1、产品结构件外观质量标准目录 TableofContents1 范围 Scope .12 规范性引用文件 13 表面等级划分 14 检验条件 .25 零件表面质量标准 .25.1 判定总则 25.2 材料 .25.3 电镀 .45.4 喷涂 .55.5 塑胶制品 75.6 贴膜、标签和丝印 .75.6.1 贴膜、标签 .75.6.2 丝印 86 装配整机质量要求 .86.1 间隙和断差要求 .8表目录 ListofTables表 1 结构外表面等级划分 .1表 2 检验时间和距离标准 .2表 3 划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表 3表 4 金属表面（包括电镀/ 喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允
2、收表 3表 5 补救标准 .4表 6 电镀缺陷允收表 4表 7 喷涂缺陷允收表 5表 8 塑胶制品缺陷允收表 .7表 9 贴膜和标签缺陷允收表 .7表 10 丝印字符缺陷允收表 .8表 11 丝印外观缺陷允收表 .8表 12 装配间隙和断差缺陷允收表 8图目录 ListofFigures图 1 表面等级划分示意图 .1图 2 检视者的视角示意图 .2图 3 缺陷定义图示 .3图 4 间隙和断差示意图 91 范围本标准规定了公司的产品结构件外观质量标准以及作为和供应商处来料检验的评定标准。2 规范性引用文件下列标准规范来着与行业内部分标准文件内容，以及行业共识。3 表面等级划分产品结构件外表面的
3、等级划分以表 1 为准，具体见图 1 所示。表 1 结构外表面等级划分表面等级 适用位置 备注A级面 （重要装饰性表面）客户经常能看到的表面 例：前表面（front）和上表面（top）B级面 （适度装饰表面）不移动设备，客户偶尔能看到的表面 例：侧面（side）和后表面（back）C级面 （较少装饰表面）不移动设备，客户不易看到的表面 例：下表面（bottom）注意：1）如拉手条、电源、空面板和其它备选单元等插在机箱前面时，则其前面板被定义为 A 级面；2）机箱后面为 B 级面（对于 B 级面，只允许拐角和边缘修补） ，其它为 C 级面。图 1 表面等级划分示意图4 检验条件1)检验者视力或矫
4、正视力不低于 1.0，在光照度大约为 500LX 的自然光或近似自然光下检验，如 40W 日光灯；2)检验时间和距离要满足表 2 的要求；3)光源位于被检查表面正上方 45范围内，且距离被检查表面的直线距离为 500mm（图 2） 。4）被检品不能用放大镜来检查，被检面和人眼视线呈 45o（图 3） 。表 2 检验时间和距离标准检验条件 A级表面 B级表面 C级表面机箱高度2U 20 10 6检验时间（s）其它 10 5 3检验距离（mm） 450 450 600是否旋转高度3U 的产品，设备可以顺时针旋转45 度。高度3U的产品，不旋转。不旋转 不旋转图 2 光源要求示意图图 3 检视者的视
5、角示意图5 零件表面质量标准表面质量标准包括：材料、电镀、喷涂、塑料、贴膜、标签和丝印等几个方面。5.1 判定总则1）无论缺陷在 A 级面、B 级面和 C 级面的任何地方，都不能影响装配和功能，否则，不予接收。2）缺陷允收表定义了 30000200000 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收量，对于较大的零件表面，可允收的缺陷数量和该表面面积成正比。3）对缺陷允收表中符号含义的解释：“”表示“接收” ；“”表示“有条件接收” ；“”表示“拒绝接收” ；5.2 材料图 4（a）中的缺陷符号定义，对于 A、B、C 级表面都是实用的，各个符号的意义如下：N：表示缺陷数量（如划伤、凹陷） ；L：表示缺陷
