1、11.适用范围适用于蒙华铁路 MHTJ-17 标段基床以下路堤填筑施工水泥搅拌桩施工。2.作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：路基工程大样图集高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR96002-2015 ）铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)2.2 外业技术准备收集工程地质、水文地质、水泥搅拌桩结构形式及技术参数要求。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1 水泥搅拌桩正三角形布置，桩间距 1.1m，桩径 0.5m，桩长6.07.2m，（
2、桩端嵌入硬层内不小于 1.0m）桩顶面设 0.5m 厚碎石+0.1m 中粗砂垫层，内铺设一层双向高强土工格栅。其极限抗拉强度不小于 110kN/m，两端回折不少于 2.0m，单桩承载力 77.75kN，复核地段承载力 113kpa。3.2 施工前应平整场地，清除桩位处地上及地下障碍物，场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂类土。 3.3 加固料浆液应按设计试验确定的配合比采用机械拌制，浆液应随拌随用，配置好的浆液不得离析，供浆应连续。3.4 钻进过程中要严格控制钻杆的垂直度。3.5 钻头钻到设计深度后应确保浆液到达桩底，严禁在没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定的时间。3.6 钻头
3、提升至桩顶以上 0.2m0.5m 时方可停止喷浆，保证桩头质量。3.7 浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于 0.5m。3.8 水泥搅拌桩施工过程中要经常检查钻头直径，钻头直径磨耗量不应大于10mm。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底设计深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提钻并搅拌至桩顶 20cm 以上成桩结2束施工下一根桩。施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。4.2 工艺流程水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 开钻前要
4、组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图原地面处理测量放样钻机就位检查钻杆垂直度及对位偏差预搅钻进确认达到设计深度和地层，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料喷浆、搅拌、提升至桩顶喷浆搅拌并提升至桩顶：成桩及复搅长度应满足设计要求；喷桩接桩的重叠长度不小于 0.5m；单桩喷送加固料量应满足设计要求桩头搅拌，时间按工艺性试验确定钻机移位成桩检验，桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力复合设计要求复搅下沉至设计复搅深度送气，启动记录仪桩头处理关闭记录仪3纸及其技术标准。5.1.2 测量放样，平整地表。5.1.3 在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内
5、配比试验，确定浆液配比。并进行成桩工艺性试验（不少于 3 根），确定主要工艺参数（加固材料掺入量、钻进速度、提升速度等）。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（喷红漆的小木桩），方便在施工中迅速确定桩位。5.2.2 机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于 1。5.2.3 钻孔搅拌作业配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂和外加剂的用量、泵送浆液设专人记录。施工过程中随时监测加固料的用量
6、、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如因故停浆，继续施工必须重叠管路，接桩长度不小于 0.5m，停机超过 3h，要拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补浆。5.2.4 机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 5.2.5 桩头处理 搅拌桩完成 28d 后，进行桩头切割，采用水平切割机切割，按照桩头顶端抄平水平切割人工局部清理清运桩头的程序施工，截除的桩头不影响桩身的完整性。6.劳动组织6.1 劳动组织模式：采用作业队组织模式。6.2 施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。6.1 作业工地人员配备表序号 人员 数量1 作业队长
7、 1 人2 技术负责人 1 人3 技术员、质检员、安全员、材料员及试验员 5 人4 工 班 长 1 人5 领工员 1 人6 机操手 4 人47 机械工 10 人其中作业队长、技术负责人、技术员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.3 班长质量责任制（1）对本班组人员经常进行质量意识教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，签订质量责任书，由工班长进行本班组的工程质量自检，工区技术员进行复检，工区质检员进行专检，从而杜绝工程质量事故的发生。 （2）领导本班组成员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班组的工程质量负质量责任和经济责任。
8、（3）严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的工序做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。 （4）组织班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。 （5）对本班组人员操作的不合格工序，应主动进行返修重做，直至合格。7.材料要求水泥搅拌桩水泥一般采用选用的 42.5 级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验，并有产品质量合格证，水灰比可取 0.81.5(一般为 1:1)，根据需要可加入适量的外加剂，掺入量应通过试验确定。8.设备机具配置9.质量控制及验收9.1 质量控制9.
9、1.1 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 9.1.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 9.1.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个 0.5Kg 重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 9.1.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。主要机械设备序号 机械名称 单位 数量 施工部位1 水
10、泥搅拌机 台 2 /59.1.5 为了确保桩体每延米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。9.1.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.6MPa。 9.1.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。9.1.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后
11、应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 9.1.9 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 3 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 50cm，超过 3 小时应采取补桩措施。 9.1.10 现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1 施工桩号、施工日期、 天气情况；2 喷浆深度、停浆标高；3 灰浆泵压力、管道压力；4 钻机转速；5 钻进速度、提升速度；6 浆液流量；7 每延米喷浆量和外掺剂用量；8 复搅深度。9.2 质量检验9.2.1 施工用水泥的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：水泥进场时，必须
12、按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家规定。每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批。不足上述数量时，亦按一批计。每批应进行强度、安定性、凝结时间试验，其取样及试验方法应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)、水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法(GB1346)和水泥细度检验方法(GB1345)的有关规定。出厂日期超过 3 个月，应按上述规定复验，并按复验的结果安排使用。9.2.2 施工用外加剂的品种、规格、质量应符
13、合设计要求。检验数量：同一生产厂家、批号、品种、出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足 50t 亦按一批计。施工单位每批抽检一次做减水率、凝结时间差、抗压强度比试验。9.2.3 水泥搅拌桩桩布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：计数。69.2.4 水泥搅拌桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查水泥搅拌桩桩总数的 3%，且不少于 3 根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。9.2.5 水泥搅拌桩身完整性、均匀性、桩身强度、无侧限抗压强度应符合设计要求。桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度可采用成桩 7 天内低应变无损检测、7天后浅部开挖桩头和成桩
14、28 天后钻孔取芯方法，检验数为总桩数的 2，且每一工点不少于 3 根；水泥搅拌桩桩体的 28 天龄期标准试块抗压强度不小于 2.0MPa。检验方法：在桩顶 1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻芯，取 3 个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。9.2.6 水泥搅拌桩处理后的单桩和复合地基承载力应符合设计要求：单桩承载力不小于 77.75KN，复合地基承载力不小于 113KPa。检验数量：总桩数的 2。检验方法：平板荷载试验。9.2.7 水泥搅拌桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 9.1的规定。表 9.
15、1 水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 桩位（纵横向） 50mm 测量仪器或钢尺丈量2 桩身垂直度 1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 状体有效直径不小于设计值按搅拌桩总数量的 10%抽样检验，且每检验批不少于 2 根 开挖 50100cm 后，钢尺丈量10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 水泥搅拌桩必须指定专人操作。10.1.2 钻孔人员应经过培训考核持证上岗，钻孔的位置需要经确认无误后方可开钻。10.1.3 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置安全宣传标语。10.1.4 施工现场临
16、时用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸一漏电保护器一箱一锁。10.1.5 注意行车安全，严格遵守交通法规，遵守交通秩序，文明驾驶、礼貌行车。10.1.7 严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作7视线不清时不得作业。10.1.8 及时做好排水措施，保证排水顺畅。10.2 环境保护10.2.1 施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。10.2.2 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.3 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。10.2.4 在市区内或人口密集的地方施工时应设围档。10.2.5 分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。10.2.6 保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。10.2.7 水泥的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。
