1、 潜油泵培训教材 第 1 页 共 10 页 随着社会的发展，人们对加油站的静音、污染 等环保要求日益增强，尤其处于闹市之中的加油站及中、大型加油站及加油城。 采用泵机分离式油站设计已经成为一种趋势。潜油泵具有：耗电电量小、发热量少、 运转平缓出油稳定、系统保养费用低、使用寿命长、噪音低等综合优点。现阶段油站 使用的大部分为维德路特公司生产的红夹克标准 4 英寸潜油泵，马力为 0.75 匹或者 1.5 匹。少量使用富兰克林的蓝夹克。 一、 结构特性 潜油泵产品总成基本由泵头、泵体及系列配管三部分组成。 1 泵头： 潜油泵泵头安装于人井孔内，通过该部件完成泵电机的供电电源线的连接、回油压力调节、开
2、度调节、输油管线的连接。 泵头侧视剖面图 泵头正视图 单向止回阀 接线盒 出油口 调压组件 潜油泵培训教材 第 2 页 共 10 页 部件说明： 管线测压端口： 用于测试与该泵相连的输油管线的压力及密闭性能； 油罐测压端口： 用于测试油罐承压力性能及密闭性能； 虹吸管连接口： 当系统采用虹吸方式时，则拆除上图所示的丝堵，改虹吸连接管； 调 压 组 件： 用于调节系统承压能力，一般出厂前系统卸压压力都设定在 79kPa 到93kPa 之间，系统最大可调节范围为 21 kPa214 kPa，顺时针调大，反时针调小。系统设定的最低释放压力应大于 34 kPa，否则极易损坏设备并泵油不正常。如采用虹吸
3、管安装方式则必须将释放压力调整在 34 kPa 以上； 接 线 腔： 为防爆接线腔，泵电机的单相220V 电源线及保护接零集中在该腔之内； 电容接线盒： 为防爆接线腔，泵电机启动电容在该腔内连接（25f） ； 紧固螺栓： 上图所示的左下及右上对称位置各有一颗； 电子连接器： 该连接器实际为电源过线桥式结构，日后需 检修泵总成时，只需拆卸两颗紧固螺栓及该连接器松开旋至一侧时即可将泵芯从油管中提出； 拉力吊环： 用于日后拆卸，松开紧固螺栓及电子连接器， 提拉吊环即可将泵芯从油罐中抽出； 出油口 ：与油站输油管线的对接口，泵头出油口规格为 2英制内螺纹，油泵提供 2种出油方式，上出油和侧出油。 2泵
4、体 为封闭式结构设计。将电机转子与油泵转子设计成同轴结构。电机为单相电机，启动电容安装于泵头电容接线盒内。泵为多级叶 片泵结构设计。根据用户要求的功率，电机功率及泵轴叶片数相应变化。 标准 4 英寸泵电机只能用于抽取 100%柴汽油和带 10%甲醇乙醇的汽油溶液，若甲醇乙醇含量高于 10%需装配增强型泵，不然会 造成油泵泄露。电机允许进行长时间工作和频繁启动，当潜油泵流量大于 4 加仑（12 升）时电机具有自冷却功能，可以通过油液带走电机运转产生的热量，不可长时间进行小流量出油。 3系统配管： 为泵头及泵体之间的连接管，共计三条，分别为导线管、导油管、回油管。 潜油泵培训教材 第 3 页 共
5、10 页 二、流量特性 根据不同要求潜泵可以同时带动两条枪、四 条枪甚至八条枪进行发油。潜泵供油压力和潜泵加油机的流量大小与潜泵的功率大小、几条油枪同时加油、输油管线的规格及长短均有关。 1.5 匹潜油泵能提供约 220L/MIN 的流量，如加油机安装油气回收油枪系统，相应加油量将有许降低。 潜油泵的工作模式中可以使用双泵并联来提高系统流量，也可以使用潜油泵虹吸装置扩展至 2 个甚至更多的油罐来使用。 如：某加油站有 4 个油罐： 20 条枪，其中 97#3 支枪， 93#12 支枪， 90#3 支枪，0#3 支枪；要求每支枪的平均流速在 40L/MIN 左右。 分析： 97#， 90#， 0
