1、防止 不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂 的管理 规定 1、 总则 当 奥氏体不锈钢设备 、管道 表面产生硫的腐蚀产物，在停运期间进入氧（或空气）和水就有发生连多硫酸腐蚀开裂（ SCC）的危险。因此对可能性有硫腐蚀产物存在的所有奥氏体不锈钢设备， 应采取 下列一种或多种预防 措施 ： 1） 采用氮气吹扫的方法，使用与氧（或空气）和水隔绝。 2） 采用碱液洗清所有表面，中和各自可能生成连多硫酸 。 3）采用 露点低于 500F （ -150C）的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。 但 如果工艺设备停运时不打开或在设备中气体温度高于水的露点温度 时 则可 不必再采取预防措施 ，但对 奥氏体不锈钢 加热炉管
2、 均因采取放 连多硫酸 应力腐蚀开裂 措施 。 本要求 主要用于加氢、加氢裂化和重整 装置 ，也适用于使用奥氏体不锈钢的其它装置。但 实施过程应注意 碱性化学制品对催化剂的影响。 二、 准备工作 2、氮气吹扫 2 1 当反应器不打开时， 工艺 上 可以通过密闭和使用干燥氮气吹扫，使之与氧（或空气）隔绝的方法来预防 SCC。 2 2 如果反应器打开而加热炉不检修时，则 对 加热炉可以用氮气吹扫并盲死 、维持氮气的微正压 的办法 。 2 2 1 氮气应是干燥的且不含氧 ， 任何时候均要保持 0.03 0.06MPa。 2 3 对 清洗溶液不能完全排放干净 的场合宜 采用氮气吹扫的方法。 3、碱洗
3、3.1 碱洗准备 3.1.1 检查中和清洗流程是否符合要求，各临时法兰盖、临时盲板、带清洗液接管 /排液接管 /氮气接管的临时法兰盖齐备。 3.1.2 停工前确认中和清洗液配制现场、容器、罐、机泵符合使用要求。 3.1.3 落实好废碱液排放出路。 3.1.4 准备好管线管件的浸泡槽，四个喷雾器（要能喷到加热炉管顶部高度）刷子及布，手提桶多个。 3.1.5 拆 装 各 清洗流程的 盲盖 或弯头短节 ， 打开 相关 手阀，根据实际情况调整 调节阀 开度。 3.2 中和清洗液的配制 3.2.1 中和清洗液组成 Na2CO3（一级） 5% NaNO3 0.5% 表面活性剂 0.05% 3.2.2 中和
4、清洗液配制温度 40 70 （以能完全溶解为宜）。 3.2.3 循环清洗液中氯化物的浓度应限制在 150ppm。 3.3 中和清洗方案 3.3.1 敞开在空气中的奥氏体不锈钢设备应用 中和清洗液 清洗。 确保 设备的内表面应 100%与碱洗液接触。 3.3.2 可拆卸的 奥氏体不锈钢 内件，如 反应器内构件 。 拆出 后立即 中和清洗槽浸泡 8 小时左右，然后用脱盐水冲洗干净，自然风干。 3.3.3 热电偶套管及八角垫 等 用中和清洗液擦洗三遍，然后再用脱盐水擦洗干净。 3.3.4 对 需 要打开 的设备如 反应器 ， 用中和清洗液喷洒，然后再换用脱盐水冲洗器壁，自然风干。 3.3.5 对反应
5、器 催化剂装卸工作，可以在氮封条件下，由专人配带空气呼吸设备来进行。随着催化剂的卸出，反应器用干燥空气吹扫，吹扫工作在反应器打开期间应始终保持吹扫状态。 3.3.6 在维修和装催化剂前，应使用碱性溶液清洗反应器，并干燥。 3.3.7 对于无法拆出或进人的设备及管道，如 高压换热器系统 ，由 专业清洗公司的临时中和清洗槽、临时泵建立循环流 程， 中和清洗完毕退液后用脱盐水洗涤，脱盐水洗涤后氮气或非净化风吹扫干燥 。 3.3.8 应在适当时间间隔对循环溶液进行分析，确保应维持的 PH 值和对氯离子的限制要求。 3.3.9 对炉管外表面进行清洗。必须先除去表面附着物， 在 炉管外壁用中和清洗液擦洗三遍 ， 炉管内充 氮 保护。 3.3.10 最重要的一点是碱洗后不能接下来就水洗。 3.3.11 应使用碱洗溶液（定义详见第三节）进行设备的水压试验。
