1、Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 1 页目 录1概述2主要技术参数3主要结构特点与工作原理4机器的安装和调整5机器的操作6机器的维修和保养7易损件目录8主要外购件目录9附图(1) 总图(2) 动作逻辑图(3) 工艺流程图(4) 气动原理图(5) 加热棒和热电偶分组图(6) 电气安装现场接线图(7) 接近开关位置示意图(8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系(9) 机器与芯盒有关尺寸(10) 地基示意图(11) 电气原理图Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 2 页1 概述Z8640B 型射芯机是一种新型的射制 40Kg 以下砂芯的全自动高效率热
2、芯盒射芯机。它是在 2ZZ8640A 型射芯机基础上发展起来的下顶 式起芯射芯机。它具有射芯和起芯二个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒。Z8640C 型射芯机是 Z8640B 型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位，具有更高的生产效率。Z8640B（C）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、生产率高、 劳动强度低等优点。Z8640B（C）型射芯机采用电加热，并配 备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热装置，便可替代电加热。若装置相 应的吹气挡板机构和其它必 备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂
3、制芯。2主要技术参数2.1 最大芯盒尺寸（长宽 高） 1000700700 mm2.2 最大制芯尺寸（长宽 高） 900600230 mm2.3 最大制芯质量 40 kg2.4 工作台至射头距离 830 mm2.5 工作台面尺寸 1200980 mm2.6 工作台面高度 1050 mm2.7 取芯车高度 1775 mm2.8 顶升缸有效行程 100 mm2.9 下顶芯有效行程 330 mm2.10 抽模活块高度 1575 mm2.11 抽模活块间距 最小 704 mm最大 1304 mm2.12 每工位循环机动时间 四开模 45 s二开模 42 sZ8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共
4、 30 页 第 3 页2.13 每循环自由空气消耗量 Z8640B 型 1.2 m3Z8640C 型 2.4 m32.14 工作气压 0.5 0.6 MPa2.15 电功率 Z8640B 型 75 kWZ8640C 型 150 kW2.16 机器总重 Z8640B 型 7800 kgZ8640C 型 11000 kg2.17 机器最大外形尺寸（长宽 高） Z8640B 型 400039004145 mmZ8640C 型 645039004145 mm3主要结构特点及工作原理3.1 主要结构特点3.1.1 Z8640B 型射芯机Z8640B 型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台 驱动工作
5、台穿梭于射芯、起芯工位之间。它们由机架、射砂机构、顶升机构、上 顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车 、气动管路、电气等部件构成。如果用于四开模，可配置抽模机构和 夹紧机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。射砂机构的气包容积约 340dm3，射腔容积为 45dm3，射砂后采用射头快排阀排气，射砂 阀采用两个 G21/2”角座阀，射砂速度快，流量大，射砂能力强等特点。顶升缸缸径 400mm，行程 100mm，顶升时为气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为 0.6MPa 时，顶 升力为 75kN。夹紧机构由二组缸径为160mm 的气缸组成。每
6、 组 二个缸，0.6MPa 气压时夹紧力为 24kN。起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成， 顶芯缸缸径 350mm，行程 100mm。顶 芯力在 0.6Mpa 工作气压时达 57kN，提升缸缸径 250mm，行程 500mm，提升力为 29kN。下顶出机构由一个缸径 250mm 和一个缸径 160mm 的套缸组成，行程各 为 165mm，叠加后总行程 330mm。在工作 压力为0.6Mpa 时最大顶芯力为 29kN，顶出时用气压油， 动作平稳。抽模机构用于四开模时的前后抽模，抽模力为 8.9kN（0.6Mpa 时）。Z8640B（C）型热芯盒射芯
