1、1Brown6 个点分两层圆锥:6 点分两层 球:4 点(三点一层; 一点一层)四.建立零件坐标系 PCSPC-DMIS 对于零件坐标系的建立主要提供两种方法:1.3-2-1 法:主要应用于零件坐标系位于工件本身 ,并在机器的行程范围内能找坐标原点,适用于比较规则的工件122.迭代法:主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的工件上,适用于钣金件.汽车和飞机配件等类型工件.五.自动测量建立零件坐标系后,首先须将运行模式切换为 DCC 模式(Direct Computer Control),然后使用 PCDMIS 中的自动测量功能进行测量. 测头运动过程中需注意测头的运行
2、轨迹,即在适当的位置插入移动点确保测头处于安全位置.六.构造所要评价的特征元素测量完毕,为了评价的需要,需产生一些工件本身不存在的特征元素,这种功能称之为构造.PC-DMIS 提供了非常强大的构造功能:点.直线.面.圆.曲线 .特征组.高斯过滤等.七.扫描扫描主要应用于两方面:1.对于未知零件-测绘.2.对于以知零件-检测轮廓度.PC-DMIS 提供了 7 种类型自动扫描:开放路径扫描.闭合路径扫描.片区扫描.周边扫描.旋转扫描.UV 扫描. 八.评价形位公差PC-DMIS 提供了“尺寸”功能来实现形位公差的评价,可接点击相位公差按钮,弹出相应的菜单进行评价,可评价:位置尺寸.距离.夹角.直线
3、度.平面度.圆度.圆柱度.圆锥度.球度.位置度.平行度.垂直度.倾斜度.对称度.轮廓度等.九.报告由于 PC-DMIS 是图形窗口和编辑窗口共同存在,所以最终产生的报告,分为数据报告.图形报告两部分,可分别对两窗口进行编辑.打印.直接通过打印机输出,或存为电子文挡(*.PTF 等格式) 13十.程序的自动运行若某种工件进行批量生产,可将程序进行标记,点击执行键,程序即可自动执行.(需特别注意:测头的运行轨迹,插入移动点)操作时注意事项1.Slow 键灯要亮,保证运行速度不要过快.2.三坐标测量机自动采集时,注意速度不要太快,并将手放在急停按上,一有运行轨迹错误,马上按下急停按钮.3.采点时操作
4、幅度不要过大,保证低速运行4.注意操作杆的旋转方向(Z 轴运动方向),顺时针为上,逆时针为下.5.须自动采集元素时,注意要加移动点.6.每次使用前应用酒精试擦导轨.操 作 部 分一开机步骤二装验测头三建立零件坐标系四手动测量特征元素五形位公差评价六如何生成编辑数据报告和图形报告 七自动测量特征素八构造特征元素九阵列14十CAD图形的导入导出十一对CAD图形的工件进行自动测量十二迭代法建立坐标系 十三生成报告十四扫描一.开机步骤1.开气 使气压稳定在0.40.5MPa2.开控制柜测量机自检，这时控制器灯全亮，当部分灯灭，自检结束。3.加电按控制器Math Start键4.打开PC-DIMS软件
5、（双击桌面 图标）5.工作台“回家 ”每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后，进入PC-DMIS，软件会提示您“回家”，点击“确定”后，CMM三轴（轴）会依次回到机械的零点，这个过程称之为“回家”二.校验测头 1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1.目的在进行工件测量时，在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际是红宝石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。通过校验，消除以下三方面的误差：a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差；b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差；c.测头旋转角度之误差；通过检验消除以上三个误差，得
6、到正确的补偿植。因此校验结果的准确 度，直接影响工作的检测结果。2.测杆校验的步骤15（1).新建测量程序 输入图号（2).定义测头文件在文本框“测头文件”一栏中填入文件名（3）. 定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选当前测量机上所使用的测头系统。测头系统分五大部分：a.测座（PROBE）b.转接器（CONTER）c.测头（PROBE）d.加长杆（EXTENT ）e.测针（TIP）注：1.配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号、规格逐级进行选择； 2.逐级进行选择时，要注意光标的位置。择哪个项目，将光标选中。4）. 添加角度工件测量过程中使用的每一个角度都是由A角B角构成的，绕机器坐标系
7、x轴旋转的角度为A角范围为0105度；绕z轴旋转的叫定义为B角，范围0 360度。B 角角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。在“各个角的数据”文本框中键入测量时所需要的角度，例如A90B90，点击 “添加角”，此时右边的“新角列表”中就出现了A90B90，重复刚才步骤，键入所有所需角度后点击“确定”16（5）.配置校验参数点击“测头功能”对话框选中“激活测件列表”中即有的角度，如这个角度前都带“*”号，这表示此角还未进行校验。我们要为它进行校验，配置校验参数，需点击“测量”。点击“测量”，PC-DMIS 软件会提示您在标准球上的正上方采集一点，按下
