1、lcs 77.140.75H 48召臀中华人民共和国国家标准GB/T 14976-2002代替GB/T 14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管Stainless steel seamless tubes for fluid transport2002一09一11发布2003一02一01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布www.EGB/r 14976-2002前言本标准非等效采用ASTM A269-2000一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管,ASTM A312/312M-19916奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管。本标准与前两项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下:
2、本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准;力学性能中的。b,QPO2严于国外标准;液压试验严于国外标准;本标准规定了晶间腐蚀试验，国外标准为供需协商。本标准此次修订对下列条文进行了修改:a)增加了分类、代号及订货内容;b)修改了外径、璧厚系列f扩大了娜格范围，一c)修改了壁厚尺寸偏差，扩犬了钢瞥范围长度;、d)修改了定尺和倍尺长度偏差;e)新增对钢管全长弯曲度、不图度及壁厚不均的要求;f)修改了理论重量交货偏差规定;9)在原牌号基础上补充了新内容;h)规定了液压试验的最大试验压力。本标准从2003年2月1日起实施。本标准自实施之日起，代替GB/T 14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管。本标
3、准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:四川川投长城特殊钢(集团)有限责任公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人:孙晓林、冯均富、晏如、刘华康、陈祥顺。本标准1994年首次发布，2001年第一次修订。www.EGB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管1范围本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘
4、误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222GB/T 223.GB/T 223GB/T 223GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223.GB/T 223钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及
5、合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量变色酸光度法测定钦量硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量丁二酮脂分光光度法测定镍量丁二酮厉重量法测定镍量a一安息香厉重量法测定铝量燕馏分离一中和滴定法测定氮量离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量高抓酸脱水重量法测定硅含量乙酸丁酷萃取光度法测定磷量重碘酸钠(钾)光度法测牢锰最管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容A法测定碳含量，1bno，dL口0乃月OOC户叮山，J吕011llJ今匀，月，目Od月任卜bb0ti月CGB/T 228-1
6、987金属拉伸试脸方法GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 246金属管压扁试验方法GB/T 2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2975钢及俐产品力学性能试验取样位盆及试样制备GB/T 4334. 1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3不锈钢“写硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4不锈钢硝酸二复氛酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6不锈钢5环硫酸腐蚀试验方法GB/T 5777无缝钢管超声波探伤方法www.EGB/T 1
7、4976-2002GB/T 6397-1986金属拉伸试验试样GB/T 7735-1995钢管涡流探伤方法GB/T 11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差3分类、代号钢管按产品加工方式分为两类，类别和代号为:热轧(挤、扩)WH冷拔(轧)WC钢管按尺寸精度分为二级:普通级PA高级PC4订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明。)标准编号;b)产品名称;c)钢的牌号;d)尺寸规格;e)重量或数量;f)交货状态;9)选择性要求;h)其他特殊要求。5尺寸、外形及重t5.1外径和壁厚5.1.1钢管
8、的外径和壁厚应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T 17395-1998表3规定以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通飘偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。5.2长度5.2.1通常长度:钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定:热轧(挤、扩)钢管 2000 mm-12000 mm- 10mm;冷拔(轧)钢管1mm。5.2.2定尺长度和倍尺长度:定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应按
9、下列规定留出切口余量:外径镇159外径159mm.mm.5 mm一10 mm;10 mm-15 mmwww.EGB/T 14976-2002表1外径和璧厚的允许偏差单位为毫米热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管允许偏差允许偏差尺寸尺寸普通级高级高级公称外径n68-159159-426士1.25%D士1.5%D士1.0%D公称外径O6-1010-3030-5050普通级士0. 20士0.30士0.40士0.9%D15 mm 热扩管”“.。.言端头外形1. 5 mm/m;二.2.0钾二3.0mm/m;mm/m,钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在
