1、1关 于 循 环 水 泵 重新 选 型 节 能 改 造的 建 议我公司共有 4 台循环水泵，其规格见 表一。表一、循环水泵参数表流量 扬程 电机功率泵型号 台数m3/h m KW备注DFSS350-9N/4-B 1 1000 55 220DFSS400-13/4-A 1 2000 55 400DFSS600-9N/6-A 2 3000 55 630设计院参数要求为 65m 扬程经实际运行， 发现泵扬程偏， 泵出口压力最高达到 0.8MPa（相当下 80m 扬程） ， 能耗大且流量达不到要求 ， 设备运行功率达到额定功率的 95%以上，经设备部门进行叶轮切割后，取得了很大的节能效果，叶轮切割后的
2、运行情况如 表二。 表二、目前循环水泵实际运行参数流量 泵出口压力 实测功率泵型号m3/h MPa KW备注DFSS350-9N/4-B 1000 0.250.30 212.8 按 2011 年 4 月份运行数据平均DFSS400-13/4-A 2000 0.250.30 414 按 2010 年 10 月份运行数据平均DFSS600-9N/6-A 3000 0.25 514 按 2011 年 4 月份运行数据平均对照泵按照泵选型曲线图（见图一）的曲线，发现按照设计参数（见蓝线部分） ，泵的选型 比较科学、合理，理论泵效率都大于 80%。但由于实际运行参数与设计参数相差太远，使泵的效率明显偏低
3、。各泵的参数比较 如下。2图一、泵选型曲线图31、1000m3/ h 循环水泵查 看 1000m3/h 循 环 水 泵 DFSS350-9N/4-B 的 性 能 曲 线 图 ， 我 们 发 现 泵 在1000m3/h 流量 、 55m 扬程时 ， 泵效率很高， 达到 81%； 但在 30m 左右扬程运行 时，泵的运行工况 远 偏离运行曲线范围 ，效 率很低，只有 40%左 右，与实际功 率 消 耗 相 符 。 在 实 际 运 行 条 件 下 ， 泵 的 效 率 远 低 于 正 常 值 ， 不 适 合 用 于 该 工 况运行。具体见表三和图二。图二、DF SS350-9N/4 性能曲线图表三、1
4、000m3/ h 循环水泵运行参数比较流量 扬程 轴功率 电机功率 效率泵型号m3/h m KW KW %备注原设计参数 1000 55 166.5 81 查图、轴功率为计算值工况 1 590 65 139.3 75工况 2 980 58 188.8 82工况 3 1175 52 210.622079原泵选型DFSS350-9N/4-B实际使用 未测 2530 90.8 212.8 43 实测功率，轴功率按 1000m3/h 计算42、2000m3/ h 循环水泵查看 2000m3/h 循环水泵 DFSS400-13/4-A 的性能曲线图， 我们发现泵在 2000m3/h 流量、 55m 扬程
5、时， 泵效率很高， 达到 87%； 但在 30m 左右扬程运行时， 泵的运行工况远远偏离运行曲线范围， 效率很低， 只有 50%左右， 与实际功率消耗相符。 在实际运行条件 下， 泵的效率远 低于正常值，不适合用于该工况运行。具体见表四和图 三。表四、2000m3/ h 循环水泵运行参数比较流量 扬程 轴功率 电机功率 效率泵型号m3/h m KW KW %备注原设计参数 2000 55 333 87 查图、轴功率为计算值工况 1 1180 65 261.1 80工况 2 1970 54 333.0 87工况 3 2420 46 360.940084原泵选型DFSS400-13/4-A实际使用
6、 未测 2530 181.7 414 48 实测功率，轴功率按 2000m3/h 计算3、3000m3/ h 循环水泵查看 3000m3/h 循环水泵 DFSS600-9N/6-A 的性能曲线图， 我们发现泵在 3000m3/h 流量、 55m 扬程时， 泵效率尚可， 达到 75%； 但在 30m 左右扬程运行时， 泵的运行工况远远偏离运行曲线范围， 效率很低， 只有 50%左右， 与实际功率消耗相符。 在实际运行条件下， 泵的效率远 低于正常值，不适合用于该工况运行。具体见表五和图四。5泵型号 流量 扬程 轴功率 电机功率 效率 备注m3/h m KW KW %原泵选型DFSS600-9N/
7、6-A原设计参数 3000 55 630 75 查图、轴功率为计算值工况 1 1465 80 420.0 76图三、DFSS400-13/4 性能曲线图 图四、DFSS600-9N /6 性能 曲线图 表五、3000m3/ h 循环水泵运行参数比较6工况 2 2440 72 562.9 85工况 3 2805 64 611.1 80实际使用 未 测 25 227.1 514 42 实测功率，轴功率按 3000m3/h 计算从上分析， 可以看出， 我公司循环水泵的实际运行参数远远偏离了泵的运行曲线， 运行效率低下， 损耗大， 应重新选型 。 根据目前实际运行数据， 参考图一和各泵的运行曲线 （见
8、图五、 六、 七） ， 1000m3/h 循环水泵选用 DFSS350-19/4、 2000m3/h 循环水泵选用 DFSS400-21/4、1000m3/h 循环水泵选 用 DFSS600-18/6-A 较 为合适。经重新选型后，泵的效率基本上在 80%以上，电机功率也比原来下了至少 2 个档次 。具 体参数见表六。选用新泵可达到的节能效果见表七。表六、重新选型泵的参数表流量 扬程 轴功率 电机功率 效率改选泵型m3/h m KW KW %备注工作点 1000 33 99.9 84 查图工况 1 780 34 89.2 75工况 2 1300 27 107.4 82DFSS350-19/4工
9、况 3 1560 21 105.013279工作点 2000 31 187.7 85 查图工况 1 1230 41 171.7 80工况 2 2050 31 198.9 87DFSS400-21/4工况 3 2560 23 190.922084DFSS600-18/6-A 工作点 3000 32 290.6 355 88 查图7工况 1 1880 36 227.5 81工况 2 3115 31 300.8 88工况 3 3765 24 289.5 85表七、重新选型后预计节能效果电机运行功率节电 日节电 月节电 年节电 年节约费用 年节综合节电费用KWKW节电率KWh 万 KWh 万 KWh
10、万元 万元新泵 111.01000m3/h 循环水泵原泵 212.8101.8 47.8% 2443.0 7.381.4 57.0新泵 208.62000m3/h 循环水泵原泵 414.0205.4 49.6% 4930.4 14.8164.3 115.0新泵 322.93000m3/h 循环水泵原泵 514.0191.1 37.2% 4585.5 13.8152.8 107.0193.0说明：1、新泵运行功率为估算值，其中电机效率按 90%计；2、年运行时间按 8000 小时计；3、电价按 0.7 元/KWh 计；4、 年综合节费用电按 3000m3/小时水泵 1 台运行 8000 小时+1000m3/小时水泵 1 台运行 4000 小时+2000m3/小时水泵 1 台运行 4000 小时计。从表七可以看出，更换循环水泵后每年可以节电 190 余万元，而循环水泵的更换费用不到 60 万元，4 个月就能收 回投资，因此建议公司立项改造。8图五、DFSS350-19/4 性能曲线图 图六、DFSS400-21/4 性能 曲线图9图五、DFSS600-18/6 性能曲线图
