易产生夹渣工艺因素电流大小不合适焊条药皮成块脱落清渣不干净操作不当3.6 夹渣夹渣防止措施：调整焊接方式，严格控制焊条角度和焊丝位置，改善焊道成形；选择脱渣性 好的焊剂，每层应认真清除焊渣；调整焊接参数：减慢焊接速度，增加焊接电流；适当加大焊接坡口角度。3.6 夹渣3.7 其它焊接缺陷缺 陷 防止措施未焊透、未熔合 增加焊接电流，减小焊接速度选择合适坡口，调整焊接位置余高过大 提高焊接电压熔深不够 提高焊接电流，降低焊接电压表面凹陷 精炼焊剂选择适
9、当焊丝尺寸弧坑 调整送丝 速度咬边（对接） 调整焊接电压 ,选择合适焊剂使用引 弧板和引出板咬边（角接） 调整焊接电压选择正确焊丝位置和焊接参数根部凸起 /根部凹陷 选择正确焊丝 位置选择合适焊接参数4.1 残余应力产生原因焊接过程的局部加热，导致构件温度分布不均，从而造成各处的膨胀和收缩变形差别较大；由于接头形式的不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热条件有所差别，使得熔化金属凝固时产生的收缩量不同焊接热循环作用下的组织相变；焊前加工工艺的影响，如焊前构件经历冷冲压等工艺而具有较高的内应力。4 焊接残余应力4 焊接残余应力4.2 焊接热循环棒 C4 焊接残余应力4.3 三根棒模型研究焊接残余应力的基本假定金属在焊接过程中，其热物理性能和力学性能都会发生复杂的变化，为了分析问题方便，做以下假定： 平截面假定：假定构件在焊前所取的截面，焊后保持平面 金属性质不变的假定：假设金属的热物理性能在焊接过程中不随温度变化 焊接温度场假定：假设焊接温度场不随时间改变 金属屈服强度假定
