1、5S推进法,时时5S,事事5S,人人5S,第一章 5S,一、5S的起源 5S是一种管理活动，最初起源于日本。1955年，一些具有创新意识、重视现场管理的日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号，旨在通过整理、整顿这样简单而有效的活动来规范生产现场，确保作业空间，其主要出发点是安全。 后来因为生产控制和品质管理的需要，逐步提出了后三个S，即“清扫、清洁、素养”。 5S是企业提升品质的有力工具，也是落实各项管理活动最基本的工作。5个S之间的关系并不是互不相关、各自独立的，而是相互联系、相辅相成的，符合事物发展的普遍规律。 用一句话来概括就是；在多种推行手法的辅助下，将现场基本管理
2、规范固化并持之以恒，最终达到人员素养的提升和企业核心竞争力的提高。,二、5S的含义,整理（SEIRI）：丢弃不要的物品整顿(SEITON）：做到随时能取出想找的物品清扫（SEISO）：时常保持整洁清洁(SEIKETSU)：时常维持整理、清扫、整顿的状态素质教育(SHITSUKE)：遵守既定规则 具体来说，就是以“整理”、“整顿”、“清扫”为依托，以“清洁”为规范，以“素养”为核心。 5S之间的关系强调地、物、人的和谐。地是指工作环境，物是指工具设施，人是指企业员工，三者相辅相成，缺一不可。过多地强调其中任一方面而忽略另外两方面都无法使企业的齿轮咬合得更紧密。5S的实施就是“人”利用“物”去改善
3、“地”的过程。最终的结果是找到地、物、人三者最佳的平衡点，从而使企业能够以最高效的速率前进。这也是5S的内在要求。,新的发展：“6S”和“7S”,随着5S管理的广泛应用，在欧美5S被演变成清理（Sort）、整理（Straigten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize）、保持（Sustain）。后来，在此基础上又加了安全（Safety）和节约（Save），分别变成“6S”和“7S”。,三、5S的真谛,（一）做本来应该做的事 我们办公室本来应该干净整洁还是脏乱差？我们的店面服务环境本来应该井井有条还是杂乱无章？我们的服务人员本来应该秩序井然还是手忙脚乱？ 很显然，无论是高层管理者
4、、基层员工，还是广大的客户都希望看到前者。从本质上说，前者才是事物本来应该所处的状态。只是因为各方面的主客观因素，如管理的不完善、制度规范的缺陷、员工的惰性，使得这些标准的状态出现了偏差，甚至偏离的越来越远。 5S的目的就是为了纠正这种偏差，使事物恢复到应有的状态。所以说5S的真谛就是“做本来应该做的事”。,（二）5S真谛的四层含义 1.明目，即认清楚什么是本来应该做的事。先要对标准的状态有所了解，才能明确前进的方向。 2.立志，即“凡事彻底”。只要认清方向就勇往直前，不达目的誓不罢休，5S推行不成功也绝不放弃。把每一件事情，无论大小，都坚决彻底地落实，因为落实不彻底等于不落实，很容易出现不良
5、现象的反弹。 3.行动，即动手去做。5S不是“说”的学问，而是“做”的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参与，大家一起动手提升企业品质。 4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这些简单的小事来达到“习惯成自然”，最终提高素养的教育目的。,三、5S的真谛,（三）服务业5S 1.服务5S:微笑（Smile）、快速（Speed）、真诚（Sincere）、标准化（Standardize）、满意（Safety）。 “服务5S”并不是一种操作方法，而是对服务过程和结果的要求。 2.客户满意服务（1）精神服务：企业所有员工都应该具有高度的服务
6、意识，时刻牢记客户至上的原则，致力于“创造客户满意服务”的目标；（2）接待服务：窗口人员接待客户时，用语言和态度表现服务，每个员工诚挚的服务将是客户评价公司非常重要的标准；（3）功能服务：人力资源、财务管理、法律顾问、后天支撑等公司所有的后台功能部门，主要为前台提供支撑服务，所有非窗口员工都要担当这种服务。,三、5S的真谛,四、推行5S的目的和意义,（一）推行5S的目的 1.提升企业形象 企业形象是企业内部管理的外在表现。良好的企业形象是带来稳定客户群体的保障。5S不仅能改善窗口服务环境，还能规范服务人员礼仪，有效提升服务效果。 2.提高工作的效率 如果整顿工作做得彻底，就基本可以省去寻找物品
