1、CHEMICAL ENGINEEING DESIGN 化 工 设 计 2015， 25( 1)烷基化工艺的技术特点及发展状况綦振 元*李岐 东 中国石油工程建设公司华东设计分公司 青 岛 266071摘要 简要总结传统的烷基化技术及技术改进状况 ， 对主要新开发的烷基化技术的特点和创新点 分 析总结 ， 对未来的发展趋势进行预测 。关键 词 烷基 化 工艺 新技术开发 发展前景随着 国 家对汽油标准的不断提高 ， 以及发生雾霾天气地区的迅速扩展 ， 社会对清洁汽油的需求量必将快速增长 ， 石化行业对清洁汽油的生产成为当务之急 。而我国的调合汽油的组分中 ， 催化汽油的比例高达 77%， 催化重
2、整汽油约占 15%，烷基化汽油仅占 0. 2% 0. 5%。由于我国汽油硫和烯烃含量都较高 ， 催化裂化汽油比例过大 ， 导致国内汽油质量升级成本高 、难度大和速度慢 ，汽油质量标准始终落后于汽油排放标准的被动局面 。异丁烷与 C 3 C 5烯烃在酸性催化剂存在的条件下产出的烷基化油 ， 具有辛烷值高 、抗爆性能好 、不含烯烃和芳烃 、硫含量低以及蒸汽压低等特点 ， 是理想的调合组分 。据介绍 ， 在欧美等发达地区 ， 烷基化油在汽油中的调合比例较高 ， 美国为 12. 5% 15%， 欧洲为 6% 7%， 而中国低于 0. 5%。随着环保法规对汽油中的烯烃 、芳烃 、硫含量等限制的日益严格
3、， 烷基化油的重要性日显突出 。随着社会的需求 ， 烷基化技术得到了快速的发展 ， 先前成熟的烷基化技术不断改进完善的同时 ， 又开发了固体酸 、离子酸和间接烷基化等新技术 。1 传统的液体烷基化技术及发展1. 1 硫酸烷基化技术硫酸 烷 基化是以美国杜邦公司的 STATCO 急冷烷基化技术为代表 ， 该工艺利用反应段出来的部分或全部流出液对反应段制冷 。反应器是带有叶轮搅拌的卧式列管式换热器 ， 靠机械搅拌实现酸烃混合 ， 具有酸烃比例可以灵活调节 、硫酸分布均匀的特点 。适宜的反应温度为 4 8， 采用换热取走反应热 ， 单台反应器处理能力约为 8 万 t/a。反应产物需经酸洗 、碱洗 ，
4、 然后分馏 。该技术成熟 ， 在世界各地有很多套工业装置在运行 。近些年来 ， 多家公司从不同的侧面对该技术进行了改进 ， 主要包括以下几个方面 :( 1) 利用新型的原料进料喷嘴 ， 进一步改善硫酸烷基化反应器内的混合问题 ， 使硫酸跟原料烃之间做到了更充分的接触 ， 从而使反应保持在较低的温度下进行 ， 有利于提高烷基化油的收率和辛烷值 。( 2) 适当加长换热管的长度 ， 提高反应器内换热强度 ; 增加换热器管束内置技术 ， 杜邦公司的反应器的能力一直在 8 万 t/a 左右 ， 很难突破 。UOP 公司开发的新型管束技术 ( 管束插件和新型0. 75 英寸 O/D 管束 ) 比较好的解
5、决了这个问题 。该技术具有反应温度低 、辛烷值高 、酸耗低 ， 腐蚀速率低等特点 ， 不仅优化了反应器性能 ， 提高了反应器能力和传热速率 ， 而且减轻了腐蚀 。从运行的效果看 ， 传热速率至少提高了 20%， 管束寿命进一步延长 。( 3) 分段进料是将烯烃分别送入反应区域和异丁烷接触 ， 酸浓度和温度得以优化 。丙烯 、丁烯和戊烯分别在 3 个反应器中进行烷基化反应 ， 以确保快速进行烷基化反应限制多余的二次反应发生 ， 相对较短的停留时间避免了烷基化产物的降解 ， 这样可以利用纯度在 85% 87% 的低浓度硫酸 ， 在不增加酸用量的情况下多产 25% 的烷基化油 。目前在美国已经有装置
6、采用该技术 。( 4) 开发了多种催化剂的助剂 ， 可有效的降6* 綦振 元 : 高 级工程师 。1992 年毕业于山东大学计算工程专业 。现从事市场开发和管理工作 。联系电话 : ( 0532) 80950256，E mail: gizhengyuan cnpccei. cn。DOI:10.15910/ki.1007-6247.2015.01.0022015， 25( 1) 綦 振 元 等 烷基化工艺的技术特点及发展状况低硫酸 的腐蚀性和酸耗 ， 并提高产品的辛烷值和收率 。( 5) 以杜邦公司为代表的几家公司还对废酸再生进行了研究并有工业化装置投产 ， 废酸再生可以直接生产液体浓硫酸 。废
7、酸再生有利于降低装置的操作成本 、提高炼厂的经济效益和减轻污染 。杜邦公司逐渐将烷基化装置与废酸再生装置进行结合设计 。1. 2 氢氟酸烷基化技术氢氟酸烷基化工艺可分为 Philips 公司开发的技术和 UOP 开发的技术 ， 我国引进的 12 套氢氟酸烷基化装置全部采用 Philips 公司的技术 。装置主要由原料干燥脱水 、氢氟酸烷基化反应 、分馏 、产品精制 、氢氟酸再生和三废再生处理系统等几部分组成 。氢氟酸烷基化的反应温度通常为 15 50， 反应温度一般控制在 30 左右 ， 高于硫酸烷基化的反应温度 。烷烯比为 12 15 1， 酸烃比为 41， 氢氟酸的浓度控制在 82% 88
