1、2500型压裂泵车,增加33.3,增加28,增加47.3、33.3,增加38.9、25,增加40,增加17,与2000型压裂车比较,返回,2500型压裂车,2000型压裂车,返回,与2000型压裂车比较,4,与2000型压裂车比较,1、压裂泵：输出水功率2000hp2500hp 2、工作压力： 105MPa140MPa 3、底盘承载：从36吨45吨 4、发动机的冷却系统：体积、通道、冷却能力 5、传动箱：整体式分体式安装及数字控制,2500压裂车实际装机功率3200hp，压裂车在输出水功率2500hp的情况下，功率储备达到10%以上，能够适应高压力、大排量下的长时间连续工作，满足大型压裂施工对
2、设备的要求。,5,挑战世界级压裂难题，最高压力120MPa,2500型压裂车的应用与改进,到目前为止，2008年16台2500型压裂泵车分别交付给西南石油管理局和中原油田投入工业应用，试验井口最高工作压力达到125MPa，单机输出水功率达到2500hp，两项指标均达到国内之最。,2010年，共10台2500型压裂泵车分别供中原油田和江汉油田。,由于2500型压裂车样机的实际整机重量达到47t，超过设计重量2t。虽然没有达到底盘承载极限，由于道路状况恶劣，实际使用中已经出现一些问题。,更换加重钢板，提高刚度30%。,底盘承载能力的提高,2500型压裂车的应用与改进,提高压裂泵关键零部件及易损件性
3、能,小连杆及卡箍表面渗碳后镀镀镍磷合金，增强耐腐蚀性和耐磨性。 更换小齿轮油封，提高其耐磨性和密封性。 更换凡尔胶皮和凡尔的材料，提高工作寿命。,压裂车冷却系统优化,由国外设计的水箱在整体重量、控制方式以及结构上存在问题,1、重量超过设计重量2t 2、传动箱冷却与发动机冷却分离结构 3、控制方式只能实现高低速调节,主要问题,解决办法,1、由国内厂家重新设计满足冷却能力的一体式水箱，重量由3.6吨减轻到2.4吨，进一步优化（更改材料等）后减轻到1.7吨。 2、修改控制系统，实现风扇自动调速,2500型压裂车的应用与改进,控制系统升级,1、控制界面优化，更加直观，操作更加方便。 2、控制系统响应速度更快，功能更加齐全，远控箱更加轻便。 3、可配备手持式监视器。,2500型压裂车的应用与改进,2500型压裂车的应用与改进,其他改进,2500型压裂车的应用与改进,其他改进,2500型压裂车的配置及性能,2500型压裂车的主要配置及性能参数,2500型压裂车新方案,通过更换整体式传动箱，减小整车长度，提高车辆的通过性。,