7、的麻烦。操作台上也会井然有序，在没有杂物的操作台上工作的效率也会提高。 推行5S能够使各种物品、工具有效“归位”，查找迅速，使用方便，有利于创造整洁美观的工作环境；能够使各项日常工作均有相应制度流程保障，减少环节冗余和人为延迟；能够改善员工精神面貌，增强组织活力，从而提高工作效率。,3.节约生产和服务成本 5S可以杜绝浪费，减少成本的无意义流失。生产方面，可以避免工具设备过剩，避免“等待”、“寻找”产生的时间浪费，避免乱摆乱放产生的空间浪费，减少采购、运输过程的损耗，避免库存消化不良。服务方面，可以合理安排服务人员、服务设施、服务时间，使其达到最佳配置，减少服务资源的浪费。 4.保障产品品质
8、因为5S强调生产过程的管理和细节管理，良好的过程保证了良好的结果。 5.获得客户的满意，保持良好的客户关系 优质的产品能够按客户的要求如期交付。客户看到这样的工作环境也能对产品质量感到放心。 良好的客户关系来自于对服务细节的精雕细琢，突出表现为减少客户投诉和提高客户满意度。,（一）推行5S的目的,6.提高可视化，保障安全 随着杂物的减少，保管的空间也会减少，货架的高度可以降到肩部以下了，这样现场的情况就会一目了然，能够及时发现问题，解决问题。 安全是5S中必不可少的重要内容之一，主要表现在：工作现场的整洁有序；危险物品的特殊存放；消防设施的例行确认；危险因素的警示标识；指向明确的逃生线路。这些
9、措施均保证了工作环境的安全。 7.提高员工整体素质 5S的最终目的是提高员工的整体素质。前面四个S的作用就是强制性地使员工养成良好的工作习惯。当“习惯成自然”之后，员工才会完全按照既定的流程制度、规范要求来落实，将好习惯当做日常工作和生活的一部分真正固定下来。此时，员工的整体素质必将得到提高。,（一）推行5S的目的,（二）推行5S的意义,1.在企业品性方面（1）员工主动遵守规章制度；（2）员工守时，参加各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；（4）员工充满干劲，工作效率高；（5）员工的精神面貌好，彬彬有礼。2.在员工品性方面（1）关爱之心：关心同事，关心朋友（2）明辨是非之心：有能力判断
10、是非曲直（3）惜时之心：珍惜自己和他人的时间，时间观念强；（4）自律之心：自觉约束自己，很好地遵守规章制度；（5）道德之心：自觉提升道德修养水平，并以积极向上的社会公德规范自己的言行；（6）协调之心：能够积极地沟通和协调同事间、上下级之间的关系。,（二）推行5S的意义,3.在员工工作意识方面（1）效率意识：工作中处处追求更高的效率；（2）成本意识：工作中始终贯彻厉行节约的原则，追求低投入低成本；（3）品质意识：能够充分认识品质的意义，并通过规范的作业来保证品质的达成；（4）安全意识：认识安全为上、保证安全对高效生产的重要性，革除工作中的马虎心态和不安全操作；（5）服务意识：时刻以为客户提供满意
11、服务为目标，能够从客户感受出发不断改善自己的服务。,五、5S的六个步骤,5S的导入准备整理整顿清扫清洁素质教育,第二章 5S的导入准备,一、下定决心导入5S把“但是”和“以后再说”作为禁语不论成败与否先投入实践二、明确5S的定位和目标（一）稳打稳扎，快速推进（二）明确5S的定位和目标 1.定位：（1）TQM（全面质量管理）（2）TPM（全员生产维修）（3）JIT（准时制生产）,2.5S的目标（1）为工厂内部可视化的推进打基础（2）向产量翻番目标迈进的第一步（3）每月消除残次品行动的重要一环,三、确定5S的推进条件,发挥当事人的主观能动性 强加的或上级命令式5S不能长久工作（客户）优先把5S作为
12、支柱首先要动手去做安全第一 5S的推行是一个由易到难、由简至繁、由有形臻于无形的过程。由易到难是指前期按部就班推行容易，后期维持效果长期坚持难；由简至繁是指前期整理物品、打扫卫生简单易行，后期各种推行手法和素养活动繁多难行；由有形臻于无形是指前期着重强调物品和环境的规范，后期则以提高全员素质为中心。,第2步 整理,一、整理的含义 扔掉不用之物。 （1）有价值的物品就凸显出来了 （2）如果物品很多的话就不知道有价值的物品在何处 （3）“丢弃”能让人避免下次不必要的购买。二、为什么整理是必要的？ 1.通过整理能够充分发挥物品的功能 只有通过丢弃一些没有用处的物品才能够让有用的物品焕发生命力。如丢弃