8、%， 酸中水含量为 1. 5% 2. 0%。氢氟酸烷基化工艺与硫酸烷基化工艺相比占用空间小 ， 设计简单 ， 催化剂的消耗少 ， 但分离异丁烷 、丙烷 、氢氟酸和含氟化合物的成本高于硫酸烷基化技术 。氢氟酸烷基化工艺技术已经使用了 60 多年 ，还在不断的开发和改进 。氢氟酸工艺的改进有代表性的是美国康菲公司降低挥发物的 eVAP 工艺 。通过对现有 HF 装置的简单改造 ， 该工艺添加一种助剂 ， 使空气中 HF 浓度降低 60% 90%， 同时产品研究法辛烷值提高约 0. 8 个单位 ， 减少了排放中形成气溶胶的可能性 ， 该技术具有安全性 。UOP公司也开发了类似的添加剂及工艺 。除了具
9、有安全性 ， 该添加剂还可使烷基化油辛烷值提高 1 个单位 ， C 7的产率也可提高 5%， 雷德蒸汽压下降 1 2kPa， 从而弥补了乙醇作为汽油调合组分的缺陷 。2 新型的烷基化技术2. 1 改进液体烷基化技术2. 1. 1 硫酸法烷基化的改进技术美国 CDTECH 公司开发的低温硫酸烷基化技术 CDAlky， 主要技术特点是带特殊填料的立式反应器 ， 采用分配器和填料结合的方式的非机械搅拌的特殊设备 ， 工艺设计简单 ， 只需一台反应器和一台沉降器 ， 可使酸相和烃相在理想温度范围内充分混合 ， 一旦离开反应器两者又很容易分开 。与传统的机械搅拌相比 ， 传质效果大幅提高 ， 可以降低反
10、应温度 ( 反应温度 3， 采用烃类自气化方式带出反应热 ) 从而提高产品质量和降低酸耗 ， 单台反应器的处理能力可达 380kt/a。与传统硫酸工艺相比 ， 无需酸洗和碱洗过程 ， CDAlky 工艺的酸耗降低至少 50%， 产品辛烷值至少提高 1个单位 。采用无搅拌式反应器可省去搅拌机械及设备密封维修问题 ， 节省维护成本 。美国 CDTECH 公司开发的另外一项技术是CDAlkyPlus 工艺 ， 在 CDAlky 工艺的前部增加简单的异丁烯预处理单元 ， 将异丁烯在控制条件下形成异丁烯齐聚物 ， 再采用 CDAlky 工艺将异丁烯的齐聚物与异丁烷进行烷基化反应生成抗暴指数为93 94
11、的烷基化油 。与异丁烯直接烷基化工艺相比 ， 大幅度降低操作和投资成本 。2. 1. 2 离子酸烷基化技术该技术是由中国石油大学 ( 北京 ) 重质油国家重点实验室开发 ， 采用某种特殊的配方的非水性溶液 ， 与三氯化铝形成的液相催化剂 ， 采用绝热管式反应器 ， 催化剂与烃的分离采用旋分设备实现 。“离子液体催化异构烷烃和烯烃烷基化 ”技术 ， 其催化剂为中国石油大学 ( 北京 ) 重质油国家重点实验室开发的复合离子液体催化剂 。结果表明 : 离子液体催化异构烷烃和烯烃烷基化可以获得研究法辛烷值 ON100 以上的烷基化油 ， 比目前工业硫酸法和氢氟酸法烷基化所得烷基化油的质量更高 ， 并且
12、离子液体对生产设备几乎无腐蚀 ，解决了硫酸法和氢氟酸法烷基化对环境及人体危害严重的弊端 ， 是一种工艺和产品双绿色化的新型烷基化工艺 。离子液体被用作溶剂和催化剂 ， 显示出了比硫酸和氢氟酸更高的催化性能 。异丁烷在离子液体催化剂中的溶解度高于硫酸和氢氟酸 。较高的溶解度使异丁烷较好地扩散到离子液体催化剂中 ，仅需要一个简单的反应器就能实现 ， 降低了投资成本 。从离子液体催化剂中分离出烷基化产品也较容易 ， 因为在反应过程中形成的乳液较少 。最近开发出的复合离子液体催化剂在烷基化生产中显示出了巨大的潜力 。复合离子液体催化剂提高了 C 8的选择性 ， 尤其是三甲基戊烷 ( TMP) 的选择性
13、 ， 从而大幅提高了烷基化油的辛烷值 。7CHEMICAL ENGINEEING DESIGN 化 工 设 计 2015， 25( 1)2. 2 固体酸烷基化技术固体 酸 烷基化技术 ， 工业化进程一直很缓慢 ，其关键是难以经济有效地解决固体酸催化剂的失活和再生难题 。近年来 ， 在催化剂和反应工程方面有新的进展 ， 有的研究已完成中试或工业示范 。2. 2. 1 Lummus Alkyclean 工艺ABB Lummus Global、Akzo Nobel、Fortum 公司合作开发的 Alkyclean 工艺 ， 采用沸石催化剂 ， 不含氟 、无毒 ， 也是一种真正意义上的绿色固体酸催化剂
14、 。其 Alkyclean 工艺流程见图 1。图 1 Alkyclean 工艺 流 程Alkyclean 工艺 主 要有 4 部分组成 : 原料预处理 、反应系统 、催化剂再生和产品分离系统 。该工艺采用固定床循环反应器设计流程 ， 使外部的I/O 达到 8 12 ( 与硫酸工艺相近 ) ， 内部的 I/O则通过异丁烷的循环达到 250 1000， 从而保证了烷基化油的辛烷值 。该工艺在 2. 1MPa、50 90的反应条件下操作 ， 不需要设产物后冷系统 。此外 ， 反应器设置了串联反应段烯烃注入分配孔 ，强化了反应器内部的混合 ， 有效的防止催化剂的快速失活 ， 并确保产品质量 。为了提高
