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某板式家具公司管理变革方案.ppt

上传人:精品资料 文档编号:11277890 上传时间:2020-03-09 格式:PPT 页数:29 大小:1.44MB
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资源描述

1、XXX家具公司管理变革方案,调研报告内容,一、调研中发现的主要问题点 二、实施管理变革 三、稽核部简介 四、完善PMC运营体系 五、其他问题点的解决方案 六、建立集成产品供应链体系,一、调研中发现的主要问题点,1、人员工作较随意,XXX虽有较为完整的流程、规则制度及操作说明书(SOP)体系,但整体执行力差,面临“人难管、事难控”的难题, 公司现在基本上是粗放式的管理; 2、PMC运营体系不够完善,PMC整体统筹的职能还没发挥出来,特别是XX工厂,没有订单评审制度、生产主计划和周计划由生产经理编制,日计划由车间主管来制定,而物料需求计划由采购部来完成,导致了生产进度和物料采购进度严重脱节; 3、

2、基础的质量控制体系(指来料检验、首检、制程巡检、自检、互检、终检)不够完善,特别是由生产部实施的自检、互检,除了XX工厂的实木车间某些关键岗位设立了自检的岗位外,其他工序的自检和互检环节比较薄弱; 4、工厂运营的基础资料不完整: 工厂的BOM准确率不高,导致了物料欠料而停工待料或库存过高; 板式和实木家具各工序的标准工时没有规范化,PMC排产会存在困难; 5、制程中的在制品标识管理不规范,例如:正常流转的在制品应使用白色标识卡;有异常需隔离的在制品应使用黄色标识卡;制程中的不良品应使用红色标识卡; 6、仓库管理不够规范,工厂的成品仓现场粗放式管理,只按系列存放成品,没有划分库位号,而工厂的成品

3、仓现场已划分有库位,但ERP系统里仓库模块没有相应的库位信息,降低了物流运作效率;,二、实施管理变革,“敏捷生产模式”是特别适合于国内制造型企业的管理模式,它通过划小管理单元,增加管理频次,放大管理细节,延伸管理幅度等简单而有效的动作,为异常频发的工厂打造快速反应机制;对于快速出货,处理急单、插单,杜绝物料拖欠,降低交期延误,确保计划达成以及改造员工习性,开发员工潜力,调动员工积极性,增强员工责任心等有显著效果。,近期可成立由总经理担任组长的管理变革领导小组,负责在公司内部引入“敏捷生产模式”,推行管理变革,使员工改变不良的习性,养成良好工作习惯,从粗放式管理向精细化管理转型升级。,1、“敏捷

4、生产模式”的核心方法三九控制法,三九控制法是针对国内企业生产管理中常见的九大管理问题,根据九大控制原理,提出的九大控制方法:,九大管理问题 九种控制方法 九大控制原理 只重方案稽核控制法稽核出效率 只靠领导横向控制法流程出效率 只图方便限制选择法约束出效率 只做不管三 要 素法责任出效率 只重结果分段控制法细分出效率 只凭感觉数据流动法数据出效率 只管别人案例分析法认同出效率 只重上层全员主角法身份出效率 只顾眼前持续种因法种因出效率,二、实施管理变革,2、“敏捷生产模式”的核心动作生管六大组合拳,日计划模式:通过“滚动排查、前推后拉”,将订单任务细化到每人、每天。 日备料模式:通过“滚动排查

5、、前推后拉”实现日备料。 日协调模式:通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调。 日稽核模式:通过频繁检查问责,提高执行力,使敏捷生产有强大的执行力做保障。 日考核模式:通过PK奖罚究责,调动员工积极性,使敏捷生产成为员工的需求。 日攻关模式:通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈,为敏捷生产扫除障碍。,二、实施管理变革,1、工厂网状控制核心团队稽核部,组建稽核部,通过检查员工所做的事来管人,稽核是落实流程制度的保障,有利于实现“领导管人,流程管事”的目的。,三、稽核部简介,工厂网状控制核心团队-稽核部,三、稽核部简介,稽核部组织架构图,总经理,稽核部经理,稽核专员,稽核专员,稽核专员,稽核