8、控制器中的“”键，机器开始自动校验。3.查看结果当 CMM 自动校验结束后 ,测头功能列表中所有校验过的角度前面的“*”号都去掉,你可以通过此法查看有无漏校角度.当点击“结果”按钮后,所有角度的校验结果出现了.17你可以查看结果.若某角度校验结果超差,PC-DMIS 会自动弹出提示框,显示超差的角度,您需要重新检验.方法及步骤同上.三.建立零件坐标系 1.目的在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算，将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准。2.“3-2-1”法建立坐标系（1） “3-2-1”法主要应用于零件坐标系的原点在工件本身、机器的行程范
9、 围内能找到的工件，是一种通用的方法。又称之为“面、线、点”法。工作原理：“3”-不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定 Z 坐标轴方向。“2”-两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确18定的第一个轴向进行旋转，已此确定 x 轴向。 “1”-一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点。（2).步骤 :a.采集特征元素分别采取 3 点确定一个平面、2 点确定一条直线和 1 点。按下控制器中的“”键即采点完成。b.新建坐标系选择“插入”“坐标系” 新建坐标系在“坐标系功能”菜单中选中平面，点击“找正”。选中线，点击“旋转”。先后选中平面、线、点，点击“原点”。也可以选中面线点，
10、点击“自动建立坐标系”3.验证坐标系原点- 将测头移动到工件坐标系原点附近,查看 PC-DMIS 界面右下角 “X.Y.Z”三轴坐标值,若三轴坐标值近似为零,则证明原点正确;轴向- 将其中两个坐标轴锁定,只移动未锁定的坐标轴,查看坐标值的变化,验证轴向是否正确.四.手动测量特征元素 1.什么叫特征元素点、直线、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元19素都可手动测量的，手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测点数为：直线：2 点 平面：不在同一直线的三点圆：不在同一直线的三点 圆柱：6 个点分两层圆锥：6 点分两层 球：4 点（
11、三点一层；一点一层）2.如何测量一个平面在工件上平面采三个测点。这三个测点尽量大范围的分布在所测平面上。在采第三个测点后按“DONE”键。3.如何测量一条线要测量直线，首先有选择合适的工作平面。在工件的前端面上采两个测点，测量是的顺序非常重要。第一点确定起始点，第二点确定方向。在采完第二个测点后按“DONE”键。4.如何测量一个圆首先要选择合适的工作平面,将测头移动到一个圆的中心.将测头降到孔中并测量该圆,在弧长近似相等的圆周上采四个测点.在采完最后一个测点,按“DONE”键.五.形位公差评价 1.如何评价圆的位置和直径值步骤: (1).测量如图所示的圆 ;(2).在 PC-DMIS 中选“插
12、入-尺寸- 位置”,选择所要评价元素的标号“圆”,在坐标系选项中选“X”.“Y” 直径; (3).在“公差”中输入每一项的公差;(4).点击“创建”.202.如何评价平面度步骤: (1).在工件上测量一个平面 1;(2).选择“插入- 尺寸-平面度”,打开“平面度” 对话框,在元素列表中选择所要评价的元素标号-“平面 1”;(3).在“公差”框中输入平面度的公差带 0.01;(4).点击“创建”.3.如何评价直线度步骤: (1).在工件上测量一条直线 1;(2).选择“插入-尺寸-直线度”,打开“直线度 ”对话框,在 元素列表中选择所要评价的元素标号“直线 1”; (3).在“公差”框中输入直
13、线度的公差带 0.01;(4).点击“创建”21.4.如何评价圆度步骤: (1).在工件上测量一个圆 1;(2).选择“插入-尺寸-圆度”,打开“圆度”对话框 ,在元素 列表中选择所要评价的元素标号“圆 1”;(3).在“公差”框中输入直线度的公差带 0.01;(4)点击“创建”.5.如何评价如图所示圆与圆的距离上图所示：要求评价圆和圆在平行于轴方向的距离22步骤：() 选择当前的工作平面是“正” ；() 测量如图所示的圆、圆；() 在主菜单中选择“插入- 尺寸-距离” ，打开“距 离”对话框()在元素列表中选择“圆” 、 “圆” ；()在“距离类型”选“维” ，在“关系”中选按“轴 ”，方位
14、选“平行于” ；()在公差框中输入正负公差“0.1” “-0.1”;(7).点击“创建” 。注意：2 维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。3 维用于计算两个特征之间的三维距离。6.如何评价如图所示直线、直线两线的夹角步骤：() 选择当前的工作平面是“正”；() 测量如图所示圆、圆、圆，构造两条直线：“直线”、 “直线”；()在主菜单中选择“插入- 尺寸-夹角” ，打开“夹角”对话框；23()在菜单的元素列表中选择“直线” “直线” ；()在“角类型”中选择“维” ；()在关系中选“按特征” ；()在公差框里输入正负公差“0.0254” “-0.0254” ；()点击“创建