15、装置的处理能力和保证催化剂的高反应活性 ， Alkyclean 工艺通常设有 3 台串联反应器 ， 其中总有 2 台处于运转状态 ， 并且每台反应器在反应和缓和再生之间需要用氢气进行循环 ， 每个反应周期 ( 约 21 天 ) 结束后 ， 反应器需要用氢气在 250条件下进行高温再生 ， 以脱除其中存在的反应沉积物或其它导致催化剂失活的杂质 。Alkyclean 工艺已在芬兰 Fortum 油气公司的 Porvoo炼油厂成功进行了两年的工业示范 ， 运行的结果显示该工艺消除了使用腐蚀性液体酸带来的安全问题 ， 可完全避免酸溶油 ( ASO) 的生成 ， 不需要制冷设备和采用合金钢制造设备 ，
16、对原料杂质具有较好的容忍性 ， 操作可靠 ， 产品质量和装置投资 ( 比硫酸烷基化低 10% 15%) 均与现有的氢氟酸烷基化相当 ， 好于硫酸烷基化方法 。Alky-clean 工艺已达到工业化应用的水平 。2. 2. 2 UOP Alkylene 工艺Alkylene 工艺系 UOP 公司所开发 ， 使用固体酸催化剂将异丁烷与 C3 C5轻烯烃进行烷基化 。该固 体 酸催化剂为 HAL100， 催化剂为球形 ， 易于在反应器中循环 ， 表现出优异的稳定性和物理强度 。其 Alkylene 工艺流程见图 2。图 2 Alkylene 工艺流程示意图Alkylene 工艺采 用一个液相提升管反
17、应器 ， 反应器运行压力为 2. 4kPa， 外部的 I/O 约为 6 15/1， 制冷温度为 10 38， 此 I/O 和温度与氢氟酸烷基化的类似 。Alkylene 工艺流程和原理如下 ， 烯烃原料首先进行预处理 ， 除去如二烯烃和含氧化合物一类的杂质 。然后处理的原料与来自分馏塔的循环异丁烷合并 ， 进入提升管反应器 。再生的催化剂与原料在提升管底部混合 ， 反应物和催化剂一起向提升管上部流动 ， 发生烷基化反应 。从反应器出来的反应产物进入分离器 ， 分离出催化剂后送入下游的分流单元 ， 分出丙烷 、异丁烷和烷基化油 。异丁烷循环到反应系统中 ， 以增加反应的烷烯比 。与液体酸烷基化技
18、术相比 ， Alkylene 工艺有许多的优点 : 固体酸催化剂与其他精制催化剂类似 ; 不存在催化剂或浆液的处理等环保问题 ; 主要设备的材料为碳钢 ; 设置单台反应器 ，占地面积小 ; 没有设备腐蚀的问题 ; 产品质量与氢氟酸烷基化相当 ， 技术经济可以和现有的液体酸工艺相比 。2. 2. 3 Topsoe 公司的 FBA 技术Topsoe 公司开发的固定床烷基化技术 ( FBA) ，FBA 技术的 主反应器为固定床系统 ， 液体超强酸催化剂吸附在二氧化硅固体载体上 。其 FBA 工艺流程见图 3。该工艺主要包括原料预处理 、烷基化反应 、脱酸 、酸再生 、分馏及制冷六个部分 。82015
19、， 25( 1) 綦 振 元 等 烷基化工艺的技术特点及发展状况图 3 FBA 工艺 流 程原料 经过预处理除去杂质后 ， 与 循环异丁烷混合进反应器 。反应物料 I/O 比为 8 12， 在反应器中 ， 烯烃与固体酸催化剂反应形成脂类 ， 由于脂比酸的吸附能力小 ， 可沿物流方向移动 。当移动到高酸浓度时 ， 在酸的催化下与异丁烷反应 ，形成烷基化油与酸 。反应系统可以在生产过程中选择性地将钝化的酸引出反应器到酸再生装置 ，再生后的酸可送回反应系统中 。FBA 反应系统的高效率使之只需要较小体积的催化剂 ， 酸藏量小 ，酸耗极低 。系统的腐蚀速率低 ， 大多设备可采用常规材料制作 。产品分馏
20、单元与传统烷基化工艺一样 。根据 Topose 公司估计 ， FBA 工艺装置建设费用比氢氟酸烷基化装置低 10%， 比硫酸烷基化装置低 20%。由于改善了液体酸带来的环境污染问题 ， 其社会效益显著 ， 具有很好的应用前景 。2. 3 间接烷基化技术相对于标准的烷基化而言 ， 间接烷基化是一种替代技术 ， 是将异丁烯叠合成异辛烯 、异辛烯然后加氢为异辛烷的过程 。这样获得的异辛烷组成和性质均与异丁烷 丁烯烷基化产物相似 ， 但具有更高的辛烷值和更低的蒸汽压 ， 且叠合和加氢反应均采用成熟的固体催化剂 ， 生产过程环境友好 ， 因此近年来间接烷基化技术获得了迅速发展 。2. 3. 1 UOP
21、的 InAlk 工艺UOP 公司的间接烷基化技术是对原有的叠合工艺和加氢工艺经改进并组合而成 。叠合催化剂可选择树脂催化剂和固体磷酸催化剂 。选用树脂做催化剂时在较低反应温度和压力下操作 ( 50 100， 0. 5 1. 0MPa) ， 主要是异丁烯的叠合 。选用固体磷酸催化剂时 ， 需要在较高的反应温度和压力下操作 ( 180 220， 4 5MPa) ， 可同时使异丁烯和正丁烯转化 。异辛烯加氢选择贵金属或非贵金属催化剂 。InAlk 工艺异辛烷产品的研究法辛烷值达到 101， 马达法辛烷值 97。该工艺适合利用 MTBE 装置进行改造 ， 很多北美 、亚洲和中东地区的公司选择此工艺并陆