7、机使用说明书 共 30 页 第 4 页在起芯工位配置取芯车，将砂芯取出机外，驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间，此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。3.1.2 Z8640C 型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其结构特点相同。3.2 工作原理3.2.1 机械部分动作顺序详见动作顺序逻辑图。以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。（参见气动原理图和动作框图）起始时，工作台在起芯工位，这时抽模打开，下顶芯缸降，上顶芯缸升，提升框升，射芯工位上顶芯缸的截止阀打开，顶升缸降，夹紧装置松开，加砂 闸门关闭，射头锁紧。起始后，首先电磁阀 16YV，17YV2 得电，阀换 向，提升
8、缸降，上下芯盒合模，然后11YV 得电，12YV 失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同 时 16YV 失电，提升缸二头排气，缸处 于浮 动状态。接着 11YV 失电，缸模缸头后退 2mm 与芯盒活块脱开。芯盒合模后，13YV 2 得电（13YV 1 失电）， 阀换向， 驱动工作台移动缸进，工作台进入射芯工位。这时 1YV2 得电 （1YV1 失电）， 顶升阀换向，气 压油通过截止阀进入顶升缸底部，顶升缸升将芯盒压紧射 头，接着 2YV2 得电（2YV 1 失电），截止 阀截止，油路闭锁，并且闸板密封。同 时 3YV2 得 电（3YV 1 失电）， 夹紧缸气阀换向， 夹紧缸进，夹紧芯盒活块。然后
9、阀 5YV 得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气 阀关闭，气包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。射砂动作不大于 3 秒种， 电磁阀 5YV 失电， 阀换向，射砂阀关闭，切断气包与射腔的通路，并且排气阀打开，完成射砂后的排气动作。射砂排气过后，阀 2YV2 失电， 2YV1 得电，截止阀打开，闸板密封松，并且 3YV2 失电，3YV 1 得电， 夹紧缸退夹紧松。然后 1YV2 失电， 1YV1 得电，阀换向，顶升缸下腔排油，上腔进 气，工作台降到底。这时一方面加砂阀 4YV 得电，换向，加砂闸门打开加砂，震动电机工作，延 时 3 10 秒，砂加好后 4YV 失电，加砂闸门关闭。另一方面当工作台降到
10、底后 13YV2 失电， 13YV1 得电，移 动缸退，工作台退回起芯工位，并Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 5 页开始加热固化。固化后，电磁阀 12YV 得电， 阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块。然后上顶芯缸的电磁阀 15YV1 失电，15YV 2 得电， 阀换向，上顶芯缸上腔 进气，顶芯杆插入上芯盒开始顶芯。由于这时 提升缸处于浮 动状态，而砂芯在芯盒中不动， 顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。接着，17YV 1 得电，阀换向，提升缸下腔 进气，将上芯盒提高到足够的高度，同 时 15YV2 失电，15YV 1 得电
11、，上顶芯缸换向下腔进气， 顶 芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上 顶芯动作。接着下顶出的电磁阀 14YV1 失电， 14YV2 得电， 阀换向，气压油 进入下顶出缸下腔，顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒，这时电 机驱动取芯车进，取芯叉叉入砂芯下边， 电磁阀 14YV2 失电，14YV 1 得电，下 顶出缸下降，砂芯落到取芯叉上，下 顶芯杆恢复原状，电机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。Z8640C 型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同。 注意： 调节射砂压力（气包压力）时，必须比控制压力低 0.1Mpa 。3.2.2 电气部分本电气控制系统由电气箱、位置
12、信号开关、操纵台等组成。 电气箱内安装有电源开关、电加 热 控制元件、程序控制器等。电源进线为交流 380V，三相四 线制。相 线接到电源开关 QFO 上部的三个接线柱子上。电源开关 QFO 安装在 电箱侧壁，手柄露在 电 箱外。中性线接到电热配电板下部标记为 N 的接线端子上。电 箱后 门通过门开关 SQO 与电源开关 QFO 之间有联锁，应在电箱后门关闭后，才可合闸通 电。Z8640B 电箱内配置两组电加热控制装置，而 Z8640C 电箱内配置四组这样的装置。每组输出功率最大为 36kW，用户可根据需要安装 电加热器，同时安置热电偶。热电偶分度号：EA-2 。温度控制调节仪安装在电箱前门的
