1、蚕丝织物的前处理,一、桑蚕丝织物的前处理,精练（脱胶）目的：去除天然和人为杂质，发挥蚕丝的优良品质， 为后加工提供合格的半制品,蚕丝的前处理（精练）：去除丝胶及丝胶上的杂质,脱胶,油蜡质灰分色素碳水化合物油剂浆料,（一）蚕丝织物脱胶原理,利用丝素与丝胶结构上的差异及对化学药剂稳定性不同的特性,脱胶原理,丝胶在沸水可溶解，在酸、碱、酶等存在下易分解丝素稳定性高,（二）脱胶方法,碱脱胶,酸脱胶,酶脱胶,1.碱脱胶,利用丝胶在碱性溶液中发生膨化及溶解而丝素较稳定,碱剂的选择,注意丝素的损伤去除其它杂质的能力,常用碱脱胶方法,肥皂碱法、合成洗涤剂(精练剂)碱法,选用强碱弱酸盐,表面活性剂的加入,2.酶
2、脱胶,利用某些蛋白水解酶对丝胶分子中特定或任意位置的肽键能起到催化作用，而对丝素无影响的特性,酶的选择,中性酶,丝胶水解速率慢，不利生产,酸性酶,工艺条件难控制，设备要求高,碱性酶,生产应用,酶脱胶效果不理想,常用方法：酶合成洗涤剂碱法,3.酸脱胶,容易损伤纤维设备腐蚀严重,生产很少使用,（三）脱胶过程,纤维上丝胶从练液中吸水膨化,膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂催化作用下溶解或水解,丝胶从纤维上剥离，稳定地分散在练液中,（四）脱胶工艺条件分析,1.PH值,脱胶率与溶液PH值的关系（见P140图6-1）,当pH值=47时，丝胶的脱去量最低,当pH值9或pH值2.5时，丝胶的脱去率显著增加,酸性脱胶
3、后成品手感粗糙，对设备要求高,不宜采用,桑蚕丝织物脱胶 pH值=910.5,注意丝素的损伤,2.温度,脱胶率与溶液温度的关系（见P141图6-2）,脱胶率随温度的升高而加大,PH值越高，脱胶率越大,当85以上，脱胶率迅速提高,当95时，脱胶率基本不变,丝胶去除干净,桑蚕丝织物脱胶温度=98100 ,3.脱胶用剂、浓度及时间,4.浴比,浴比过小,不利于脱胶匀透,浴比过大,助剂及能源的浪费,轻薄型织物浴比=1:60 厚重织物浴比=1:（3035）,5.中性盐对脱胶的影响,中性盐对丝素铜氨溶液粘度的影响（见P142表6-1）,中性盐的加入对丝素有损伤,避免使用硬水,（五）精练设备,精练槽 平幅连续精
4、练机 星形架精练桶高温高压精练釜,1.精练槽,普通精练槽夹层精练槽 新型夹层精练槽,精练槽示意图（见P143图6-3）,精练槽类型,练槽底部，设有蒸汽管，出口朝下,除底部外，夹层中装有喷口向上的蒸汽管,夹层的底层装有蒸汽馆,特点：结构简单、投资少、产品质量不稳定、生产效率低,2.平幅连续精练机,平幅连续精练机示意图（见P145图6-5）,特点：产品质量稳定，对精练剂的要求高,排除纤维中的空气，便于在精练槽中成环,脱胶要在短时间内完成,3.星形架精练桶,星形架精练桶示意图（见P146图6-6）,星形架精练桶的组成： 星形挂绸架 + 圆形练桶,特点：脱胶均匀、劳动强度大,4.高温高压精练釜,高温高
5、压精练釜示意图（见P147图6-8）,高温高压精练釜组成：密封盖、圆形练桶、挂绸架,特点：脱胶均匀、工艺时间短、助剂和能耗少,（六）精练工艺,1.精练槽精练工艺,（1）精练前准备,前准备工序,将坯绸进行分档，以选择不同工艺,将卷状绸进行落卷同时对坯绸检验,退卷后织物重新折叠起来，以适应脱胶,“S”码和圈码,在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起，以便悬挂于练槽上加工,将已钉好线襻的织物穿上挂竿，标明日期、挂练槽号码、班次等,“S”码和圈码,圈码,“S”码,织物呈S形,织物呈圆筒状,练液易进入织物层与层之间，精练均匀,回折处容易产生“刀口印”,适用轻薄织物,适用中厚织物,层与层间距很