22、续地开工 。2. 3. 2 CDIsoether 工艺意大利的 Snamprogetti 公司与美国的 CDTECH公司合作推出 CDIsoether 工艺 。该工艺的叠合反应采用耐高温树脂催化剂 ， 反应器可选择水冷管状反应器 ( WCT) 、泡点反应器 ( BP) 或催化蒸馏塔 ( CD) 反应器 。这 3 种反应器均容易取出反应热 ， 器内温度分布均匀 ， 有利于减少二甲基己烯和多聚体副产物的生成 ， 二聚选择性大于 90%。采用催化蒸馏塔反应器时 ， 可突破化学平衡的限制 ， 异丁烯的转化率达到 99% 以上 。异辛烯的加氢采用常规滴流床技术 。CDIsoether 工艺生产出的异辛烷
23、也有很高的辛烷值 ， 研究法辛烷值达到 97103， 马达法辛烷值达到 94 98。2. 4 未来烷基化生产和技术发展的趋势如何提高烷基化产品的质量 、生产过程的清洁和安全性是烷基化技术发展的主旋律 。今后 ，烷基化技术发展除了对现有烷基化技术进行改进 ，同时应该开发和完善一些新技术 ， 如固体酸烷基化技术和间接烷基化技术 。2. 4. 1 现有烷基化技术改进硫酸烷基化技术主要改进方向是提高产品质量 、降低酸耗 ， 完善废酸再生和处理技术 ( 美国等国家的废酸处理一般由专业化的公司负责 ， 这样集中进行再生和处理 ， 节省废酸再生处理装置的重复投资 ， 有效地降低废酸处理的成本和运输的风险 )
24、 ， 同时降低该技术的投资也是一个努力的方向 。氢氟酸烷基化技术主要是解决氢氟酸的挥发污染环境和腐蚀问题 ， 如进一步完善 eVAP 蒸汽压技术和 IMP 酸管理技术 。2. 4. 2 进一步开发和完善固体酸烷基化技术对固体酸烷基化工艺的研究将来主要集中在固体酸催化剂的研究和反应器及工艺的研究 。近几年 ， 固体酸催化剂的研究取得了重大进展 ， 各种类型的固体酸催化剂不断开发出来 。但这些催化剂存在容易失活的缺点 。所以 ， 维持固体催化剂的活性寿命 ， 保持其较高的烷基化活性和选择性成为固体酸烷基化工艺需要解决的首要问题 。为此 ， 科研人员应该一方面不断改进催化剂性能 ，使固体酸催化剂进行
25、反应后立即进行再生 ， 从而( 下转 第 29 页 )92015， 25( 1) 郑 茂 鼎 承受外载管道法兰的安全防护( 5) 低温管 道 ， 应防止法兰受拉 ， 在 A 组处应加承受轴向力的构件 。以上 ( 3) 、( 4) 与支架减载的效率有关 ， 如限位架减效或损坏会危及法兰 。另外 ， 如一条管道有多个法兰 ， 应检查各法兰的外载 ， 当两个以上法兰的外载超过允许值 ， 宜修改管道布置减载 。8. 2 转动设备接口管道的限位支架实例透平机管口法兰的受力要求极为严格 ， 可用图 2 型式的管架及管道布置进行防护 。图 2 动设备连接管道的限位架图中 l1较长 ， l2较短 ， 仅 采
26、用单点限位 ， 可达到好效果 。也可用四根铰接拉杆 ( 90分布 ) 代替图 ( a) 的构架 。9 结语 与 讨论( 1) 法兰 有安全防护的问题 ， 为 何 ASMEB31. 3 规范 2没有 涉 及 Pe的应 用 ? 国 际上知名工程公司在工业管道设计中是否也有同样情况 ? 另外从原理上讲缠绕式垫片弹性好 ， 法兰承受外载可能会与其他垫片不同 ， 对外载的限制也可能存在差异 。为了工程设计与国际接轨 ， 有必要了解国际上管理的观点与要求 。( 2) 焊唇垫片在高压高温的管道上应用 ， 有的国外工程公司早已实现 。这是零泄漏的结构 ，适宜在 A1 类流体管道中使用 ， 特别是管径较大的 。
27、现在还缺标准 ， 不利于推广应用 。( 3) 法兰连接的结构是薄弱环节 ， 在发电厂管道 4的高 压 高温阀门采用对焊连接 ， 是国外普遍的做法 ， 既安全又经济 。今后在工程中 ， 有备用系统的管道 ， 高压高温阀门宜创造条件用对焊连接 。( 4) 对于未经计算机柔性计算的管道 ， 如能在管道布置走向及管架设计中使法兰附近管段符合管道柔性简化计算的图形 ， 则可按简化计算取得外载数据 。采用其他方法 ， 还有待探索 。参 考 文 献1 Pipe flanges and flanged fittings ASME B16. 5 S 2 ASME code for pressure piping
28、 ( process piping) ASME B31. 3 S 3 ASME Boiler Pressure vessel code Section III S 4 联邦 德 国 H H 欧德 亨格尔等著 ， 李锡武等译 发电厂管道 M 水利电力出版社 ， 1987. 105 HG/T20592 20635 2009， 钢制管法兰 、垫片 、紧固件 S ( 修改回稿 2014 12 07檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪)( 上接 第 9 页 )维持 其 连续活性 ， 保证烷基化反应的连续进行 。另一方面设计了多种烷基化反应器及工艺