6、专员,三、稽核部简介,一、稽核部经理职责 1、接收总经理所分配的稽核工作任务; 2、为稽核专员分解稽核任务,编制稽核时间安排表; 3、主持稽核部日常工作,包括稽核部例会、稽核专项会议的召开; 4、为稽核专员提供工作指导; 5、对稽核专员的工作进行检查和跟进; 6、汇总每个稽核周期的稽核工作,将稽核总结上报总经理; 7、对公司流程/制度的总体运行进行有效、全面的监督和维护。,二、稽核专员职责 1认真学习各种制度条文,在稽核中熟练掌握奖罚尺度,使公司各项工作良性、持续发展; 2根据稽核任务书、稽核时间安排表规定进行稽核工作; 3按时按质完成稽核任务书和总经理、稽核经理分配的专项稽核任务; 4按时完

7、成稽核检查表、整改通知书、专项稽核报告、奖罚单的填制和上交; 5及时向稽核经理反馈和汇报在稽核工作中遇到的各种规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、岗位说明书、动作控制卡等规定的缺陷并提出改善建议。,三、稽核部简介,1、稽核目的:通过稽核,提高执行力,频繁检查发现各部门工作中存在的问题,并帮助被稽核部门分析原因进行改善; 2、稽核范围 : (1)各职能部门、各岗位(从总经理至基层员工); (2)公司日常工作稽核及专案稽核; 3、稽核部门权责: (1)稽核部代表总经理对各部门、各岗位行使监督权、检查权、奖罚权; (2)稽核检查各部门、各岗位是否按公司各项相关规章制度、程序文件、管理办法、作业流

8、程、岗位说明书等规定; (3)坚持以公司相关规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、岗位说明书等制度规范为准绳,以事实为依据,以纠偏、教育为目的,实事求是,不徇私舞弊、不偏不袒、公正无私; (4)对稽核工作中发现的问题有督导改进和奖罚权; (5)对严格按公司作业流程、制度执行表现好的部门和个人有奖励权; (6)有权召集被稽核部门相关人员参与调查座谈会。 4、稽核内容包括:岗位职责、运作流程、程序文件、管理办法、动作控制卡、操作说明书、规章制度、6S、上班考勤、纪律、绩效管理、工作任务、会议决议、内部联络单、日常工作计划、 管理变革任务等。,四、完善PMC运营体系,2、建立订单评审制度:订单评审

9、的作用在于企业现有产能是否能满足客户需求,交货期是否能保证;,1、重组PMC部门架构,鹤山总部设立PMC管控中心,负责德胜工厂、三线工厂、富民工厂运营并对高明工厂PMC团队提供专业指导及支持;高明工厂也组建新的PMC部门并且独立运作;,3、生产进度的控制:建立每天生产线定期巡线制度(由PMC部门组织各职能部门每天定期到生产线巡线,现场解决异常问题)、生产计划员不定时地到现场跟进生产进度、生产管理看板(看板填写了生产进度、反馈生产异常情况)、生产日协调会、生产车间日报表、生产异常反馈处理机制等方式相结合,形成了PMC主导生产且横向制约生产的关系,使生产进度得到有效的控制,从而保证了生产计划的达成

10、率;,4、物料的控制: (1)在静态方面来控制物料:物控员结合现有的ERP系统,根据BOM、材料 利用率、各制程的损耗、生产工艺流程、库存可用量、外购物料采购周期、MOD(最少采购量)等信息作出物料需求计划(MRP),以满足销售订单的要求; (2)在动态方面来控制物料:在物料的流通环节由物控员进行管控,如进出仓、领料、退料、超耗补料等,特别是板式和实木家具余料的再利用。,五、其他问题点的解决方案,1、完善基础的质量控制体系(包括来料检验、首检、制程巡检、自检、互检、终检),建立生产部自检、互检实施管理办法并由稽核部监督实施; 2、总部的工艺部需重新检查BOM的准确性并制定板式和实木家具各工序的

11、标准工时;建议XX工厂建立新工艺部门,具体负责制定BOM、标准工时以及车间的SOP;另外,建议在总部工艺部新增IE工程师(工业工程)岗位,从人员、物料及设备、工装夹具等方面入手,对整个运营系统进行改善,建议初期可以引入第三方管理咨询公司来进行精益生产改善项目,但中长期来说,应由工艺部IE工程师来主导精益生产5S改善活动; 3、总部和XX工厂应采用统一的目视化管理方案,包括生产各车间、材料仓、成品仓、办公室等生产或作业现场。,六、建立集成产品供应链体系,从中长期规划来说,对XX分公司的运营系统进行战略性结构调整,将公司内部原有的生产、采购、PMC、物流、品管、工艺等职能部门整合为集成产品供应链管