10、合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和5.35.455壁厚公差的800o.5.6交货宜t钢管按实际重量交货。根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算一1000W=pS(D一S)www.EGB/T 14976-2002式中:W钢管理论重量，单位为千克每米(kg/m);a-3.141 6;P钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm),钢的密度见表4;s -钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D -钢管的公称外径，单位为毫米(mm).钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。5.7标记示例用OOCr 17Ni 14M
11、o2钢制造的外径为25 mm，壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm，尺寸精度为普通级的冷拔(轧)无缝钢管，其标记为:WC 0OCr17Ni14Mo2-25X2X6 000-GB/T 14976-2002用OOCr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm,壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm，尺寸精度为高级的冷拔(轧)无缝钢管，其标记为:WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14976-20026技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外
12、牌号的钢管。6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼冶炼方法。经供需双方协议，可采用其他冶炼方法。6.2-2钢管的制造方法钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。6.3交货状态6.3.1钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4,6.3.2奥氏体型热挤压管，如果在热变形后，按表4规定的热处理温度范围进行淬火，则应认为已符合钢管热处理要求。6.3.3凡经整体磨、撞或经保护气氛热处理的钢管，
13、可不经酸洗交货。6.3-4根据需方要求，如合同中注明，奥氏体型和奥氏体一铁素体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态交货。其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。6.3.5经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。6.4力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度an，断后伸长率61)应符合表4的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可测定钢管的规定非比例伸长应力。、，其测定值应符合表4的规定。www.EGB/T 14976-2002次、夕种、级众WA唱、.护李镬朴牟羡次口0洲几刀之一:项吧州6己2ur逞喊之)卜二户】Ot亡勺r叫0一一F薰C【、C2次口明一C卜O
14、2次U民代一一逻C二门2CC，亡、C0亡吮t00叼;(勺目勺亡门20的套翔;)C七钓tC二小0p勺IOO刁;一U一一CJ0O口Jt00戈州一一匀旧必10O临一一一一一:一心二C亡习200的洲一二C月二口勺之C0闰尸叫一仁:0，宁O】20二亡q弓闷一一OC必之C0.心一一艺0C尸州r叫之0O(心CJ06Z0J必亡二0夸J尸叫l心J亡勺呢心0C，r司洲10OO、CC，仍1OCO洛一一一一一CO寺1CCOO洲尸2O忿闭一CO妇1OC二一心J比6lOC吸、一一一一;一一的二心CCur(Jn，OOyrO仁门OOvOp二CdurC门OCyr心二心弓OC匀urO亡门OOyrC咬C:OurCO弓:yrO月CO
15、yr弓二心CCyr(J亡门0亡勺ur0户，C0urC咤哟0JurC、，00vi0户:C6urO月00yrJ门0CyrC叮00yr(J吃CdurO亡门00V/月二口，C6ur二亡心0(忿yrF.【口亡门00ur明七叮弓:dyr明门0心Jur的亡口00ur1门亡门00yr明心0己ur目1仁内0Cv目1口，00ur明p勺C6urU勺p勺0Ov川曰，00ur明门(Jdur目勺口勺0心二yr明亡门C0ur的月0Our【门的OOur的咬OOur明心叮C，dyr山，召，O亡二ur明门OOur妇勺门O6ur.门门OOur的门心勺Oyr遥00ur0yr0uraur0ur0ur0ur0ur0ursur0ursyr
16、0ur0sur0ur0yr0ursurur00yr0ur碗suravv“ruu“r0yr0uv“rvv“ruu“r0vv“r0uu“rvv“r0v“rvv“ruu“rsvv“ivv“rsvv“rvv“r0vv“ruu“rsurvv“i0uu“rvv“rU0urur0门0乙ur0yr0yr0ur0户，C乙ururur0ur0uryr0ur0n咨0C加yrC门00ur000yr0yr0yr0ur0户，COv0yr0ur0r门C二Oyr塞仍艺azU之9(-艺9日口之艺90芝乏90芝zb0F0芝艺9一F0芝艺8一 0昙艺9 0芝艺9之z9Oz艺b之AzO艺毖z9N艺d之 0芝zg之0艺z9一一塞卜J亡
17、门目，以O翻日臼口艺写田公窝韶留贯酬拟断岛侧长以碱巾侧拼攀显中奚门形291www.EGB/T 14976-2002次、产彭象喇妈、洲巾侣朴牟晨i泄s5切: zN供z K委枣易二卜逻一)U一一C:.C心亡】2二0t弓卜】一z*水C0的tC0门的C，心门OC，urO吮O己urO叮OOyr0p，(二0ura.门亡月CJyr的吮0Oyr匕门亡刃C，0ur明p勺仁JC匀ur遥vv“rsuruu“i次享00urvv“r口uryr0urO吮OOyr塞U纂一亡场哟O芝比艺O口从宕0塞蕊况酬称影洲酬耸拓书酬挂出价z P碱雷洲的形292www.EGB/T 14976-2002表4推荐热处理制度及钢管力学性能妇扣出
18、刑序号牌号推荐热处理制度力学性能密度/(kg/dm)o,/MP.Qeo. z/MPa85/%不小于奥氏体型1OCrl8Ni91 010一1150C，急冷520205357.932ICrl8Ni91 010,C-1 1500C，急冷520205357.903OOCrl9Ni101 010一1 150,C ,急冷480175357. 934OCrl8NilOTi920一1 1500C，急冷520205357. 955OCr18Ni11Nb9800C -1 1500C急冷520205357. 986OCrl7Nil2Mo21 010C一1 150C ,急冷520205357.987OOCr17Ni1
