1、/1/2/3/48.020.00.7重载粗加工6.015.00.51.5粗加工3.010.00.41.0轻粗加工1.54.00.20.5半精加工0.52.00.10.3精加工0.250.200.050.15超精加工切深ap(mm)进给fn(mm/r)车削工序划分车削工序划分车削工序划分车削工序划分/5/6/7槽形标识：工件材料和应用类型。刀尖半径牌号标识牌号标识切削刃标识槽形标识：应用类型4200系列：加工钢类P2000系列：加工不锈钢M3200系列：加工铸铁KM R被加工材料:P M K加工工序车:R M F铣:H M L5.刀片标识5结尾的，车削刀片；0结尾的，铣削刀片。/86.专用产品/
2、9/1016/11车削牌号牌号概述用于铣削的牌号/12刀片包装盒上的切削参数所基于的是15分钟的刀具寿命/13订货页上给出的切削参数适用于推荐的首选牌号同表中所列硬度（HB）的组合。如果被加工材料的硬度和表中所示不同，推荐切削速度必须乘以从下表查出的修正系数。不同硬度不同硬度不同硬度不同硬度（HB）的切削速度补偿的切削速度补偿的切削速度补偿的切削速度补偿例如：硬度降低硬度提高如果为您的车削工序选择了刀片CNMG 120416-PM，则用于首选牌号GC4225和硬度为HB180的低合金钢（CMC号02.1）的推荐CoroKey切削参数为：切削深度（ap）= 3 mm进给(fn)= 0,40 mm
3、/转切削速度(vc)=305m/分如果您工件材料的硬度为HB 240，则HB 180和HB240之间的差异为+60。对应地，表中的系数为0,77。则应将切削速度调整为HB 240 =305 m/分x 0,77 = 234,85 m/分 235 m/分。11/1412/15/16更高的金属去除率更高的金属去除率更高的金属去除率更高的金属去除率如果想要更改切削速度以获得更高的金属去除率，请参照下表来计算新的切削速度。例如：如果推荐的切削速度(vc)为225 m/分，则10分钟的刀具寿命时，切削速度为：225 x 1,11 250 m/min注意！切削参数推荐值表明，当提高进给率（fn mm/转）时，应降低表面速度（vc m/分），反之亦然。车削的切削速度和进给参数补偿车削的切削速度和进给参数补偿车削的切削速度和进给参数补偿车削的切削速度和进给参数补偿/17表面粗糙度标准刀片/18/19说明：CoroTurn 107：刀片后角是7度；CoroTurn 111：刀片后角是11度；其他的，刀片后角都是0度。/20/21/22/23/24/25/26/27/28/29/30