6、小，练液不易浸入，造成脱胶不匀,（2）精练方法与工艺,精练常用方法,a皂碱法,工艺流程精练前准备预处理初练复练练后处理,精练用剂：,主练剂 助练剂,肥皂,纯碱、泡化碱、螯合分散剂、磷酸钠、保险粉,提供碱性软化硬水,吸附金属离子,漂白,预处理,目的：使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而达到脱胶均匀和迅速,预处理是以一定浓度的碱液处理,纯碱,中等温度弱碱性条件,初练,脱胶的主要过程,工艺处方：肥皂 7g/L 续桶追加3g/L 纯碱 0.30.6g/L 0.18g/L 泡化碱（40B） 12g/L 1g/L 保险粉 0.30.4g/L 全量 螯合分散剂 0.5g/L工艺条件：温度 98100
7、 时间 6090min 浴比 1:45 pH值 911,复练,目的：进一步去除残存在纤维上的丝胶并清除在初练浴中织物上的沾污,工艺处方：肥皂 5.5g/L 续桶追加2.5g/L 纯碱 0.22g/L 0.17g/L 泡化碱 1.6g/L 0.8g/L 保险粉 0.33g/L 全量 螯合分散剂 0.2g/L工艺条件：温度 98100min 时间 6090min 浴比 1:45 pH值 911,练后处理,水洗三道,离心脱水轧水打卷真空吸水,第一道：高温水浴（9095）30min第二道：中温水浴（5060）30min第三道：室温水浴，1020min,b合成洗涤剂碱法,工艺流程精练前准备预处理初练复练
8、练后处理,精练用剂：,主练剂 助练剂,合成洗涤剂（阴离子和非离子型）,纯碱、泡化碱、螯合分散剂、磷酸钠、保险粉,不使用阳离子：碱性下，丝纤维带负电荷，易吸附阳离子，不易洗净,预处理,工艺处方： 纯碱 1g/L， 补加量0.5 精练剂ZF 0.4g/L， 补加量0.15g/L工艺条件： 温度 75 时间 90min 浴比 1:30 pH值 10,初练,工艺处方： 纯碱 0.75g/L， 补加量：0.5g/L 硅酸硅40B 1.25g/L， 补加量：0.625g/L 精练剂ZF 1.7g/L， 补加量：0.7g/L 保险粉 0.5g/L 补加量：全量工艺条件： 温度 9598 时间 60min 浴
9、比 1:40 pH值 10,复练,工艺处方： 纯碱 0.3g/L， 补加量0.25g/L 精练剂ZF 0.15g/L， 补加量0.1g/L 保险粉 0.25g/L， 补加量0.1g/L工艺条件： 温度 9598 时间 60min 浴比 1:40 pH值 10,c酶合成洗涤剂法,工艺流程：前准备预处理酶脱胶精练练后处理,预处理,预处理,酶的最佳温度较低,酶不易渗透到织物内部,加强预处理，使纤维充分膨化,碱性条件（pH值=9.5）下的高温处理（90以上）,酶脱胶,工艺处方： 2709碱性蛋白酶 2840活力单位/mL 碳酸钠 1.5g/L工艺条件： 温度 452 pH值 911 时间 5060mi