12、理中心,简称“后台”,采用职能集成、内外部供应链集成等先进手段,形成高效、快速响应的家具产品集成化供应链体系。,PMC管控中心,副总,工艺部,集成产品供应链管理中心组织架构图,采购部,物流部,品管部,生产部,六、建立集成产品供应链体系,集成化产品供应链实施步骤图,采购,PMC,生产,销售,物料管理,制造管理,客户,物料管理,制造管理,客户,供应商,内部供应链,客户,物料流,物料流,物料流,物料流,阶段二:职能集成,阶段三:内部供应链集成,阶段四:外部供应链集成,阶段一:基础建设,客户,六、建立集成产品供应链体系,阶段一:基础建设,对公司现有的组织架构进行调整,把原有的生产、PMC、品管、采购部

13、、工 艺、物流等部门整合为集成产品供应链管理中心,改变了以往公司内部职能部 门分散,独立控制供应链中不同业务并且组织结构松散的现状。特别应加强总 部PMC管控中心的职能,应统筹整条产品供应链的物料流、产品流,确保快速交 货以及控制物料成本。整合后的集成产品供应链管理中心可以考虑采用扁平化 的组织形式,减少中间管理层级,例如:运营的指令可由管理高层直接下达到基 层,避免以往逐层下达指令,耗时耗力;而相关行政命令(如人员任免、奖励 处罚)仍可采用传统垂直金字塔式的架构来审批。以集财物、信息和管理模式 于一体,对产品供应链中的物流和信息流进行设计、规划和控制,保证实 现供应链的两个关键目标:提高客户

14、的满意度,降低供应链的总成本。,六、建立集成产品供应链体系,生产及物料计划,客户,反馈,订单,运输,制造,采购,供应商,从以上流程图可看出,计划贯穿于整个交付过程,是端到端交付体系的纽带和控制中心。PMC管控中心是集成供应链运作过程中的指挥和协调中心,它的计划、协调及控制能力起着决定性的作用,也是集成产品供应链部的核心职能部门。,集成产品供应链流程框架图,六、建立集成产品供应链体系,集成产品供应链管理中心,PMC部,工艺部,采购部,物流部,品管部,生产部,六、建立集成产品供应链体系,阶段二:职能集成,业务流程优化,对新组建的集成产品供应链管理中心实行业务流程重组,实现职能部门的优化集成。,六、

15、建立集成产品供应链体系,生产部,PMC部,采购部,品管部,物流部,工艺部,集成产品供应链管理中心,ERP系统集成了企业业务流程中主要的执行职能,包括:订单管理、财务管理、库存管理、生产制造管理、采购等职能。通过ERP系统(要考虑以后在供应链各个流通环节全程采用条形码管理)来建立信息化平台来实施集成化的计划和控制。,阶段三:内部供应链集成,六、建立集成产品供应链体系,阶段四:外部供应链集成,总公司,客户A,客户B,客户C,供货商甲,供货商乙,供货商丙,将公司内部供应链通过互联网与外部的A级供应商、 A级客户集成起来,初步形成一个 集成化供应网链。初期以供应商通过公司ERP开放端口的方式来更新采购

16、订单信息;我们 可以通过客户ERP的开放端口来更新订单信息,来实现信息共享;远期来说我们的ERP系 统和供应商、客户ERP系统利用各自的开放接口,通过EDI转换技术,实现全程的信息自动 更新及共享;从供应商、我们工厂到客户,从物料流到产品流全程采用条形码技术,实 现各种物料和众多产品信息的快速采集,通过以上手段和措施,公司就可以与用户、供应 商实现集成和合作,共同在产品设计、生产、物流运输计划和竞争策略等方面设计和控制 整个供应链的运作。,六、建立集成产品供应链体系,集成产品供应链的管理模式,一流的的业务流程和技术先进的信息化管理平台,可以从”硬件“上保障供应链的运作,但如果没有良好的“软件”