15、” ；注意：在评价角度时，所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负7.如何评价孔的位置度评价圆相对于圆的位置度。步骤：() 在主菜单中选择“插入- 尺寸-位置度” ，打开“位置度”对话框；() 选择要评价的元素圆() 选择基准元素圆；24() 在“坐标轴”项中选择、轴() 在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件；() 在“公差”中输入每一项的正负公差；()点击“创建”；注意：在评价位置度时所用的元素一定要用自动方式测量，以便于理论值的输入；在选择基准时有两种情况，一种是采用唯一基准，例如上面例子；另一种是采用符合-2-1 坐标系原则的基准组合；如果使用了基准，在程序中显示的、
16、实测值及偏差值是相对于基准计算出来而又转化到当前坐标系的坐标值；如果想显示相对于基准的偏差值，可以把坐标系旋转、平移到位置度的基准上。8.如何评价垂直度评价直线相对于直线的垂直度。步骤：() 在主菜单中选择“插入- 尺寸-垂直度”，打开“垂直度”对话框()选择要评价的元素直线；() 选择基准元素直线；() 输入公差：0.01；() 如果需要把被评价直线延长，则在“投影距离” 框中输入延长的长度；()点击“创建”。六.如何生成、编辑数据报告和图报告 1如何生成检测的数据报告并存盘?测量如图所示特征元素,并求出圆 1 圆 2 沿 X 方向的距离以及圆 3 的位置及直径，制出数据报告并存盘。25步骤
17、：（1）建立如图坐标系,然后测量圆 1、圆 2、圆 3；（2）点击“编辑-参数选择 -参数” ，打开参数设置对话框（3）选择如下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框；（4）分别在尺寸评价中评价圆 1、圆 2 的距离和圆 3 的位置及直径；（5）点击“编辑-参数选择- 编辑窗口局部”，打开编辑窗口布局设置对话框（6）选择如下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框26（7）在工具栏中选“报告模式”，将编辑窗口切换到报告模式，你可以看到如下图所示的检测报告（8）在主菜单中选“文件-打印- 编辑窗口设置”,可按下图设置 ,设置完成后按“确定” 。9）选“文件-打印- 编辑打印窗口 ”,你的报
18、告就会存储到指定的位置。(如果在以上设置中你选中了打印机 ,那么此时报告即被打印出来)2如何制作有关以上评价尺寸的图形报告步骤:（1）首先您要按照上面的做法生成相关的数据报告;（2）在主菜单中选择“插入-报告信息- 尺寸信息 ”，打开尺寸信息对话框；27（3）在尺寸信息对话框中可作如图所示设置,设置完后,点击“创建” 、 “确定” ；（4）此时，在图形显示窗口你可以看到所显示的图形报告。七.自动测量特征元素1.PC-DMIS 软件的模式及条件PC-DMIS 对于特征元素的测量有两种模式：手动模式、DCC 模式（单击 键可切换到DCC 模式”即”自动模式 ”） 使用自动测量的前提条件：a.在建立
19、完零件坐标系后，需将模式切换为“DCC”b.必须要有被测元素的理论值。2.如何自动测量一个失量点？例如：功能块上自动测量一个坐标值为 x=25、y=50、z=0 的矢量点（注意：降低机器运行速度）a在 PCDMIS 工具栏上点击“DCC”模式b点击菜单“插入特征自动矢量点” ，打开自动测量矢量点对话框，输入下图所示数据，特别要注意在“位置” 、“法线方向”中的值，激活“测量”选项框，点击“创建” ，CMM 将自动测量指定的矢量点，同时创建程序，测量结果将记录在程序中。283.如何自动测量圆例如:在功能块上自动测量一个圆心坐标为 x=25.4、y=76.2 、z=0 ，直径是 25.4mm 的圆
20、步骤：1.在 PCDMIS 工具栏上点击“DCC”模式2.点击“插入-特征-自动- 圆” ，打开自动测量圆对话框，如下图所示29在“位置中心”文本框中键入所要测量圆的理论圆心位置；在“属性”选项中键入理论直径，及测量角度范围；在“触测”选项框中键入“测点数” 、 “深度”等参数；在“方位”选项中定义了“法线矢量” 、 “角矢量” “法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测头抬起的地方） ，假设被测圆的工作平面为 Z 正，则法线矢量为“0、0、1” ；给定了正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。“角矢量”定义起始角的 0 度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量指向缺口（注意：降低机器运行速
21、度）激活“测量”按钮，点击“创建”， CMM 将自动测量指定的圆，同时在编辑窗口中创建此圆的程序。4.如何自动测量圆柱例如：在功能块上自动测量一个坐标值为 x=171.45、y=50.8、z=0 直径是 50.8 的圆柱步骤：（1）在 PCDMIS 工具栏上点击“DCC”模式（2）点击“插入特征自动柱体” ，打开自动测量柱体对30话框，输入下图所示。与测量圆比较，柱体的测量参数只比圆多了两个-高度、行数。“高度”决定了测量柱体时，起始层的位置；“行数”决定了此柱体共测几层；“深度”决定了测量柱体时，终止层的位置。其他参数如测量圆激活“测量”，点击“创建”。 （注意：降低机器运行速度）CMM将自动测量指定的圆柱，同时在编辑菜单中创建测圆柱的程序。八构造特征元素1.如何构造两个圆的中分点步骤：(). 在功能块上测量如下所示的两个圆“圆 1”、“圆 2”；()选“插入-特征-构造-点” ，打开构造点模式对话框；().在构造方案中选择“中点” ；