10、n 浴比 1:45,精练,工艺处方和条件基本同于合成洗涤剂碱法脱胶,丝纤维上其他杂质及色素难以用酶去除还需精练,（3）三种精练方法的比较,皂碱法,合成洗涤剂碱法,酶合成洗涤剂法,白度较好，手感丰满、光泽明亮耗皂量大，成本高，织物泛黄,改善泛黄手感略差,改善泛黄，手感柔软，渗透性好光泽较差,2.平幅连续精练工艺,精练时间短，精练剂要求高,复合精练剂,碱剂、表面活性剂、螯合分散剂、丝素保护剂、添加剂,作用原理：可与最后一层与丝素相连的丝胶相结合， 从而避免丝素受到损伤,葡萄糖、聚丙烯酸钠盐、多元醇和高级羧酸衍生物,工艺举例,工艺处方：米托邦SE 12g/L 保险粉 0.5g/L工艺条件：温度 96
11、98 pH值（用NaOH调节） 11.3 车速（视织物厚薄而定） 1025m/min 水洗温度：第一槽 80 第二槽 40 第三槽 室温,精练特点,脱胶均匀 自动化程度较高，节省人力，降低劳动强度浴比过大（1:500），耗水、耗电、耗汽精练成本较高,二、柞蚕丝织物的前处理,（一）柞蚕丝织物的前处理特点,柞蚕丝胶含量比桑蚕低,柞蚕非蛋白含量比桑蚕高,柞蚕丝素等电点比桑蚕低,非蛋白质成分又与丝胶结合牢固,柞蚕丝精练比桑蚕丝剧烈,较强的碱性，较高的温度和较长的时间,柞蚕丝色素含量比桑蚕丝高色素与丝素结合,柞丝绸需氧化剂为主的漂白,（二）柞蚕丝绸的精练,工艺流程坯绸准备精练（预处理、酶练、皂碱练和水洗
12、）漂白（氧化漂白、还原漂白）练后处理（酸洗、脱水烘干、润绸、柔软、平光等）,1.坯绸前准备,将坯绸的油污去除,2.精练方法及工艺,（1）皂碱法脱胶工艺,工艺流程：坯绸准备浸泡精练热水洗温水洗,工艺条件：浸泡： 碳酸钠 2g/L（续加量1g/L） 精练剂 1g/L 温度 60min 浴比 1:（3050）精练： 精练剂 34g/L（续加量0.51g/L） 碳酸钠 22.5g/L（pH值1011） 温度 98100 时间 90120min 浴比 1:（3050）热水洗：洗涤剂 根据需要酌加 温度 98100 时间 40min,（2）酶脱胶工艺,工艺流程：预处理水洗酶脱胶热水洗皂练、水洗,工艺条件：
13、预处理：碳酸钠 1g/L 渗透剂 1g/L 温度 8090 时间 60min水洗： 温度 30 时间 4045min酶脱胶：2709碱性蛋白酶（4万活力单位）12g/L 碳酸钠（调节pH值） 910g/L 渗透剂 0.5g/L 温度 4550 时间 6090min,3.柞丝绸的漂白,工艺流程：漂白热水洗温水洗（增白）水洗,工艺条件：H2O2（27.5%30%） 1016g/LNa2SiO3（40B） 35g/L螯合分散剂 1g/lpH值 911温度 6085时间 312h浴比 1:（3050）,不用含氯漂白剂,4.柞丝绸练漂后处理,酸洗,润稠,中和练漂水洗后绸匹上的碱性物质，使丝绸发挥其性能,
14、常用硫酸和醋酸,是在两层需要润湿的干织物当中，平幅状态下夹入一层含湿率在60%70%左右的湿织物，自然平摊堆放510min，使原来干燥的织物变湿。当含湿率达到所需要求时，即行分开，然后再堆放48h，使被润湿的织物各处含湿率均匀一致。,润稠原因：经过水洗、干燥后柞丝练白绸匹往往达不到在正常大气条件下的含水量，手感和光泽较差,染色、印花绸不需润绸,三、脱胶质量评定,质量标准,（一）练减率,练白绸脱胶率=23%24% 染色、印花绸脱胶率=21%23%,脱胶程度的检验：苦胭脂红作指示剂,柠檬黄色,桔红色桔黄色,丝胶已脱净,丝胶未脱净,（二）白度,白度80%以上,染色、印花绸白度可低点,（三）泛黄率,泛黄率=,（四）渗透性,毛细管效应：1013cm/30min以上,（五）手感和光泽,丝鸣：用手握住丝绸轻轻揉搓而发出的微弱声音,丝绸特点：手感柔软、滑爽、丰满，光泽自然、明亮， 摩擦后有“丝鸣”声等,真丝绸特有性能,