29、。2. 4. 3 间接烷基化技术间接烷基化是一种替代技术 ， 可以生产高品质 、高辛烷值异辛烷油 ， 典型的原料为异丁烯 ，反应过程 : 首先是 2 个异丁烯形成二聚物 ， 然后加氢成异辛烷油 ， 此过程有明显的投资优势 ， 辛烷产率近 100%， 产品具有雷德蒸汽压低的特点 。间接烷基化用到了固体催化剂 固 体磷 催化剂和树脂催化剂 。从催化剂的安全性和反应的可靠性和该工艺的投资情况来看 ， 很有开发价值 。3 结语随着 有 关废酸处理等环保问题找到经济有效的解决办法 ， 制约烷基化技术发展的 “瓶颈 ”技术问题的逐步解决 ， 以及新型的烷基化技术的不断开发应用 ， 烷基化技术的发展空间将非
30、常可观 。参 考 文 献1 钟剑 平 固 体酸烷基化工艺技术综述 J 广东化工 ，2008， 35 ( 12) : 65 682 李 网章 烷基化技术与经济 J 炼油技术与工程 ，2012， 42 ( 11) : 18 213 胡莹梅 烷 基化汽油生产技术的发展 J 现代化工 ，2008， 28 ( 10) : 30 344 毕建国 烷基化油生产技术的进展 J 化 工进展 ，2007， 26 ( 7) : 934 9395 卜 岩 ， 郭 莹 ， 侯 娜 烷基化 技术进展 J 当代化工 ， 2012， 41 ( 1) : 69 72( 收稿日 期 : 2014 07 11)922015， 25
31、( 1) ABSTACTS OF CHEMICAL ENGINEEING DESIGNABSTACTSAnalysisand Countermeasures of Overcapacity in TitaniumDioxide IndustryTangWenqian( CNOOC Shandong Chemical Engineering Co ， Ltd ， Jinan 250013)This paper reviews the development of China s titanium dioxideindustry， including production capacity， ou
32、tput， apparent demand，capacity utilization and other phenomena; also analyzes the reasons andputs forward countermeasures， such as restrictions on newly-built titaniumdioxide plant based on sulfuric acid process， setting strict industrystandards， eliminating backward production capacity， enterprise
33、mergerand reorganization becoming bigger and stronger， the adjustment ofproduct structure， improving product quality，strengthening the role oftrade associations and so onKey words titanium dioxide overcapacity capacity utilizationapparent demandTechnical Characteristics and Development Status of Alk
34、ylationProcess TechnologyQi Zhenyuan， et al( East China Design Branch of China Petroleum EngineeringConstruction Corporation， Qingdao 266071)Thispaper briefly summarizes the conventional alkylation technologyand technical improvement status In this paper， the characteristics andinnovations of the ma
35、jor developed new alkylation technologies areanalyzed and summarized， and the future trends are also predictedKey words alkylation process new technology developmentdevelopment prospectsComparative Studyof Chinese and Indonesian SeismicDesign SpecificationsLu Yuzhu， et al( China Wuhuan Engineering C