6、长度（如划伤长度） ，如果划伤多于 2 处，则 LL1+L2；D：表示缺陷直径，由凹陷和瑕疵决定；W：表示缺陷宽度；本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是 mm，面积的单位是 mm2。检验时，只有当 N、L、D、W 不大于规定的限值时，才符合外观质量要求，例如图 4（b） 。（a ）缺陷符号定义（b）良品定义举例图 4 缺陷定义图示表 3 划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表级别缺陷A 级 B 级 C 级凹坑 L=50；W=2 L=100；W=4深 划伤浅 L50；N2 瑕疵 痕迹深度不超过板厚（T）的 20% 说明：1）如果缺陷导致变形，则不予接收。2）目视检查所有缺陷。表 4 金
7、属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表序号 缺陷 A级 B级 C级1 污垢、指纹印 不允许2 锈蚀 不允许(除了下面的第3点)3 处理钢板断面处边上的红锈不允许断面边上有红锈（Fe 2O3），但红锈去除后可接收。可见剪切边，如果是用机加工方式实现并锈蚀面积小于整个面积的1/3，则可接收；如果该边是用激光切割的，则该边必须做防锈处理4 不锈钢表面点焊/弧焊痕迹 不允许 允许V-折弯痕迹 允许痕迹的深度不大于板材厚度的20%5 折弯痕迹 U-折弯，压力加工痕迹允许依据表 3、4 的标准，被判定为不予接收的产品，如果符合表 5 的补救标准，也视为可接收。表 5 补救标准项目 标准
8、最后工序 如经最后工序处理表面没有缺陷，则可接收。表面打磨 将划痕等瑕疵处用400的金刚砂纸打磨，表面粗糙度小于1.0（例：Ra1.0）5.3 电镀表 6 电镀缺陷允收表缺陷类型 内容 A级 B级 C级 备注黑锈 铬铅锈 白锈 锌锈 锈蚀红锈 铁锈 电镀剥落或漏镀 无电镀层 电镀层起泡（隆起） 鼓起的镀层有剥落 钝化膜剥落 钝化膜剥落，金属材料露出。 位置在拐角部且剥落程度轻微，则可允收。色污（在有光泽的表面） 被清洗液等物污染。 B级：位置在角部且程度轻微，则可允收。C级：污染面积不超过总面积的1/4则可允收。表面粗糙（包含锈蚀表面） 表面附着异物，手感粗糙。 程度轻微，则可允收。污渍（包括
9、指纹痕迹） 在电镀之前或过程中留下的污渍 色差 钝化处理后表面存在色差 明暗不均 斑纹样的颜色条纹 色调（钝化处理）色偏 镀膜呈灰白色 不超过总面积的1/5,则可允收变色 电镀后颜色与要求有明显差异。 不超过总面积的1/5,则可允收发暗 电镀后表面发暗 B级：拐角处允许轻微缺陷；C级：允许D2mm不均匀光泽 光泽不均匀 不超过整体面积的1/10，则可允收。工序差异 与指定的工序有差异 缺陷类型 内容 A级 B级 C级 备注针孔 镀层表面形成的针孔 程度轻微，则可允收基材或下层镀层露出 基材露出 焦痕 电流太高导致的烧焦 B级：拐角处允许轻微缺陷；C级：允许D2mm挂具印 电极接触点等形成的无镀
10、层缺陷 表面不平 镀件表面不平等自身原因造成的镀层不均 允许不大于1/10的面积凹陷 局部材料压痕 不能伤及材料本体C级面：L=12l=3，w=2，N=6电镀前 电镀前镀件表面有擦伤 电镀后不可见，则接收；擦伤 电镀后 电镀后镀件表面有擦伤 B/C级:允许轻微擦伤，但不能对基材造成损伤流痕 接合区溶液积聚产生的流动痕迹 接合部位（这里包括铆钉、压死边之类情况）喷溅（结合部周围）接合部位溶液向周围喷溅的痕迹。 若去除喷溅痕并加以修复，则可允收。缺陷类型 内容 A级 B级 C级 备注说明：1）以上各项如损害到产品的使用功能，则被判定为不合格。2）焊接接合部的修补方法：先去除喷溅痕迹，涂上无色或有色
11、的修复剂。先去除喷溅痕迹，涂上银色涂料。3）不均匀光泽的缺陷允收条件对于彩锌螺钉不执行。5.4 喷涂表 7 喷涂缺陷允收表缺陷类型 A级 B级 C级 备注色调 与样品一致 E1.5光泽 与样品一致纹理 与样品一致基材露出 剥落 锈蚀 溶胀 处理过的钢板剪切面除外发白 几乎看不到则合格裂纹 L10mm,W0.3mm,N2表面颗粒 几乎看不到，则合格A级：D0.15B级：D0.5缺陷类型 A级 B级 C级 备注粗糙 A级：D0.15B级：D0.5孔洞 A级：D0.15B级：D0.5涂膜过薄 A级：不小于要求的标准凹陷 B级：D1,N2针孔 A级：D0.15B级：D0.5皱褶/桔皮皱 流淌痕 起泡
