1、手工焊接方法实用操作方法一、焊道的起头起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。二，运条方法厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以下运条方法：1，直线形运条法：常用于 I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊2，直线往复运条法：特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。3，锯齿形运条法：焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。4，月牙形运条法：这种运条方
2、法熔池存在时间常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。5，斜三角形运条法：这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好，适用于 T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。6，正三角形运条法：这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。7，正圆圈形运条法：这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。8，斜圆圈形形运条法：这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于 T 形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。9，字形运条法：这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。
3、图 1，运条方法示意图三，焊道的连接（如图四种方式）图 2，焊道连接示意图1，尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接头应用最多。2，头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后再向反向移动。如下图 3 左图所示。3，尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下图 3 右图所示。4，首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。图 3，焊道连
4、接说明图四、焊道的收尾焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种：1，画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿，如下图 4 所示。图 4，画圆圈收尾法示意图2 反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧-引弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔，如下图 5 所示。图 5，反复断弧收弧法示意图3 回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如下图 6 所示，由 1位置转到 2 位置，填满弧坑后再转到 3 位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常
5、用此法。图 6，回焊收弧法示意图五，角焊操作技能焊接时根据焊脚尺寸选择焊接方式，焊脚尺寸小于 8mm 时，采用单层焊；焊脚尺寸为 8-10mm 时采用多层焊；焊脚尺寸大于 10mm 时采用多层多道焊。a、单层焊由于角焊缝焊接热量向三个方向扩散，散热快，不易烧穿，焊接电流比同板厚大 10%左右。焊接角度，当两板等厚时为 45，厚度不等时偏向薄板，下图 7 所示图 7，单道焊示意图对于焊脚尺寸为 5-8mm 焊缝，可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法如下图 8 所示。图 8，斜锯齿形或斜圆圈形运条方法示意图b、多层焊（和厚板平对焊相似）六，对接横焊（是焊件处于垂直位置而接口处于水平位置的焊接操作）横焊
6、操作时，由于熔化的金属处于重力作用，有下淌倾向，使焊缝上面出现咬边，下面出现焊瘤、未焊透、夹渣等缺陷。a、I 形坡口的横焊操作（1）装配及定位焊：当焊件厚度小于 5mm 时，一般不开坡口但应预留有宽度为板厚 1/2左右的间隙，采用双面焊接。（2）正面焊接：在定位焊的背面进行焊接，焊接电流比对接平焊时小 10%-15%，焊条或焊枪工作角度见下图 9 所示。图 9，横焊焊条或焊枪工作角度运条方式：焊件较薄时采用往复直线形运条，较厚时采用短弧直线形或小斜圆圈形运条方法，圆圈倾斜约 45。（3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、开坡口的横焊操作当焊件较厚时，一般可开 V 形、U 形、单 V
7、 形、但 U 形坡口，坡口间隙 2-3mm，钝边1-3mm。横焊坡口特点时下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件，如下图 10 所示，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。图 10，开坡口横焊示意图对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。焊打底层焊道时，应选用较小电流施焊；焊第二焊道时，可选用较大电流施焊；对于多层多道焊，可根据焊道位置适当调整焊条或焊枪角度，始终保持短弧和适当的焊接速度，以获得良好的焊缝成形。七，对接立焊立焊操作比平焊操作困难，主要原因时熔池及熔滴在重力作用下易下淌，产生焊瘤及焊缝两边咬边，焊缝成形不如平焊时美观，但立焊时易清渣。立式操作方法有
8、两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。生产中应用最多的是由下向上施焊。1、向上施焊操作要领（1）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5-4mm）或焊丝，较小焊接电流（比平焊时小10%-15%） ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌；（2）采用短弧焊接，焊条焊时电弧长度不大于焊条直径，利于电弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴过渡；（3）焊条工作角度为 90，前倾角为-10-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上推力，防止熔化金属下淌；（4）为便于右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。其操作要点：（1）焊接电流应适中，保证熔合良好；（2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条（或焊枪）前倾角约为 30-40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；（3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