13、上部，用户可在这些仪表上设定加热温度。程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。Z8640B(C)电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的 FX2N 可编程序控制器。检测机器位置的讯号元件是接近开关。开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压电源提供。当感应块靠近开关的端面时，接近开关的信号线（黄色）发出讯号，同Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 6 页时开关上的发光二极管亮。操纵台可以安装在方便操作的地方。操纵台面板上部是机构动作信号指示灯，下方是各种操作开关。各开关的意义已标明在面板上。在操作台上可以进行手动调整、 单循环运行、自 动运行等操作。4机器的安装与调整4
14、.1 机器安装机器的安装见地基示意图。机器就位后，按工作台面校水平，然后在底脚处用调整垫片垫实，再将底脚螺 钉紧固。同样，按取芯叉校水平，底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。注意：取芯叉高与工作台面高之差为 705mm。射头安装，应先将射头吊入射芯工位后部的道轨，然后推进射芯工位，待芯盒安装好后，用手动将工作台进入射芯工位，工作台顶升将射 头顶高， 锁紧销插入射腔下部法兰的销孔后，用手动按钮将射 头锁紧缸锁紧（按钮在电箱上）。注意：1. 应先调节射头道轨上的限位螺栓，让其离射头中心 175mm，使射头在射芯工位初定位。2. 工作台 顶 升时应调小顶升缸节流阀，使其缓慢上升，观察锁紧销是否插入销孔。
15、慢慢调节其正确就位，最后固定限位螺栓。3. 射头锁紧缸原始位置为锁紧，安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。4. 为防万一，在锁紧块上应插入保险块。4.2 机器的调整4.2.1 延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改 变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂 时间、排气时间等工艺参数。 4.2.2 抽模缸头 T 型螺钉调整抽模缸头 T 型螺钉位置和数量应根据芯盒活块 T 型槽的位置和长度进行调整，先Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 7 页让抽模缸出（合模状态），芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节 T 型螺
16、钉使其处于活块 T 型槽的中央，然后 紧固相应螺钉。4.2.3 调整取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯 车正常移动。4.2.4 射头位置调整见 4.1。4.2.5 各接近开关位置调整，使各 动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在 7mm 左右。注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。5机器的操作5.1 生产前准备工作(1) 机器各部调整完毕。(2) 贮油罐（后立柱）内注入汽轮机油，油位应高于可视最低位置。接通气路，调节控制气路压力至 0.6Mpa 左右， 调节 气包压力至 0.4 0.5Mpa。(3) 接通电源(4) 调节各机构在起始位置上，
17、起始位置见动作顺序逻辑图说明。(5) 接通射板冷却循环水。(6) 芯盒加热到所需温度。(7) 芯盒内腔清理干净并喷上脱模剂。5.2 机器的起始条件，各动作原始位置机器开始正常运转应满足以下条件，如不到位，应用手动调整到位：射砂工位 工作台顶升缸降截止阀通，闸板密封松夹紧缸松闸门关起芯工位 抽模退（开模）下顶芯降上顶芯升Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 8 页提升框升取芯车出在单循环、自动工作制度时，左起芯工位先 动作一步。5.3 动作的联锁条件无论手动、半自动还是全自动，机器必 须满足以下联锁条件：5.3.1 射砂工位工作台顶升升 必须工作台进，夹紧松。闸门开 必须
18、工作台顶升降，闸板密封松。射 砂 必须截止阀关，闸板密封， 闸门关， 夹紧缸夹紧。5.3.2 起芯工位提升框降必须下顶出降，取芯车出。工作台进必须提升框降，上顶芯升，合模，工作台降，夹紧松，另一工作台出。工作台出必须提升框降，上顶芯升，合模，工作台降，夹紧松。提升框升必须上顶芯降，抽模开。取芯车进必须提升框升，下顶出升。上顶芯降必须提升缸双排气。5.4 操作要点5.4.1 为了安全和箱内清洁，电箱后门应关闭，才可合上电箱侧壁上的电源开关。在正常运行时，电箱前门也应 关好。5.4.2 电箱前门上有 “系统启动”按钮，按压此按钮，可使控制系统通电，而按压另一按钮“系统停止 ”，则使控制系统失电。5
