1、0,模具设计标准,1,模具制作流程,设计输入评审,2D排位/3D设设计，评审，出2D图面,设计输出评审,加工,检测,组模,试模,量测产品和改模,生产,2,设计输入的评审,3,一.模具定位系统,1.有前模铲基的码模板与A板：直身导柱/导套；四个方向（前后左右）增加对锁 2.A板与B板：直身导柱/导套；四个方向（前后左右）增加边锁 3.前/后模芯框的定位：内外模主体前/后用凹凸槽（斜度定位）；外模及要求较高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位（前后左右） 5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位（前后左右） 6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强
2、7.精定位必须设计斜面，防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工（预防挖框后模胚变形） 9.零位和基准面要一致（一套模具标数基准要一致），图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层,二.模胚,1.模胚的类型：1.1. 卧式成型机）：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。1.2. C型成型机）：选用左右工字型模胚2.模具编号位置：,5,3. 模胚的加工要求： 3.1. 导柱外面要加导套（防止敲导柱拉伤模胚的孔）；导柱要做油槽，导套后面做开排气槽 3.2. 导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀纹） 3.3. 导柱和导套
3、的配合问隙为0.01MM0.015MM（双边） 3.4. 导柱和衬套之间的间隙为00.005MM（双边）,衬套,导柱,导套,-0.002,D1,0,+0.008,d,+0.012,导套挂台处排气槽,表面(内外)光洁度达到Ra0.2以上,深0.5，并且开通导套,6,3.5. A板和B板基准边错位最大0.003MM,3.6. A板和B板直角度在0.003MM以内,3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在0.005MM以内,W1,W2,基准角,3.7.W1和w1、W2和w2尺寸相差在0.005MM以内,3.6.直角度在0.003MM以内,w1,w2,3.5.AB板基准边错位最大0.003,0.003
4、MAX,7,3.8. 外模加边锁，边锁的配合公差在0.0030.008MM（双边）外模和边锁都要加上配套的编号（如下图3.7）,3.9. A板锣框后底面厚度最小为35MM，B板底面最小厚度为40MM,+0.002,W,+0.003,-0.003,W,-0.002,3.9.此厚度最少35,3.9.此厚度最少40,3.8.2：上下边销加编号，防止装错,3.8.1：合模状态时，上下边锁有1MM间隙，防止干涉,-0.4,C,-0.3,3.8.3.边销凸台厚度两侧单边避空0.2，防止干涉,C,1MM,1MM,8,此面的平面度在0.003MM以内,四角最小为R8.0,四角R10,3.10. A、B板框此面
5、的平面度在0.003MM以内,3.11. A、B板锣框：四周的R角最小为R8.0，相对模仁（模仁R10）避孔2.0MM 以上（防干涉）,模仁,模框,9,3.12. A，B板开完粗后，叠在一起精镗四个导柱和导套孔，装上导柱和导套合在一起用端铣机铣外形和做边锁，最后开精框,3.13.根据模胚的大小适当的选择吊模孔,3.14.没有要求的按龙记标准加工,吊模孔,10,4.1.顶针板必须加中托司且每块板都要有导套（所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度）除插头模只做2组EGP外，其它模均做4组EGP；顶针板尽量做小以减少B板的变形;且要加垃圾钉（产品上有顶针的必须加）,4.模胚设计注意事项：,中托司(此处
6、做成带肩）,标准模胚顶针板,做小后的顶针板,垃圾钉,中托司,中托司,导套,11,4.3. 模具A，B板两边都要做保护板，厚度统一为10mm,4.2. 进胶点到底板的高度为150170MM（模具要求）,保护板,4.4. 保护板电镀，模板/方块镀硬铬,保护板,进胶点,4.5. 底板与方铁增加四个固定螺丝,12,4.6.两板之间四个角要锣撬模角,撬模角,13,4.9. 模仁EP孔从胶位面10MM以下单边避0.050.1MM；顶针板EP孔单边避0.15MM，B板单边避0.25MM；EP挂台的深度统一为4.00MM（公差如下图示），EP前端与模仁滑配部分需做油槽(留35mm不开）,d,（d+0.5）,（
7、d+0.3）,B板,顶针面板,4.00,-0.005,-0.01,d,+0.005,+0.002,（d+0.10.2）,10MM,-0.005,0,4.00,0,+0.005,油槽,滑配长度,（依胶料调整公差）,（依胶料调整公差）,从胶位面下来35MM不开油槽,4.7.顶针尽量做短，尽量做大；3mm以下顶针采用托针，材质用SKH51,4.8.底针板采用预硬料或氮化;3030以上模胚顶针板需追加固定螺丝,一般间隔100mm左右,14,4.10.模框采用斜压块方式将模仁靠基准角方向挤紧,斜压块,基准,15,4.11.模胚模条槽单边放大0.5MM,0.5MM,16,4.12.码模板打码仔的位置厚20
8、25MM,17,4.14. 我司生产的模具冷却水管为3/8英寸粗牙；运水的进 出水处要有”IN“， ”OUT“字样,4.13. 模具一般左边接运水(右边运水封死），右边放接线盒,左视图,左边接运水,18,4.15模具做转水口,转水口镶件,19,4.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器）,并安装在操作面这边,我司所使用计数器规格,38.7,48,25,53,20,4.17.模胚出线槽部分倒圆角,21,4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM),防止插伤后模模仁边,22,4.19. 模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM（模具图中不画出，订模胚时2D图
