1、1.机加工方法报价表格（范例） 一般件、小批量时的单个计价方法 加工方法 小类和基本参数 参数 1 参数 2 和单位 价格钻孔 单个孔 L/d2.5 d25 X*d 元“L=孔深,d= 孔径“ 25d2.5 d25 X*d 元(*L/d/2.5)25d200 个孔且10000 个孔 对应基价的倍数 X 倍车类加工 光轴加工 “L=轴长,d= 轴径，D 毛坯轴径“ 一般精度 L/d10 X*D*L 元L/d10 X*D*L 元(*L/d/10)精度10 X*D*L 元(*L/d/10)带锥度轴 L/d10 X*D*L 元L/d10 X*D*L 元(*L/d/10)阶梯轴 对应光轴基价的倍数 X
2、倍一般精度的丝杠 对应光轴基价的倍数 X 倍法兰盘类零件 d430 X*D 元d=法兰外径，D毛坯直径 d430 X*D 元圆螺母零件 X*D 元d=圆螺母外径，D毛坯直径 六角螺母零件 X*D 元d=六角螺母外径，D毛坯直径 轴套类零件（直径小于 100 径长比小于 2） “d2“ X*D 元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 “t40 或 B25“ X 元（*d/40*B/25）需要上中心架的 对应上述基价的倍数 X 倍铣床加工 一般键槽 L键槽长度，B键槽宽度 位置度公差 7 级以下的 L/B10 X*B 元L/B10 X*B 元(*L/B/10)最低价 X 元位置度公差 7 级和以
3、上的 对应上述基价的倍数 X 倍硬度HRC40 的材料加工 对应上述基价的倍数 X 倍一般花键 L/d5 X*d 元L键槽长度，d 轴径 L/d5 X*d 元(*L/d/5)最低价 X 元一般齿轮类 Z齿数，m 模数 一般圆柱直齿轮 X*Z*m 元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮 对应上述基价的倍数 X 倍铣一般平面 每 mm2 X 元铣沉孔 每个 X*d 元d=孔径 最低价 X 元刨床加工 平面 每 mm2 X 元t=刨削深度 磨削加工 一般精度内、外圆 t=磨削深度 每 mm2 X 元一般精度平面 t=磨削深度 每 mm2 X 元一般精度成形磨 t=磨削深度 每 mm2 X 元高精度、小粗糙度 对
4、应上述基价的倍数 X 倍线切割 一般零件 S切断面积 每 mm2 X 元慢走丝 每 mm2 X 元要穿丝 每个穿丝孔 X 元电火花 一般零件 S切断面积 每 mm2 X 元每处最低价 X 元电焊 L焊接长度 焊条成本 （各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X 元焊缝长度 每 mm 价格（与材料和焊缝种类有关） X*L 元气割 一般板件 S切割面积 每 mm2 X 元等离子切割 一般碳钢 每 mm2 X 元不锈钢 每 mm2 X 元剪板机 一般板件 S剪切面积 一般碳钢 t8 每 mm2 X 元一般碳钢 8t12 每 mm2 X 元t=板厚 铝板 t12 每 mm2 X 元铜板
5、 t12 每 mm2 X 元特别加急件与加班件 特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。 加班件：超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 对应上述各种基价的倍数 X 倍批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用 普通车床 每小时 X 元钻床 每小时 X 元数控车床 每小时 X 元卧式加工中心 每小时 X 元立式加工中心 每小时 X 元数控冲床 每小时 X 元平面磨床 每小时 X 元钳工 每小时 X 元一般机械装配维修工 每小时 X 元高精密机械装配维修 需定义 如：高真空系统、钟表维护 每小时 X元一般电气装配维修 每小时 X 元高新技术含量电气装配维修 需定义 如：
6、每小时 X 元表面处理 表面发黑 一般工件 S发黑面积 每 mm2 X 元小工件最低价 每个 X 元表面镀锌 一般工件 S镀锌面积 电镀 D.Zn12 每 mm2 X 元小工件最低价 每个 X 元热浸镀 每 mm2 X 元表面镀铬 一般工件 S镀铬面积 镀硬铬 0.04 每 mm2 X 元小工件最低价 每个 X 元镀硬铬 0.01 每 mm2 X 元小工件最低价 每个 X 元表面喷涂 一般工件 S喷涂面积 每 mm2 X 元加喷塑 每 mm2 X 元表面阳极氧化处理 一般铝合金工件 S表面积 每 mm2 X 元小工件最低价 每件 X 元热处理（目前要用的） 热处理 钢的淬火、回火 每公斤 X