6、#各用一台 0.75 马力的潜油泵即可满足要求； 93#12 支枪，也是加油站最忙的油品，按最多有 8 支枪同时加油考虑，若还用一台 1.5 马力的强油泵，总流量在 220L/MIN 左右，平均每支枪的流速还不到 30 分钟，若用两台 0.75 马力的潜油泵，总流量在 220L/MIN 左右，平均每支枪的流速还不到35L/MIN，若用两台 1.5 马力的潜油泵，总流量在 320L/MIN 左右，平均每支枪的流速可达到 40L/MIN 左右。 流量特性曲线051015202530350 50 100 150 200 250 300公升/分钟扬程(米)单双三四六五潜油泵培训教材 第 4 页 共 1
7、0 页 结果：选用三台 0.75 马力的潜油泵，分别给 97#， 90#， 0#供油，选用两台 1.5马力并联为 93#12 支枪供油。 三、潜油泵安装步骤： 1、工具准备 必备工具种类有：管钳（24 英寸以上开口两把、36 英寸以上开口一把） 、剪钳、尖咀钳、剥线钳、活动扳手（3/4 英寸） 、内六角扳手（1/4 英寸） 、卷尺（满足油罐深度要求） 、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、电工 刀、镊子、三用表、验电笔、安全帽等，各种工具的规格、型号和数量根据工作需要配齐，特殊型号、特殊部件或特殊情况下需要使用的工具，根据需要携带。 2、辅助材料：管螺纹密封胶、绑扎带、电工胶布、线标、线码、接线帽等。
8、 3、注意事项：工作过程中，工具、配件 应轻拿轻放，严禁在危险作业场所采用敲击、焊接、切割、烘烤等施工作业方式，以防引发安全事故，爆炸危险场所使用的工具应符合该场所的安全防爆要求。 4、安装条件 检查潜油泵安装条件是否成熟，是否存在影响潜油泵正常安装和运行的因素等，只有在安装条件成熟的情况下方可进行安装，不合格的项目须及时向分管主管汇报。 4.1、潜油泵支承管和泵头是否按潜油泵的安 装要求正确安装在油罐或人井盖上，输油管线、电源线、是否符合潜油泵安装条件； 4.2、加油站供电系统、电源电压及其电气控 制箱是否安装完成并符合潜油泵的使用条件漏电保护开关是否正常（进行漏电试验检查） 。 4.3、用
9、三用表确认每个油泵电源线的两端， 并根据油站的要求按顺序（或油品编号）做好标识，同时按线芯颜色统一确定零线、火线和地线，以便在油泵或控制箱中对电源线进行驳接。 5、 开箱检查； 5.1、检查潜油泵外包装盒是否完好，有无破损、变形和刮伤的痕迹； 5.2、打开包装箱后，检查潜油泵型号是否与 实际型号相符，外观及其内部零部件在运输过程中有无破损、变形、丢失、刮伤或松脱； 潜油泵培训教材 第 5 页 共 10 页 5.3、按照随泵配送的零配件清单，清点随机 配备的零配件、使用说明书、合格证等资料是否齐全，并将这些零部件或资料分类摆放好，以便安装使用； 6、安装（输油管线施工单位负责） ； 确保潜油泵支
10、承管的安装牢固可靠，上下连接接头密封良好，支撑管和油罐出管之间一定要用法兰连接。确保潜油泵泵头底座与输油管线的连接牢固可靠，密封良好。保障潜油泵的正常使用和安全。 注意：采用螺纹联接的管接头严禁使用生料或 不耐油的密封胶作为密封材料，并确保良好的导静电性能。 6.1、在安装潜油泵前，一定要确定潜油泵的长度，每个潜油泵是根据某个油罐的尺寸而订的。测量时，可以从潜油泵泵头与立管连接处开始测量，测量立管口到罐底的尺 L，再测量连接潜油泵的导油管和电机的长度之和 B，去除螺纹扭进的深度 3cm， 建议得到的 L-（ B-3） =H，保持潜油泵下端至罐底距离 H 为 200mm 左右（视各石油公司规定而