13、了过时的衣服才能立即发现喜欢的衣服。 2.不丢弃的话会不断产生浪费 堆放在壁橱深处的文具多数都会被遗忘。寻找在仓库里“睡大觉”的零部件也很费工夫。所以没必要因为便宜就买一堆放在那里，最终丢弃在仓库的一角，而发现时就太晚了，结果通通丢掉，这样真的划算吗？,三、确定整理的对象,不能使用的物品 因故障不能再起作用的设备或工具类物品不打算使用的物品 因产品更新换代而不能使用的模具或夹具；因不合算或不值得被更换下来的旧物品（如旧衣服）等。打算使用的物品,四、将使用的物品也列入整理的对象,经常使用的偶尔使用的也许会用到 留下也许会使用的物品的话，能丢弃的物品将越来越少。 “也许会用得到”就是“几乎用不到”
14、的意思。,五、明确丢弃的标准,期限（该物用到何时为止） 如现在手头上有10种不同材质、宽度、厚度和颜色的胶带，但是其中有5种都很久未用，落满了灰尘，购买日期至少也是1年以前了。如果丢弃的期限是1年，那么这5种胶带就是可以立即扔掉的物品。 如果把丢弃标准定在半年、3个月、1个月，整理的水平也自然会提高。数量（该物在某期间内会使用几次） 某种胶带确实每周都会使用，但是用量非常少，基本上1个月消耗1卷。可是这种胶带有50卷。1年用12卷，这个量够用4年以上。假设也以1年使用量为丢弃标准，必须扔掉30卷以上。 如果以半年使用量、3个月使用量、1个月使用量设置丢弃的标准，整理的水平就会提高。如果不是特殊
15、的难买的胶带，手头备有一周的用量就够了。,六、整理的方法,（一）红色标签作战法 “红色标签”：整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上红色标签，这是因为红色的标签会非常醒目。 可能的话，把贴了红色标签的物品集中到一起，然后本着基本要丢弃的原则，再分别去确认是否要丢弃。（二）犹豫不决时的处理办法 困惑的时候，将小物件转移到“临时放置盒”或“临时放置架子”，大物件放在架子上等“临时放置点”。 比如以1个月为期限，那些物品在一个月内从未移过位置，到时候就可以全部丢弃。 “临时放置盒”就是缓期丢弃的盒子。,六、整理的方法,（三）一半一半地丢弃 1.没有勇气丢弃 2.如果一半一半（或三
16、分之一）地丢弃就能做到了（四）不要堆积，当初丢弃 1.物品堆积多了整理起来就费事 书信或广告单中也夹杂了账单、发票或者重要通知等不可以丢弃的文件，因此也不能随便乱扔。而将这些物品堆积一周后，会丧失将有用文件和无用文件分开来的斗志。 2.不厌其烦地丢弃就会轻松许多,（五）反复进行 整理一次，即使当时丢弃了不需要的物品，随着时间的流逝肯定还会再出现不用的物品的。 1.现在用得到的物品，半年后或一年后也不一定能保证还有用； 2.产品的更新换代会产生不用的零部件或夹具； 3.因价值工程学（不合算或不值得）而产生的不用的零件； 4.票据等物品如果超过了法定时效也都会成为无用之物。 整理需要经常进行。对于
17、便利店来说，如果卖不掉的商品就那么一直保存着会怎么样呢？商品种类会不断增加，只有100平方米的狭小空间肯定会放不下的。 顾客想要找自己想要的商品也会很困难。 还有，张贴的宣传标语也容易被人遗忘，很多企业多年来一直贴着褪色的海报或标语。,目前用不得的物品，可以分为以下几类： 1.期初是需要的，但随着时间的推移已经用不到的物品（1）出现故障无法修理的设备；（2）因产品的更新换代而闲置的金属零件；（3）因设计变更等而闲置的零部件材料等。 2.最初需要，现在也需要，但由于购买太多，够几年使用的库存量。（1）因为大量购买价格便宜，明知不需要却购买的部件；（2）按照原生产计划购入的，但销售计划却大幅下调，
18、结果多余出来的零部件材料。 3.最初就不需要错误购买的物品（冲动购物） 4.稍作努力就可以丢弃的物品，结果却因放任不管而产生的无用之物。如因礼品包装而产生的报纸、塑料袋、硬纸盒等。,七、避免产生无用之物,努力避免无用之物的产生 1.不买没用的东西； 2.设备或模具尽量做到可以多用途； 3.材料或零部件尽可能标准化，即使产品更新换代了也可以继续使用； 4.一开始就不要进行以丢弃为前提的设计。 纸包装 能反复使用的置物盒。,第3步 清扫,一、清扫的含义 1.清扫是指将附着在基准面上的污垢进行分离，并将其集中在一起。 2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁，或者保持如新的状态。 3.基准面：桌子、地板