7、元G=工件重量，S=处理面积，下同 小工件最低价 每件 X 元某些合金钢的油淬 每公斤 X 元小工件最低价 每件 X 元表面淬火 每 mm2 X 元小工件最低价 每件 X 元表面渗碳 每 mm2 X 元小工件最低价 每件 X 元氮化钢的表面渗氮 每 mm2 X 元小工件最低价 每件 X 元注：以上是加工件的报价示范，加工商可以对其中的某些项目报价，填写 X 处，也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位，再行报价！ 3、机械加工时间定额的计算 (1) 、中批以上td=(tj+tf)(1+K%)+tzz/N(2) 、单件小批td=tj(1+K%)+tbx+tzz 式中，td单件加工时间定额(mi
8、n)tj机动时间(min)tbx 布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz准嵛与终结时间(min)Ktbx 和 tzz 占 tj 的百分比N生产纲领 相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的百分比(K%)及装卸时间。tzz 时间按 N=10 考虑，直接计入单件时间定额中。2、确定(1) 、卧车：工步辅助时间：515(min)一般装卸时问：0.515(min)tbx 时间 tj 的 16%(min)tzz 时间为 5090(min)(2) 、立车：工
9、步辅助时间为 1550(min)装卸时间为 1050(min)tbx 时间为 tj 的 1416%tzz 时间为 70120(min)(3) 、镗床：工步辅助时间为 515(min)装卸时间为 20240(min)tbx 时间为 tj 的 1517%(min)tzz 时间为 90120min)(4) 、钻床：工步辅助时间为 35(min)装卸时间为 1530(min)tbx 时间为 tj 的 1113%(min)tzz 时间为 3060(min)(5) 、铣床：工步辅助时间为 515(min)装卸时间为 112(min)tbx 时间为 tj 的 1315%(min)tzz 时间为 30120(
10、min)(6) 、刨、插：工步辅助时间为 610(min)装卸时间为 1120(min)tbx 时间为 tj 的 1314%(min)tzz 时间为 30120(min)(7) 、磨床：工步辅助时问为 28(min)装卸时间为 0.38(min)tbx 时间为 tj 的 1213%(min)tzz 时间为 15120(min)(8) 、齿轮机床：工步辅助时间为 25(min)装卸时间为 28(min)tbx 时间为 tj 的 1112%(min)tzz 时间为 50120(min)(9) 、拉床：工步辅助时间为 12(min)装卸时间为 0.51(min)tbx 时间为 tj 的 12%(mi
11、n)tzz 时间为 25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1) 、切削速度 Vc车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=dn/1000(m/min)Vc=(dn)/(100060)(m/s)式中，d工件或刀具 (砂轮)直径(mm)n工件或刀具 (砂轮)每分钟转数(r/min)刨、插Vc=L(1+V 刨程/V 空程)n/1000=(5/3)Ln/1000=0.0017Ln(n/min)或用下公式：VC=nL(1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程长度(mm)n每分钟往复次数 (次/min)m 一般取 0.7(因为返程必须速度快 )(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 nn=Vc1000/(d)=(Vc3)1000/d(r/min)n=Vc10003/(5L)=Vc/(0.0017L)(双程数/min)式中：d工件或刀具直径 (mm)L行程长度(mm)(3) 、进给速度 VfVf=afZn(mm/min)式中：af每齿进给量(mm/z)Z刀具齿数n每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 ff=vf/n(mm/r)af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 apap=(dw-dm)/2钻削 ap=dw/2式中：dw待加工直径(mm)dm已加工面直径(mm)