11、定） 。若尺寸不对，核对订单及当时所报尺寸，以查问题所在。 6.2、 检查潜油泵电机的转动情况卸下潜泵电机底部端盖，用手或尖嘴钳转动潜泵电机轴。可能开始转动电机轴有点阻力，但转动后，电机轴转动很自由，没有任何摩擦的感觉。 6.3、检查电机绕组阻值 检查潜泵泵头带吊环的接线腔内的三根导线之间的绕组阻值，应与下表相符合： 黑色 -橙色 红色 -橙色 黑色 -红色 0.75 马力潜泵 3.6 - 4.5 欧姆 20.4 - 25 欧姆 23.9 - 29.6 欧姆 潜油泵培训教材 第 6 页 共 10 页 1.5 马力潜泵 2.5 - 3.1 欧姆 11.5 - 14 欧姆 13.9 - 17.2
12、欧姆 2 马力潜泵 1.9 - 2.4 欧姆 3.1 - 3.9 欧姆 5.0 - 6.3 欧姆 电阻大的 2 根线（黑色 -红色）接启动电容，另一根线（橙色）为公共线接从线桥出来的两根电源线中的一极（橙色） ，测量公共线与另外两根 线之间电阻，电阻小（黑色）的接引出电源线的另外一极（黑色） ，红色单独连接到启动电容上。 6.4、导线管与导油管的连接 6.4.1、应将管螺纹及管口边缘上的毛剌、铁削、污垢清除干净。 6.4.2、从 备件袋中取出导线管连接器及密封圈，将导线管任一端的螺纹上涂满管螺纹密封胶，然后将其拧入导线管连器内，拧紧力矩为 27-41 Nm (20-30 ftlbs)。采用螺纹
13、连接的管接头，螺纹啮合数不得小于 5 扣，并用管螺纹密封胶作为密封材料。 6.4.3、 再在导线管的另一端同样涂满管螺纹密封胶， 将其拧入电机座， 拧紧力矩为 27-41 Nm。 6.4.4、在 电机座的外螺纹上涂满管螺纹密封胶，将安装好的导线管组件从导油管内螺纹的一端穿入，将电机座拧入导油管，拧紧力矩 27-41 Nm。 6.4.5、在 导油管另一端的外螺纹及导线管连接器上涂满管螺纹密封胶，将导线管连接器正对泵头导线管安装孔并轻轻推入直到导油 管管口进入泵头进油管，拧紧导油管，拧紧力矩 27-41 Nm，导线管也同时随着导油管的拧入而继续进入导线管安装孔，并通过导线管连接器的密封圈保持与安装
14、孔之间的密封。 6.4.6、用附带 的 4 个 5/16-187/8内六角螺钉 和 4 个 5/16弹垫将泵电机组件按十字交叉顺序拧紧，拧紧力矩为 11 Nm （7 ftlbs） 。 确保潜油泵导油管、 导线管、 回油管及油泵高度的安装符合潜油泵的安全使用要求，确保电源线的安装接线正确，符合防爆安全要求 。 若要拆出已安装好的导油管或者导线管应小心不要伤到管的螺纹并要擦 干净螺纹后重新涂密封胶安装。 6.5、潜油泵电源线接法 潜油泵培训教材 第 7 页 共 10 页 泵典型安装示意图 潜油泵接线盒入口处和绕性管与电源线护管连接处需安装油汽串线密封隔离盒，将电源线引入潜油泵泵头接线盒后，用防爆胶
15、泥添满密封隔离盒。 6.6、潜油泵出油口连接 潜泵出油口为 NPT2”内螺纹，该螺纹与我国的管螺纹不同，需用公司配备的 2 寸出油管连接。建议潜泵出油口与供油管线之间用高质量波纹管管连接，这样即降低了潜泵安装的施工难度（出油口与供油管线对正） ，又可以吸收潜泵启动或关闭时的液压冲击能量。 潜油泵培训教材 第 8 页 共 10 页 67、配电箱的安装与接线 了解油机和配电箱的控零控火方式，加油机控制线控制配电箱内交流接触器的通断。当为控零方式时：在配电箱内交流接触器的线圈直接和火线相通，加油机控制线圈的零线，当加油机提枪后控制线为零线，交流接触器线圈通电吸合导通潜油泵电源。控火方式则相反。 上图
