1、混铁炉供应铁水介绍1、混铁炉供应铁水工艺流程 混铁炉供应铁水工艺流程如下: 高炉铁水罐车混铁炉铁水罐称量转炉 混铁炉的作用主要是贮存并混匀铁水的成分和温度。另外，高炉每次出的铁水成分和温度往往有波动，尤其是几座高炉向转炉供应铁水波动更大，采用混铁炉后可使供给转炉的铁水相对稳定，有利于实现转炉自动控制和改善技术经济指标。采用混铁炉的缺点是：一次投资较大，比混铁车多倒一次铁水，因而铁水热量损失较大。 混铁炉由炉体、炉盖开启机构和炉体倾动机构组成，如图 3-1所示。 图 3-1 混铁炉示意图炉型一般采用短圆柱炉型，其中段为圆柱形，两端端盖 近于球面形。外壳用 25mm40mm 厚的钢板焊接或铆成，两
2、个端盖通过螺钉和中间圆柱形主体连接，以便于拆炉维修。 炉身和炉顶分别用镇砖和粘土砖砌筑，炉壳与炉衬之间为绝热层，受铁口在顶部。混铁炉的一侧设出铁口兼作出渣口， 也有出铁口和出渣口分设于混铁炉两侧的。在工作中，炉壳温度达 300400，为了避免变形，在圆柱形部分装有两个脱圈。同时，炉体全部重量通过脱圈支承在辊子和轨座上。在混铁炉两端和出铁口的上方分别设燃烧器，用煤气或重油等燃烧加热。 混铁炉受铁口和出铁口皆有炉盖。通过钢丝绳绕过炉体上的导向滑轮独立地驱动炉盖的开启。 混铁炉一般采用齿轮和齿条传动的倾动机构。齿条与炉壳的凸耳绞接，使小齿轮传动，小齿轮由电动机通过减速器驱动。 混铁炉容量取决于转炉容量和转炉定期停炉期间的受铁量。目前国内标准混铁炉系列为 300t、600t、900t、1300t。世界上最大容量的混铁炉达 2500t。