36、o ， Ltd ， Wuhan 430223)From the engineering point of view， the paperbriefly presents therelevant design requirements of Indonesian seismic design specificationsSNI 03-1726-2002， and makes comparison with the Chinese seismicdesign specifications GB 50011-2010 to point out the differences thereinKey w
37、ords seismic precautionary criterion site classificationseismic zone earthquake action seismic checkingStudyof Whole Process Simulation of Coal-to-Natural Gas MethanationLan ongliang， et al( SINOPEC Nanjing Engineering Co ， Ltd ， Nanjing 211100)In this paper， Aspen Plus simulation softwareis used to
38、 build the coal-to-gas methanation process model， by studying the impact of recycle ratioon the main reactor outlet temperature， compressor power consumptionand methane product purity， as well as the impact of feed gas distributionratio ( split ratio) on the main reactor outlet temperature， simulate
39、s tocalculate the appropriate recycle ratio and distribution ratio， therelationship between the reactor operating pressure and methane productpurity， etc ， to provide reference for coal-to-natural gas methanationprocess designKey words coal-to-natural gas methanation Aspen Plussimulated calculationS
40、tudy onDistillation Separation of Acetone-EthylAcetate-Water -Pigment Impurity System by Dividing Wall ColumnLiu Qidong， et al( Tianjin Plate ScienceTechnology Development Co ， Ltd ， Tianjin300384)This paper presents a new technologyto treat the mixture of acetone-ethyl acetate-water-pigment impurit
41、y by dividing wall column ( DWC)distillation separation process Aspen Plus software is used to simulate theDWC distillation process， and the influence law of liquid phasedistribution ratio on the concentration of liquid phase distribution on bothsides of the dividing wall is studied The results show
42、 that， when thereflux ratio is 4 and the gas phase distribution ratio is 0. 5， thedistribution ratio of the liquid phase in the range of 0. 05 to 0. 1， theseparation effect of diving wall column is better When the liquid phasedistribution ratio decreases， the concentration of ethyl ester in liquidph