12、污渍 凝结 B级：D1.5,N2颜色不纯 色斑 B级：E1.5斑点污迹 B级：D0.5油漆层粗糙不平 X颜色不均 XC级:允许局部如顶点、边等处有缺陷附着异物（污物，涂层颗粒，其他） 不大于6个点不大于10个点深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感） 如果W0.5；L7；N4则可接收适于高度3U的设备缺陷类型 A级 B级 C级 备注深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感） 如果W0.5；L10；N4可接收适于高度3U的设备浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）如果W0.2， L0.5， N2则可接收如果W0.2，L10，N3则可接收如果W0.5，L10，N5则可接收适于高度3U的设备浅划痕/凹陷（手指甲触摸无
13、凸凹感）如果W0.2，L0.5，N2则可接收如果W0.5，L10，N3则可接收不限制1）适于高度3U 的设备2）设备A级面：设备前面板上缺陷以几乎看不见为准；设备上表面以L3允收。雾状 ，E1.5 装饰面不许有雾状缺陷涂料凝集在螺纹面 涂料凝集在开孔处 注意：1）几乎看不到：用色差计检测，E 应1.5 ；当被检测件的任一最大平面面积大于3cm*3cm 时，E 应1.0。不同的涂附面有不同的要求，例如：当涉及金属涂覆时，E2.0 或 3.0。2）关于补漆的规定：对有涂层剥落的产品，经修复后符合表 7 的外观标准要求，则该产品可接收。对 A 级，铆钉处可补漆修复，除此以外，A 级不允许剥落处补漆修
14、复对 B 级，剥落区如果是(L6，W0.5，N 2 或 S3，N2)这样小的范围，则允许修复。对 C 级，剥落区允许修复。5.5 塑胶制品表 8 塑胶制品缺陷允收表缺陷类型 A级 B级 C级色调 与样品一样蚀纹 与样品一样光泽 与样品一样凸起 D2，N2，凸起高度H0.4走胶不足 允许使用内部胶位，但是不能大于样品斑点 N2，D2 批锋 目视无批锋，手摸不刮手 手摸不刮手缩水 N2，深度0.2 气纹 N2，D2 夹线/融接痕 W0.1,N2 表面杂质 S0.2，andN3或S0.08，andN4S0.3，andN3或S0.08，andN5混色 深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感） 如果：W0.5
15、，L7，N4则允许浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）如果：W0.5，L1，N2则允许，或如果：W0.5，L7N4，则允许如果：W0.5，L10，N6则允许烧焦 顶白 刮痕 小孔 油渍 不允许毛刺和锋边 手摸不刮手5.6 贴膜、标签和丝印5.6.1 贴膜、标签表 9 贴膜和标签缺陷允收表5.6.2 丝印表 10 丝印字符缺陷允收表缺陷类型 A级 B级 C级 备注位置错误或缺漏 基材裸露 标签破损 不平并影响阅读 起泡，皱纹 不明显 角部撕开或卷曲 不垂直或与基线不平行 *注1 *注2 *注2 注1:1度注2:2度贴膜透光孔贴偏 0.3mm 0.3mm 0.3mm类型 对象 公差字体粗A 字符 2
16、5%A字符高度B 字符 20%B字符宽度C 字符 20%C表 11 丝印外观缺陷允收表6 装配整机质量要求6.1 间隙和断差要求表 12 装配间隙和断差缺陷允收表类型 丝印要求线断 字体压缩被线条围绕的文字相互挤压，露出底色的面积应为指定面积的1/2以上（见下图）字体颜色变淡/浓 相邻文字的颜色均匀，不露出底色文字偏差 对于两个文字以上的文字组，应仔细检查各相邻文字的上下左右，不能产生偏差汽泡 不明显污点 不明显字重影 字阴影 偏差宽度均为字粗A的1/3以下,每个字组中的缺陷数量1字组中字的偏差不应超过字粗A的1/3（见右图示例）级别 断差 间隙 说明A 级 0.5mm 0.5mmB 级 1.0mm 1.0mmC 级 1.0mm 1.0mm1）不包括设计间隙和断差2）高度3U 的产品，装配段差和间隙以1.5mm 允收。如：S65 、S85 系列整机和单板。图 5 间隙和断差示意图