19、、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能够看得见的地方都可以认为是基准面。 4.污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品上不会有的一切。 胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了，这是因为粘合力变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。 清扫的内在含义是发现问题点。通过“用心”与“细腻”的清扫动作，发现异常所在。 在清扫运动中存在这样一种情况：无论我们怎样改善，某些问题点还是会经常出现。这是因为我们仅仅看到了问题的表象，而忽略了问题产生的原因。只要根源不解决，问题点就永远不会彻底消除。,二、为什么清扫是必要的？,1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘人会滑倒而受伤 2.产品或零部
20、件沾满灰尘或垃圾就这样进入市场销售肯定会被顾客投诉 3.作业人员吸入灰尘或垃圾危害健康而导致生病 4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障生产停滞 5.生产工具变脏，变得不易操纵生产效率降低 6.给来参观的客户留下不良印象有可能还会被取消订单 另外，如果不进行清扫，安全就不能得到保障；作业环境恶化，卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可避免；设备故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户留下不良印象而导致订单被取消，销售额就会降低。脏乱的餐厅是不会有客人愿意光顾的。餐桌上满是灰尘、虫子乱爬的饭店是生存不下去的。,三、确定清扫的场所,1.清扫首先从生产现场开始。 作业者身处的
21、环境很重要。因为那里除人以外，还集中了所有的资源（设备、建材、家具、账单票据等）。 生产现场如果脏乱的话，那么所有的地方都会变得脏乱。加工或组装的产品最终要被交到客户手中。也就是说，即使是在生产制作过程中，也必须把产品看作客户本身，不能将客户置于脏乱的生产现场。 2.抓住客户的心。 考虑到客户的因素，玄关、过道、卫生间的清洁也十分重要。这些地方干净了，才能感动客户，抓住他们的心。,四、确定清扫的对象,视线所及之处都是基准面（=清扫的对象）地板：理想的状态是保持地板洁净，洁净到能够穿白色袜子在地板上行走。操作台：因为操作台上要放置产品并进行加工、安装或检查等工序，污渍会直接粘附在产品上面。因此保
22、持操作台的洁净对于产品的品种维护是必不可少的。设备：设备的污渍是造成故障的原因。而且设备脏了会看不见仪表，从而会延误故障检修。墙壁、玻璃窗、天花板等。 在看不见的地方容易堆积垃圾，因此需要特别注意。,五、明确由谁进行清扫自己,能够进行工作的准备。一边清扫一边进行工作的准备，边清扫也可以边考虑今天工作的安排计划。通过清扫使人干劲十足能够及时检查设备更加让人珍惜劳动成果,六、确定何时进行清扫,定期清扫不定期清扫,七、清扫的方法,（一）区分污渍的种类与程度1.根据污渍和附着程度的差异进行清扫2.污渍的附着程度是随着时间的推移越来越强，因此脏了立即进行清扫的话就能比较轻松地清扫干净。（1）污渍的附着程
23、度比较弱 简单清扫。如落在地面上的灰尘和垃圾。（2）污渍的附着力变强 用拖把和抹布使劲擦拭。如油垢等（3）污渍附着力很强 用刷子刷或铲刀铲。如改变性状的油，黏合剂、胶带的印记等。,七、清扫的方法,（二）看不见的地方也要清扫干净1.看不见的地方容易堆积垃圾。因为不显眼所以没有清扫，或者不好清扫。2.看不见的地方是指人的视线范围之外。（1）高处。如架子上面，配电盘上面、荧光灯的灯罩上、高度较高的设备上、天花板等。（2）低矮的地方。设备的下面、操作台的下面、架子的下面。（3）设备或架子的后侧或靠墙一侧 安装滑轮（4）窗户的窗框或窗帘的下面（5）仪表或螺丝的周围等细小处属于粘上污垢不容易清除的地方（6