19、4Mo21 010“C - 1 150“C,急冷480175357. 988OCr18Ni12Mo2Ti1 000一1 100C ,急冷530205358.0091Cr18Ni12Mo2Ti1 000C-1 1000C,急冷530205358.0010OCr18Ni12Mo3Ti1 000一1 100C，急冷530205358.10111Cr18Ni12Mo3Ti1 000,C-1 100“C ,急冷530205358.10121Cr18Ni9Ti1 000-1 100C ,急冷520205357.9013OCr19Ni13Mo31 010-1 150,急冷520205357.9814OOCr
20、l9Nil3Mo31 O10C-1 150“C,急冷480175357.9815OOCr18NilON1 010一1 150C ,急冷550245407.9016OCrl9Ni9N1 010一1 150C ,急冷550275357. 9017OCr19NilONbN1 0100C-1 150C,急冷685345357.9818OCr23Nil31 030,C-1 150c,急冷520205407.9819OCr25Ni201 030一1 180C ,急冷520205407. 9820OOCr17Ni13Mo2N1 010C-1 150C,急冷550245408.0021OCr17Ni12Mo2
21、N1 010一1 150C，急冷550275357.8022OCr18Ni12Mo2Cu21 010一1 150,C ,急冷520205357.9823OOCr18Ni14Mo2Cu21 010C - 1 150C ,急冷480180357.98铁索体型241Cr17780C -850C，空冷或缓冷410245207.70马氏体型25OCr13800,C 900C ,缓冷或75W C快冷370180227.70奥一铁双相型26OCr26Ni5Mp2妻950C，急冷590390187.8027OOCr18Ni5Mo3Si2920一1 1500C，急冷590390207. 98注热挤压管的抗拉强度
22、允许降低20 MPa,6.5工艺性能6.5.1液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，钢管最大试验压力不超过20 MPaP二2SR/D .，一(2)293www.EGB/T 14976-2002式中:P试验压力，单位为兆帕(MPa);S -钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D -钢管的公称外径，单位为毫米(mm);R允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕(MPa),在试验压力下，应保证耐压时间不少于5 s,钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T 5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对比样管
23、采用GB/T 7735-1995中的A级。6.5.2压扁试验根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的钢管可进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不得有裂缝或裂口。钢管压扁后平板间距H(mm)，按式(3)计算:H=(1+a)Sa+SID.(3)式中:H压扁后平板间距离，单位为毫米(mm);S -钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D钢管的公称外径，单位为毫米(mm);a单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他为0. 07,6.5.3扩口试验根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为300,45。或600中的一种，扩口后外径的扩大
24、值为10%，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。6.6晶间腐蚀试验奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334. 1-4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确，按GB/T 4334.5试验规定进行。对于外径(35 mm,壁厚异5 mm的冷拔(轧)钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。6.7表面质f钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下:热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的500，直
25、径小于和等于140 mm的钢管，最大允许深度不大于0. 5 mm;直径大于140 mm的钢管，最大允许深度不大于0. 8 mm.冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4肠(壁厚小于1. 4 min的直道允许深度为。.05 mm)，最大深度不大于0. 30 mm.不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。6.8根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的10000了试验方法钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。www.EGB/T 14976-20028检验规则8门检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。8.2组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌
26、号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定:外径(76 mm、壁厚(3 mm. 500根;外径351 mm. 50根;其他尺寸200根。8. 3取样数f每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定.表5钢管检脸项目、取样橄f和试验方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法1化学成分GB/T 223,GB/T 11170每炉(晚)1个GB/T 2222拉伸试验GB/T 6397,GB/T 228每批2个不同根钢管GB/T 29753压扁试验GB/T 246每批2个不同根钢管4扩口试验GB/T 242每批2个不同根钢管5液压试验GB/T 241逐根6超声波检验GB/T 5777逐根7涡流检验GB/T 7735逐根8晶间腐蚀试脸GB/T 4334.1.4334.6每批2个不同根钢管9尺寸精度0. 01 mm量具逐根10表面目视逐根8.4复验与判定规则钢曾的复验与判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定。9包装、标志及质f证朋书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102中的有关规定。www.E
