1、螺纹车削编程,一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,基本螺纹车削指令（G32）,螺纹车削复合循环指令（G76）,螺纹车削固定循环指令（G92）,(以FANUC为例),三、螺纹车削基本指令G32,1、格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）,螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32,2、两种特殊格式,图2-34 圆柱螺纹车削编程图例,3、说明：（1）螺纹切削应注
2、意在两端设置足够的升速进刀段1 和降速退刀段2 。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。,（4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45以下时，螺距以Z轴方向的值指令；4590时，以X轴方向的值指令。（5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。,常用螺纹切削的进给次数与背吃
3、刀量 (米制、双边) ( mm ),G32 编 程 举 例 1,例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。1=5 mm , 2=3mm。 试编写螺纹加工程序,1,T0101M3S500G00 X30. Z5. X19.G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X18.3G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X17.7G32 Z-33. F2.5G00X30.,Z5. M30X17.3G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X16.9G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X16.75G32 Z-33. F2.5G00X30.Z50.M05,四、螺纹车削
4、固定循环指令G92,1、格式: G92 X. Z. R. F. G92 U. W. R. F.,其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 R为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差,注意，指令中的R值为负值，且R不能作模态代码使用。,图2-34 圆柱螺纹车削编程图例,2、编程算法 G92 X xb Z zb R (xc/2-xb/2) F f ; G92 U(xb-xa) W(zb-za) R (xc/2-xb/2) F f,G92 编 程 举 例 1,例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5 mm。1=5mm , 2=3mm。 试编写螺纹加工程序,T0101M
5、3 S500G00 X30. Z5.G92 X19. Z-33. F2.5 X18.3 X17.7 X17.3 X16.9 X16.75G00 X50. Z50.M05M30,五、螺纹车削复合循环指令G76,G76 P(m) (r) (a) Q(e) R(d)G76X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(f) ;,图2-34 圆柱螺纹车削编程图例,其中：m 精整次数（取值0199） r 螺纹Z向退尾长度 (0099)单位0.1P a - 牙型角（取90，60，55，30，29，0）通常为60 e -最小切深，该值用不带小数点的半径量表示。d - 精加工余量（带小数点表示） U、
6、W 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i - 锥螺纹的起点与终点的半径差 k - 螺纹牙型高度（用不带小数点的半径量表示）f - 螺纹导程（螺距）d - 第一次切削深度（用不带小数点表示）,G76 参数图示,循环起点,螺纹起点,螺纹终点,螺纹退尾,例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。1=5mm , 2=3mm。 试编写螺纹加工程序,T0101M3S500G00 X 30. Z5.G76 P021060 Q50 R0.1G76 X16.75 Z-33. P1625 Q800 F2.5G00 X50. Z50.M05M30,六、螺纹加工方法,螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）,