24、）工厂建筑物周围,七、清扫的方法,（三）巧妙地处理垃圾 1.所谓清扫，就是将污渍与基准面分离，将分离出的垃圾仔细地集中起来并送到处理垃圾的地方（垃圾箱）等一系列操作。 2.垃圾箱太大，就会长期放置在生产现场，占用空间，也会影响人的心情。 把垃圾箱做小。垃圾尽量不要堆积，要勤处理。 3.不停地将垃圾从临时堆放点运往（或请人来运走）焚烧工厂或回收中心十分重要。 4.工厂内的垃圾箱或室外的垃圾堆放处也要清扫干净。,（四）清扫用具的准备 1.必要的工具 2.必要的数量 3.必要的时候,七、清扫的方法,八、创造出便于清扫的环境,（一）对清扫环境进行整顿 创造出便于清扫的环境。安全第一 1.制定安全对策
25、2.清扫较高的地方，必须使用稳当的高台或梯凳。 3.清扫设备的下面或墙角等人进不去的地方，可以在清扫用具上动脑筋，制作出能够简单清除污垢的清扫用具。 4.有时候还需要移开设备或者置物架仔细地进行清扫。 因此手套、安全帽、钢盔、安全带等的使用非常必要。（二）为清扫做出改善 1.将高的物品搬走 2.在置物架装上小脚轮 3.不在地板上进行布线或布管 4.在靠墙、靠窗的地方设置的“田字布局”过道，在清扫、安全和维护方面独有很大的优越性。,九、边清扫边检查,（一）清扫与检查密不可分清扫即检查（二）清扫可以防范于未然清扫即保全 1.仔细清扫设备经常使其保持最佳状态； 2.边清扫边对重要项目进行检查。进行清
26、扫就会立即发现漏油、漏水、漏气等故障；将压力表或温度计等仪表保持在清晰可见的状态，一有异常就能立即发现。 3.螺丝的松动或机器的故障也能通过清扫来发现。 4.制定防止再发生的对策并实施。,十、设法保持清洁,（一）保持清洁也是清扫的重要环节 尽可能地做到不清扫也可以保持清洁状态，也就是设法尽量不让污渍粘在基准面上，即清扫的预防。（二）想办法保持清洁 内外隔开：如换铲车、换鞋（三）清洁工具的清扫（清洁工具橱，专门的存放室，卫生间的角落，一楼楼梯口后面的空间等，放置位置保持通风、干燥） 1.抹布：使用完毕后，首先清洗干净，将上面沾染的脏污完全去除，若有油渍一类难以洗涤的东西，应使用肥皂、酒精、清洁剂
27、等辅助用品来达到洁净的目的；然后将清洗干净的抹布集中在一个阳光充足的地方晾晒。晾晒的方法有两种，一种是平铺在一块干净的平台上，另一种是悬挂在衣绳或衣架上；最后将晾干后的抹布整齐叠放于指定地点，为保持美观，折叠的时候应方法一致。,2.拖把：（1）应将用过的拖把彻底清洗干净，并将水积压掉；（2）在指定放置地点的墙壁上以相同间距设置挂钩，在每个拖把的尾部安装挂绳，将清洗干净后的拖把悬挂于墙壁上，尾部向上，拖头向下，且拖头应离开地面一定距离；（3）拖头下方应设置污水槽来导流拖把上的残留污水。若没有污水槽，也可以使用污水盘，并将污水及时倒掉，防止引发异味和滋生蚊虫。 3.扫帚：（1）可以像拖把一样悬挂放
28、置，也可以整齐摆放于角落里。但应注意一点就是保持放置地点的干燥通风。（2）由于扫帚本身的特征，放置于地面时容易滑倒，解决这个问题可以使用定位钉。在墙壁的适当位置以相同的间距安装定位钉，然后将扫帚按照容易滑倒的方向统一停靠在定位钉上。(3)定位钉的高度应在扫帚自身高度的中部以上，同时还要避免使用时手习惯握住的位置，以方便拿取。定位钉的长度以等同于扫帚把的直径为宜。,十、设法保持清洁,第4步 整顿,一、整顿的含义（一）含义 使其保持随时能够立即取出的状态。“立即”是要点。不是特定的人，而是任何人都能立即取出。（二）整顿的基本要点 1.能够立即取出：固定的物品要放在固定的地方； 2.使用后立即物归原
29、处。 电脑的键盘可以进行盲打，是因为键盘上的每个键都是在固定位置的。因此整顿的要诀就是首先确定位置。,二、为什么整顿是必要的？,不知道物品放在何处 作为结果，经常要到处寻找。比起加工和组装，“寻找”反而浪费了很多时间。物品的错拿，产生不良品 不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品，其结果会导致产品质量的下降。需要寻找，急躁不安 找不到想找的物品人就会急躁，从而会造成精神压力，影响生产注意力，安全和产品质量也让人担心。操作中断，造成交货推迟 在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品，其结果将导致操作中断，影响下一步工序，最终可能会给客户带来困扰。,三、明确整顿的对象,在整理、清扫完成的
