1、產品肉厚的設計,產品肉厚的考量 製造生產上的影響 產品性能的影響 補強與防止變形的方法,塑膠產品肉厚的考量,結構需求 成本 外觀及觸感 模具容不容易開 產品凹陷、翹曲變形等控制 成型週期,品質及成本考量,成型週期時間隨著肉厚增加而增加 較厚的產品容易翹曲 較薄且均一肉厚的產品品質較佳 一般利用減少肉厚的方法來控制,Thick Part,Warped Part,Uniform Thickness,對製造生產的影響,一般而言，減少肉厚需要增加壓力來填滿模穴 有時候，材料的剪切熱反而會使塑料更容易流動，降低射出壓力,肉厚與流長的關係,GE Plastics/PC Lexan 101 Melt tem
2、perature: 624(F),Part Thickness (in),Max. Flow Length (in),Pressure (psi),22050 17985 13923 9863,肉厚不均對成型的影響,肉厚的突然改變會改變充填模式 塑膠會往較厚的地方充填 可能會發生許多問題，包括了短射，不均勻的體積收縮，以及翹曲變形,其他肉厚變化問題,當接觸模具面的塑膠面積增加時，射出壓力也隨之增加 表面缺陷的問題可能會隨之發生,肉厚與成型視窗的關係,Injection Pressure (psi),Melt Temperature (F),650,640,630,620,610,600,590
3、,短射,溢料，毛邊,成型區,肉厚與成型視窗的關係,Injection Pressure (psi),Melt Temperature (F),0.100” thickness,5000,10000,20000,15000,Injection Pressure (psi),Melt Temperature (F),0.075” thickness,5000,10000,20000,15000,肉厚與保壓的關係,薄殼成型會限制保壓壓力 流長越長，保壓壓力越小 在填滿小特徵區域時，必須避免過保壓,肉厚與冷卻時間的關係,Cooling Time (Heaviest Wall Thickness)2 T
4、hermal Diffusivity of the Melt,Original Design,Better Design,肉厚與翹曲變形的關係,Shrinkage,肉厚對翹曲變形的影響,不均勻的產品肉厚設計,這樣突變的肉厚表面會產生應力痕跡,不均勻的產品肉厚設計,影響表面成型無法克服,補強與防止變形,肋件設計 面與面相接的圓角 變化肉厚和改變形狀,肋件設計,補強肋（Rib）可增加產品的強度和剛性，防止殘留應力造成的變形，也可改善塑膠的流動性 肋與產品的肉厚有適當的比例 肋與成型品相接處應採用圓弧 避免採用大斷面的肋設計,面與面相接的圓角,面與面相接處為應力集中處，尤其是尖銳的交角更容易造成集中應力。若在面相接 處以一定的圓弧相接，即能減少應力集中的現象，同時還可使塑膠在成型時有良好 的流動性，並有助於產品脫模,變化肉厚和改變形狀,變化肉厚或改變成型品形狀，可防止側壁或邊緣變形，以及增加成型品的強度及剛性。有時還可以改善塑膠的流動性,肉厚設計參考,肉厚過度漸變設計可以減輕表面應力痕跡,