9、中须公差注明）模胚没有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具图中画出）,H(模仁厚度）,模胚有流道,框深=H,-0.02,-0.03,三.模芯,23,3.1.模仁和斜压块以及要拆的活动件要有起模螺丝,起模螺丝,24,3.2.上下模仁底倒C角1.5mm,带模条的上模要有弹簧销，下模要有定位梢(定模条),定位销,上模,下模,模把,3.3.模条的斜度为15度，斜压块斜度为5度,15度,5度,斜压块,C1.5(全周）,弹簧销(一般做2个，大于一出六穴的模具需要4个),25,3.4.模条前模比后模配松0.02MM,与前模配合面 比后模要松0.02MM,与后模配合面,模条,0.00,0.00,0.00
10、,26,3.5.耐磨块和斜压块斜度单边留0.05mm配模,3.6.后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶的不做),保护方梢,后模,模条面板,此面需封胶,27,3.7.模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角，防撞伤型腔,模条面板,28,3.12. 卡线板厚度一般为8.0MM，高出线材中心10MM，放线材部分要抛光,3.8. 线槽厚度最小为15MM（我司统一做20.0MM）,3.9. 线槽尽量采用平分和“U”型相结合，U型一般厚5.0MM,3.10. U型线槽，高出线材810MM,3.11. 线槽：宽度单边放大0.05MM，厚度双边压线材规格的10%-12%,8MM,20MM,5MM,抛光,要倒圆角，以
11、免刮伤线材,29,A,A,SEC A-A,进点活动镶件,3.13. 进胶点要做活动镶件，并且统一尺寸,3.14. 线槽增加挤紧螺丝，须保证可挤紧SR镶件，SR镶件高度统一20mm,线槽镶件,30,3.15.模具主流道一般直径为6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设 计为0.1mm/s,6.0,3.16.模条尽量做小（减轻重量和剩胶料），流道尽量的短，要有足够的冷料穴,模条尽量做小,流道要求最短,冷料穴要足够,31,3.17.零件的挂台统一为3.00MM,3.00,-0.005,0,0,+0.005,32,3.18. 主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平,33,3.19.尽
12、量不用推板和司筒顶出产品,34,3.20.插头模模仁尽量上冷却水,运水,3.21.插头模模仁用料S136（防腐蚀，韧性好，耐磨性好），所有镶件用料S136（防生锈），小件磨床难加工的除外。,模仁用料DC53/S136,镶件用料S136,35,3.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大),护耳,护板,最少10mm,此为护耳超出模把（含镶件）总高度数即模把的安全数,36,3.23.前模设计能从正反两面锁模仁,正面螺丝位,反面螺丝位,37,W,3.24.插头模为便于以后修模，产品外形做负公差，长度做正公差-材料的收缩率（第 7项）,H,L,做负公差,做正公差,3.
13、25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65%,39,3.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准,标数零位,基准角,模仁,模板标数基准见下页,40,标数零位,基准角,B板,面针板,基,(模胚开框基准边),(模胚开框基准边),基准角,41,3.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM,42,四.滑块/铲机,4.1 滑块斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小达到滑块高的2/3以上,滑块斜面小于25度,滑块高度,滑块固定面高度,H,最小2/3H,43,4.2.铲机要有反铲，
14、斜面要超过滑块定位面2/3以上,滑块,铲基,反铲,滑块定位面高H,最少2/3H,滑块斜面最低点,44,4.3.滑块要做整体镶件式,滑块,滑块镶件,45,油槽,4.4.滑动面要做油槽,滑座,46,4.5.斜顶尽量小于10度,小于10度,油槽,47,4.6.铲机T型槽单边避孔0.2MM,铲机T型,0.2MM,滑块T型槽,48,4.7.模条斜压端子弹块两边做斜面，防止不易弹出,五.弹簧的选用,49,七.排气设计,50,7.1.产品外形全周做排气，排气槽深度见右下表，离胶位3mm处做引气槽（宽5mmX深0.2mm）一直开通至模具外侧可通气位置,0.003-0.005,PBT,0.005-0.01,PC
15、,0.005-0.01,PPS,0.003-0.005,PA,0.010.015,PMMA,0.01-0.015,POM,0.015,PPO,0.015,SAN,0.010.015,ABS,0.015,SB,0.01,PS,0.005-0.01,PP,0.003,TPE,排氣槽深度（MM）,成型材料,1.PL面排气,2.流道排气,3.深桶类产品排气,4.深肋处排气,51,7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽,镶件排气,前视图,橙色为型腔,红色为引气槽,绿色为排气槽,模仁排气,3MM,3MM,绿色为排气槽(深度依材料选用）,红色为引气槽(3深0.2mm),52,7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽,53,7.3. 后模为了排气，尽量做成镶件式,后模仁,PS:不同颜色代表不同镶件(后模全部型腔均为镶件拼成）,八.常用成型机的容模大小,54,8.1 公司卧式注塑机规格表,九.常用模具结构,55,产品图,9.1.1 两直扁PIN有孔，无滑块模具结构：,9.1. 插头模,56,9.1.2 三斜扁PIN无孔，两滑块模具结构：,产品图,57,9.1.3三圆PIN，三面滑块模具结构：,产品图,58,十.钢材选用和热处理,10.1钢材各种材料的性能10.2胶料的物性10.3操作的影响10.4钢材的热处理,59,设计输出的评审,Thank You,60,