30、基础上进行 整顿之前如果不进行整理的话，会将没用的物品摆放在其中（毫无意义）寻找起来费时费力的物品容易拿错的物品存在安全隐患的物品 超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。,四、由谁来进行整顿,整顿应当自己来做 如果不是自己进行整顿的话：（1）持续不了多久（因为变成了别人的事）；（2）无法得到改善（因为没有自己的想法）；（3）不会快乐（因为成了强制性的）做到任何人都能够一目了然 整顿不仅是责任人一个人知道就可以了，所以相关人员都必须清楚，能做到立即取出，也就是说要信息公开。,五、何时进行整顿？,整顿就是动脑筋想办法。经常思考，一有好主意就立即记下来。 整顿笔记的优点：（1）不
31、会忘记；（2）思路变得清晰；（3）可能会想出更好的注意。整顿的步骤 1.决定整顿的对象； 2.考虑如何进行整顿； 3.为整顿做准备工作； 4.实施整顿； 5.整顿后的追踪工作；6.发现问题进行整改。 可以认为整顿需要时时刻刻去实施。思考和拜托他人也是整顿的行为之一。要时刻不忘“整顿”二字。,六、整顿之前须“排列”,“排列”是指整齐地排列起来。何谓整齐？即按平行直角的规则正确地去排列。排列的优点：（1）确保安全。排列之后过道清晰可见，安全级别得以提高；按照平行直角排列的优点在于安全（不会碰到角）。（2）提高空间利用率；（3）生产环境和外观得以改善。 作为从清扫向整顿的一个过渡，排列的意义重大。,
32、七、整顿的方法,（一）树立典型，尝试实施整顿的水平需要不断提高首先树立整顿的典范，即集中在某个范围内尝试。 把酒店的钥匙错拿给客人的后果是很严重的。而且让客人在前台久等的话也容易引起客人的 不满。好的酒店前台就是整顿的典范。（二）做出明确标识符号要人人都懂，人人都看得见。如交通信号灯。明确标识是整顿的基本要素 标识的要点是，不仅仅可以用文字，还可以活用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。用文字表示的场合，文字大小要做到在距离3米的地方能轻松地看到才可以。 标识要易懂、醒目；,（三）活用“好球区域” 1.容易取出是关键； 2.重视“好球区域” 能快速且安全地取出物品的位置就是“好球区域”
33、。总之，将经常使用的物品，有意识地摆放在好球区域是非常重要的。 如果动手制作一个带脚轮的小推车（底部离地400毫米，上部离地1300毫米，带有倾斜度会便于取出），就能轻而易举地把握住好球区域。而且还具有能够自由移动的极大优点。“好球区域”的范围因人而异，首先要确定好球区域（4001300毫米）。在柱子或墙壁上标出好球区域（上下限）是个不错的想法。活用“好球区域”的优点：（1）安全；（2）容易取出；（3）视野开阔；（4）确保品质。,七、整顿的方法,（四）划出白线 1.物归原处很重要。 必须明确规定物品放置的场所。标识很重要，过道、设备、推车等物品旁需要划出白线加以明示。如高速公路上的行车线，人行
34、道上的斑马线，停车场的车位线等。 2.白线是有力的工具 划了白线之后，物品（比如推车）是否严格地放在了正确的位置就会一目了然。白线也可将过道和操作区域分开。 在过道上堆放物品的话，万一有什么突发情况的话会很危险。而且在搬运的过程中，必须绕开或移开它们，这样工作效率会降低。 白线神圣不可侵犯，因此必须经常保持白线的洁净，使其清晰可见。越过白线自不待言，压住白线也是严格禁止的。,七、整顿的方法,（五）可视化 1.看不见就会吃苦头。 2.可视化是整顿的关键词 如果看不见放置的地方，再怎么固定也无法立即取出，而且看不见的话往往有胡乱堆放的倾向。 如果没有安全方面的限制，可以去掉抽屉、门和盖子等物，或者
35、将其做成透明的，以实现可视化。如某工厂将所有的橱柜都改造成导管制作的推车，以此推进可视化。,七、整顿的方法,（六）便利化便利店的做法 1.商品的摆放位置是固定的 2.好球区域。内侧的货架高度设定在1300毫米，在好球区域巧妙地摆放畅销商品。孩子们喜欢的点心和玩具也要摆在与孩子们视线平行的较低处。 3.可视化。冷冻、冷藏商品和家用冰箱不一样。便利店的冰柜门是透明的从外部也能看见。装冰淇淋的容器甚至都没有盖子，也没有抽屉。 4.其他。如标识方法、各种商品的摆放方法、整体的布局、收银台的设置等。,七、整顿的方法,（七）文件、资料和文具的整顿 1.不堆积。 从堆积如山的文件堆里取出文件或资料是很费力的
36、事，结果多数情况都会任其堆在那里而不去翻看它们。 应该将它们竖着放！文件很难竖着放，因此通过将其装入透明文件夹之类的方法来解决，总之要想办法不堆积文件。 2.不混放。 使用整理盒或整理板将物品各归其位。 3.明确标识 文件或资料按照方便拿取的顺序放好的同时，最好也在背面做出标识。使用不同颜色的标签也可以。为了方便放回原处，也可在文件的背脊处画一条斜线。,七、整顿的方法,可视化管理,一、什么是可视化管理 所谓可视化管理，就是“一眼看得懂”的管理，是一种以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法。 1.形迹管理：如公路上的斑马线，排气扇的小布条等。 2.颜色管理：如红路灯，颜色不