43、ase is increased in the pre-fractionation section， and the concentrationof ethyl ester side drawn from the upper section decreases， while theconcentration of ethyl ester side drawn from the lower part is increased，and the ratio of division of ethyl ester in the pre-fractionation sectionincreases Com
44、pared with the original four-column distillation process，the DWC distillation process can accomplish the same task of separation;in addition， the reboiler of DWC distillation process can achieve energysavings of 28. 09%，27. 01% energy saving for condenser ， and alsoinvestment savings in equipmentKey
45、 words dividing wall column acetone ethyl ester energysaving simulationAnalytical Modelingand Application of Coal Milling andDrying System ( CMD) of Shell Coal Gasification Process ( SCGP)Ge Xiuwen， et al( Wison Engineering Co ， Ltd ， Shanghai 201203)This paper analyzes the characteristics of coal m
46、illing and drying system( referred to CMD) of Shell Coal Gasification Process and the impact ofcoal quality on the relevant parameters of the system In this paper， themethod for calculating the main control parameters of CMD system iselaborated， using process simulation software Pro/II to establish
47、the heatand material balance calculation model of CMD system Combined withthe operation of the demonstration project， the comparative analysis forthe calculation accuracy of the model is carried outKey words Shell coal gasification coal milling and drying systemair-coal ratioSafe Protectionof Pipe F
48、lange under External LoadZheng Maoding( China Huanqiu Contracting Engineering Corporation， Beijing100012)From the aspect of piping design， this paper discusses and studies thekey points of safe protection design for pipe flange under external load，flange selection， external load limit， load reducing
49、 measures， flexiblecalculation requirements and related problemsKey words equivalent pressure pressure margin hot / colddisplacement flexibility calculation flange external load severeexternal loadDiscussion onHydraulic Test Values of Pressure PipeHao Wei， et al( East China Engineering Science and Technology Co ， Ltd ， Hefei230024)Thispaper describes the calculation principle of the value of hyd