17、企业文化与人员素质的配合,仍然无法形成系统的力量,而供应链归根到底也是由各级员工来操控的,所以集成产品供应链的管理模式至关重要。,集成产品供应链的管理模式可以从以下几点来考虑: 1、前期可通过引入“敏捷生产模式”中 的三九控制法和生管六大组合拳,在公司内部推行管理变革,从粗放式管理逐步向精细化管理转型升级,作为集成产品供应链体系运行的基础; 2、推行积分管理制度,来增强团队凝聚力,激发员工工作热情,有效调动员工的工作积极性 。,六、建立集成产品供应链体系,产品标准化,程序标准化,管理标准化,集成产品供应链标准化管理体系,逐步完善集成产品供应链的标准化管理体系,六、建立集成产品供应链体系,一、产

18、品标准化 家具产品种类及各种参数繁多,不利于统一化管理,并且为后期维护带来巨大的工作量,主要表现在某些产品的性能指标不明确,采购员与需求部门理解不一致;同一类产品的各厂家尺寸大小、外观、工艺不同,不能互相替换;对产品的功能和材质等没有明确的质量规定,导致质量问题;产品名称、需求属性、采购属性等不统一,采购产品种类繁多等等,所以需对产品的内容、技术规范、工艺以及包装进行标准化。,六、建立集成产品供应链体系,二、程序标准化,1、采购管理标准化采购标准化的管理重点在于品类标准化、需求标准化。 品类标准化采购部门应与需求部门协同,根据各产品的采购属性、供应市场特性以及产品属性,结合实际采购项目操作情况

19、,对采购目录中的品类进行划分,初步形成全品类目录,完成从传统采购方式到运用品类管理方法采购方式的转变,实现采购产品名称、采购属性的优化和统一; 需求标准化服务类需求标准化的主要工作是开展软件维保、技术支持、网络代维、管线代维、培训服务与咨询服务标准化工作;物资类需求标准化需对使用的产品进行梳理,在满足业务需求的前提下,固化常用的物资、统一名称及常用规格型号,在实际工作中不断优化,并根据实际应用对常用业务模块统一标准配置标准,实现标准化的定制采购。,程序标准化按照集成供应链的作业环节划分为采购管理标准化、物流管理标准化、质量管理标准化等模块。,六、建立集成产品供应链体系,二、程序标准化,2、物流

20、管理标准化物流管理标准化分别为:物流集中管控模式标准化、物流核心业务流程标准化、物流作业和服务规程标准化。 物流集中管控模式标准化 建立标准化的物流管理业务架构和模式,并在此基础上明确组织架构设置、职责要求、仓储资源配置要求的标准; 物流核心业务流程标准化 标准的物流核心业务流程包括库存管理、仓储实物管理、配送管理的标准化流程; 物流作业和服务规程标准化 物流作业和服务规程标准化相关内容和具体要求包括仓库现场管理、物流设备管理、物流服务规程以及各项物流作业活动的标准作业流程(SOP)等。,六、建立集成产品供应链体系,二、程序标准化,3、质量管理标准化质量管理标准化的目的是明确不同产品在各个阶段

21、应进行的质检内容与具体质检流程,质检范围包括来料检验、首检、制程巡检、成品检验、自检及互检。质检标准化是质检流程的执行与质检结果可靠性的有力保障。,六、建立集成产品供应链体系,28,供应商,客户,客户的 客户,供应商的供应商,生产,配送,制造,配送,生产e,采购,配送r,采购,内部或外部,内部或外部,新红阳公司,采购,SCOR 模型,SCOR供应链模型建立在计划、采购、制造、交货,退货五个不同的管理流程之上,三、管理标准化管理标准化主要指流程及表单标准化,它是建设统一信息化系统的基础上,基于以下的SCOR供应链流程参考模型,结合新红阳公司实际运营情况,对流程中的每一动作进行标准化,使其形成统一的、固定的、标准化的工作流程;与标准化流程配套的就是表单,对表单建立规范的分类标准和统一的表单模板,使之标准化,对于提高工作规范性以及提高工作效率,都有着显著的作用。,六、建立集成产品供应链体系,谢谢观赏,雄关漫道真如铁,而今迈步从头越,

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