37、同的工作服区分工作人员身份和岗位的不同，军服 3.灯号管理：设备状态指示灯，灯亮表示设备正常运转，灯灭表示设备没有运转或设备故障，饮水机的指示灯。 4.标牌管理：某些大酒店的点餐牌；店面服务业的服务台牌；,二、可视化管理的基本要求 1.统一。即可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象； 2.简约。即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然； 3.鲜明。即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，工作人员都能看得见、看得清； 4.实用。即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效； 5.严格。即所有工作人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,可视化管理,三、可视化管理的水准 1.初级水准：通
38、过标识能明白现在的状态； 2.中级水准：不仅能明白还能判断状态的优劣； 3.高级水准：标明管理方法（尤其是突发事件的应急预案），即不仅能判断状态的优劣，还能知道各种状态的应对方法。 实施过程中，红牌作战、定点摄影、设立样板等是对推行可视化管理有益的方法。四、可视化管理的运用 看板管理是可视化管理的一种表现形式，即以看板为载体对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是管理信息进行的透明化管理活动。 看板管理通过各种形式如标语、宣传板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或工作现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，
39、看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。,可视化管理,第5步 清洁,一、何谓“清洁”（一）清洁的含义 清洁就是对3S（整理、清扫、整顿）的做法制度化、规范化，并维持成果。（二）主要内容 1.标准化。选择最优秀的工作方法作为标准，并不断去完善它； 2.岗位规范控制表。对企业每个岗位员工的职责和行为进行梳理和固化，建立一套人人遵守的控制制度； 3.改善活动。随着企业的发展、形势的变化以及新的问题点的出现，不断修正目前流程制度以始终保持其有效性和先进性。 4.问卷调查。作为检查、修正的一种重要方法，能有效防止制度标准脱离实际，成为空中楼阁。,二、为什么清洁是必要的？,（一）不能得以维持的
40、话3S将功亏一篑（二）洁净的企业是令人感动的企业,三、保持清洁的对象是什么？,（一）所有的地方都需保持清洁 3S实施（整理、清扫、整顿）的对象基本是物品和书籍等，清洁的对象还要再加上人或设施。 具体来说，清洁的对象有物品、设备、信息、人、设施和空间等。空间指的是，什么都没有的场地或空气。不仅仅是眼睛能看见的物品，重要的是连眼睛看不见的空气也要保持清洁。 好不容易变整洁的环境也会因为人的不良卫生习惯而无法维持3S的品质。,三、保持清洁的对象是什么？,（二）所有的工作地点都应是无尘室 1.将整个工厂变成无尘室（1）没有任何废物；（2）所有的地方总是干净的（没有污渍）；（3）需要的东西能够立即取出。
41、 2.所有的物品都是清洁的对象 不是物，连人、设备和空气都是清洁的对象。,四、由谁来保持清洁？,（一）任何人都需要保持清洁 1.全体员工 2.供应商。如果因为供应商搬运货物而将污渍带入的话，清洁就无法维持。 3.客户。对于前来参观或商谈事宜的客户，有必要请他们在进入工厂之前换鞋或戴上指定的帽子。帽子和头盔在安全层面上也尤为重要。（二）管理层要率先实施 以总经理为首的管理层也是如此。在进入工厂前当然需要穿戴干净的工作服、帽子和安全防护鞋。 如果过道上有垃圾，即使是总经理，不对，正因为是总经理才更应该亲自捡起来。不过，在那以后，要让公司的人思考为什么垃圾会掉在那里，让他们思考对策并加以实施。,五、