16、示为控火的连线方式，当 加油机提枪，对应的（1） （4）控制线带电，交流接触器 KM 吸合，闭合潜油泵 M 的电源，潜油泵启动工作。 连接配电箱时应标记好加油机的电源线、控制线和潜油泵的电源线，方便连接也便于日后维修，确定加油机和潜油泵的空气开关，按照电源和控制线依次接好即可。 确保潜油电源线的布线、走线和驳接正确，保证接线工艺和接线质量。用三用表最小的欧姆档确认接地线与控制箱外壳油站的接地系统相通，且导通电阻应小于 0.1为合格。 6.8、安放潜油泵到油罐 KMJ1 J2 J3 J4FR(1) (2) (3) (4)CM1 2 3 4 控制箱接线端子LN注：J1、J2、J3、J4为加油机输出
17、的开关信号NLKMHK1 HK2HKi为普通空气开关 (20A)KM为配电房内控制交流接触器潜油泵培训教材 第 9 页 共 10 页 将组装好的油泵移至准备安装的油罐边上，将油泵倾斜竖起，让电机缓慢进入油泵底座，慢慢竖起泵头，直至将整个油泵垂直放入油罐，调整泵头使其与底座的固定孔对齐，上紧固定螺栓。 注：泵头装入油罐时，应准备好相应的防护措施， 在泵头接近油罐人孔盖时，应采用吊绳帮助缓慢下放油泵，油泵下放过程中，不允 许发生碰撞、划伤或突然落地的危险问题发生，以防引发安全事故或造成人身伤害。 6.9、线桥接线腔内接线 把电源线引入到接线腔。 潜油泵接线盒 在接线盒内将油泵的电源线、地线接好，接
18、地端子应采用备件中的接地螺钉套件安装， 并在配电箱一边接地良好， 电源线应采用相应的压线帽进行驳接并保接点牢固可靠。 7、安装质量综合检查； 本工序是指在潜油泵安装结束，试机前对潜油泵安装质量的一次综合检查， 7.1、泵头安装密 封检查检查泵头防爆接盒进出线电缆是否夹紧，进线孔是否可靠密封，泵头各安装孔盖是否完全盖好密封，要求采用工具跟进逐一进行检查确认。 7.2、输油管线：检查油泵输油管 线是否按要求安装完毕，并通过压力力测试，加油机已安装完毕并检查确认不存在安全隐患，要求采用工具跟进逐一进行检查确认。 7.3、控制箱：潜油泵控制箱内的 控制线、电源线接线正确，大布线、走线整齐美观，牢固可可
19、靠，标识清晰且一目了然，要求采用工具跟进逐一进行检查确认。 8、通电试机检查和测试； 确保潜油泵运行正常，开关机控制灵活，出油正常，管接头无渗漏，与之配套使用潜油泵电源线 过线桥 压紧螺母组件 接地线 电源线 潜油泵培训教材 第 10 页 共 10 页 的设备无相关异常问题。 不能用水测试潜油泵，必须以实际使用的燃油试机，可以点动潜油泵进行短时间的空载试机。如果安装潜油泵时油罐内有水禁止放潜油泵到油管中。 9、潜油泵使用与维护培训； 潜油泵安装、调试结束后，请加油站负责组织加油站工作人员，对照加油机使用说明书，现场培训加油站工作人员，确保加油站工作人员正确使用、维护潜油泵，了解潜油泵的安全使用
20、要求，保障潜油泵的正常使用和运营。 10、填写记录 潜油泵安装完成后应该填写下列单据做为记录。 开箱记录单：记录潜油泵开箱检查、安装、调试过程的所有故障或问题，以验收通过为终结点，是潜油泵开箱质量考核的指标和依据。 培训记录表：记录对加油站工作人员的培训内容和培训效果。 安装单：记录设备终端使用单位的档案信息和设备的安装、配置信息，以便建立客户信息档案，为客户提供服务。 潜油泵保修记录单：该单为供应商随泵配送的填写表格，潜油泵安装调试结束合，填写该记录单，作为潜油泵保修的记录依据，并随安装单带回公司存档备案。 四、日常使用维修 不要随意调节潜油泵泵头部分各处功能部件。使用中要随时关注油罐中剩余的油量，当剩余油量低于潜油泵电机后应停止使用并进油。 潜油泵设计时便要求具备免维修功能，需要维护的部分仅在泵头，一年进行一次技术检查就足够了。潜油泵在正常使用过程中需要更换易损的部件为电机的启动电容。 当要拆卸潜油泵的功能元件时首先应断开潜油泵电源，因潜油泵不工作时会对管道内保持一定的压力，所以拆卸前应对潜油泵进行卸压。