42、应在何时保持清洁,（一）何时保持清洁 时时刻刻。不要的物品立即处理，不放过污渍，使用完毕物归原处。（二）无尘室和手术室,六、保持清洁的方法,（一）可视化、展示化 1.可视化是清洁的关键词 2.通过展示化使工厂变为商品陈列室（二）保持自身的清洁 1.人也是清洁工作的对象 2.首先做好自身清洁，不弄脏周围环境。 着装（工作服、鞋子、毛巾、手套）清洁、洗手是最起码的条件。需要时常留意毛巾、劳动手套、废旧纱巾等是否粘有污垢。 不要忘记做好身体本身的清洁（沐浴、洗头、洗手，勤剪指甲），就算一个指甲不干净，污渍也会附着在产品上。除此之外，平时常去的地方，如休息室、食堂和卫生间等也需要保持清洁。（三）3S见
43、习会/竞赛的实施 定期组织公司其他部门的人来参观学习；请公司外部的人。,七、推行步骤,（一）标准化 标准化就是将最好的做法固化下来并不断完善的过程。 1.最好的做法：效率最高、使用资源最少、效果最好的工作方法。 2.固化。就是将最好的做法形成标准，在全企业推广，明确告诉员工做什么样的工作用什么样的方法。真正将其落实到位并长期坚持。 3.不断完善。任何标准都不是永恒不变的。随着企业的发展、技术的进步、管理的提升以及各种新情况的出现，标准也需要相应的不断完善。（二）岗位规范控制表（三）改善活动（四）问卷调查,第6步 素质教育,一、何谓“素质教育” 1.素质教育就是能遵守既定规则。 通过前4S的活动
44、，使员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作和生活习惯，从而提高员工整体素质，进而提升企业核心竞争力。素养强调的是持续保持良好的习惯。 2.4S是素质教育的基础 如果能切实保持4S的话，即不要的物品要丢掉、经常清扫干净、物归原处便于随时取用。这就是遵守既定规则的做法。 对于素质教育来说，珍惜人和地球上的一切这一想法是不可或缺的。 客人来了要起立打招呼是因为要与客人目光交汇以示敬意。 素质教育的对象就是人本身。,（一）自由是高于一切的吗？ 所谓的“自由”是，只有在履行了遵守既定规则这一义务的基础上才得以成立的权利。 遵守规则，是对其他成员的尊重，是不给别人添麻烦。 不能做到素质教育的话：（1）大
45、家将任意行动；（2）社会将秩序混乱。（二）素质教育能加速3S的推进 在工厂，做不到素质教育：（1）安全得不到保障；（2）无法生产高质量产品；（3）企业失去活力。 完成了3S，素质教育就基本做到了，但是应该遵守的规则很多都是3S里面没有的。比如把鞋子整齐地摆放好、不随手丢垃圾、将食堂的椅子或会议室的物品放回原处、用愉快的声音大声地打招呼、必须穿工作服和安全鞋、戴安全帽、遵守时间、遵守工作规则等等。,二、为什么素质教育是必要的？,（一）整理与素质教育的关联 遵守丢弃的基准：严格按照一个月内如果用不到就要丢掉的标准去执行。（二）清扫与素质教育的关联 清扫规定场所：清扫主要是由自己进行。对于何时如何去
46、进行，每个公司都有自己的规定，严格遵守规定就是素质教育。（三）整顿与素质教育的关联 一定物归原处：公用的工具或夹具、计量表等用完后物归原处非常重要。不管物品的放置场所多么固定，如果使用完毕后不放回原处的话一切都毫无意义。,三、素质教育的基础在于3S,四、素质教育的对象是谁？,（一）素质教育的对象是所有的人（二）自己一个人不遵守也无妨这种想法是致命的 1.“素质教育”没有禁区和例外：领导需要以身作则 2.团体协作非常重要。,五、应由谁来进行素质教育?,应该由谁来进行对成年人的素质教育？自己是自己的素质教育老师,六、应该遵守什么？,第一，法律规定的条款第二，一般常识 1.公司规章。从业规则、安全守则、伦理规范和操作标准等。 2.3S 3.常识：见面要打招呼、尊敬长辈、遵守时间等。第三，明确“不可以做的事”也很重要。尤其对新员工或非正式员工很有效。 首先明确在安全和品质问题上不可以做的事情，只要彻底具备了意识才会有实际的效果。,七、素质教育的方法,（一）理解规则是素质教育的基本 不能理解就无法遵守（二）推行步骤 1.礼仪训练活动 2.素质提升活动（1）早安活动（2）问好活动（3）守时活动（4）卡片活动：通过几组代表不同含义的漫画卡片来培养员工的5S意识，如问题意识、创新精神、团队精神、服务意识等。卡片活动是以便携易带、主题鲜明的卡片作为活动载体，强化员工5S意识的有效手段。,