19、.4.3 电箱前门上有电加热控制旋钮开关和温度调节仪表。操作者只要将旋钮开关旋到右位，就启动了电加线路。在温度调节仪上，操作者可 设定所需温度值。5.4.4 操纵台上有一个“工作制度” 旋钮，分 别标有“手动” 或“单循环”或“ 自动”。每个旋钮的旋向，可确定一种工作制度。5.4.5 手动调整方式：使“工作制度” 旋钮，旋在“手动” 位置，此时，可旋动操纵台上各手动旋钮开关，使射芯机相 应机构执行“手动调整” 操作。在这种操作方式Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 9 页时，应注意到各机构动作的条件（或称“联锁条件”）是否满足。若条件不满足，可编程控制器不会发出动作指
20、令。5.4.6 单循环方式：使“ 工作制度 ”旋钮旋在“单循环”位置，此 时，机器若处于初始位置，可按一下“单 循 环” 按钮，机器就进入单循环运行过程。机器动作顺序见“动作逻辑图” 。5.4.7 自动循环方式：使“ 工作制度 ”旋钮旋在“自动”位置，此 时，机器若处于初始位置，可按一下“自 动 ”按钮，机器就进入自动循环运行过程。机器动作顺序见“动作逻辑图” 。5.4.8“运行指示 ”和“故障指示”灯光的意义。当机器作“ 自动循环 ”运行时， “运行指示” 灯亮。当机器作“ 单循环”运行时， “运行指示” 灯闪烁。在“手 动调整” 操作 时，若不 满足动作联锁条件，则“故障指示” 灯亮。当可
21、编程序控制器主机内锂电池电压不足，则“ 故障指示”灯闪烁。在锂电池电压不足的情况下，应在 15 天内及 时换上合格的新电池。5.4.9 手动操作顺序应按“动作逻辑图” 逐步执行。注意：1. 新设备 或油路检修重新加油后，应动作数次后，停止 3 4 小时，待系统内气体排净后， 观察油位，加满使其不低于最低位置，再正常工作。2. 开气前，先将气包、管路和车间空气管内的凝结水排净。6机器的维修保养(1) 机器的油雾器中，必须保持一定的油量。(2) 放去分水滤气器中的水。(3) 每班应清理射腔、射头内的余砂。拆卸射头，应将带有芯盒的工作台进入射芯工位，顶升后将射头锁紧缸退（按钮在电气箱上），然后工作台
22、降，射头落在导轨上，推出机外清理。(4) 每班结束后，须清除设备上的积砂，并 给闸板涂上干石墨粉。(5) 每班结束关闭总进气闸门后，将机器内的余气和气包内的余气排净。(6) 机器每月进行一次小修，检查密封面积是否完好，螺钉是否松动。Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 10 页(7) 本机滑动磨擦部分，采用 SF-1 复合材料自润滑衬套，一般不需加油， 严重磨损后应给予更换。(8) 机器每年进行一次中修，二年一次大修。7随机附件目录图号或代号 名 称 规 格 数量 所 属 装 配PQ-1 喷枪 1WREA-01 热电偶 E.0400 4GB1235 O 形圈 91.9
23、2 Z8640C.4.1GB1235 O 形圈 152.4 2 Z8640C.5Z8640C.6GB1235 O 形圈 202.4 4 Z8640C.8GB1235 O 形圈 252.4 1 Z8640C.4.1GB1235 O 形圈 303.1 1 Z8640C.5GB1235 O 形圈 313.5 6 Z8640C.4.1Z8640C.8GB1235 O 形圈 383.1 3 Z8640C.2GB1235 O 形圈 483.5 2 Z8640C.8GB1235 O 形圈 503.1 1 Z8640C.4.1GB1235 O 形圈 753.1 1 Z8640C.3GB1235 O 形圈 75
24、5.7 3 Z8640C.2GB1235 O 形圈 1053.1 2 Z8640C.4.1GB1235 O 形圈 1405.7 4 Z8640C.8GB1235 O 形圈 1453.1 3 Z8640C.8GB1235 O 形圈 1605.7 2 Z8640C.5GB1235 O 形圈 2508.6 2 Z8640C.5GB1235 O 形圈 2605.7 1 Z8640C.5GB1235 O 形圈 3158.6 1 Z8640C.6GB1235 O 形圈 3808.6 1 Z8640C.1GB1235 O 形圈 2505.7 1 Z8640C.1GB1235 O 形圈 4008.6 1 Z8
25、640C.1Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 11 页图号或代号 名 称 规 格 数量 所 属 装 配GB1235 O 形圈 4008.6 1 Z8640C.6GB1235 O 形圈 4158.6 1 Z8640C.6HG4-335-66 U 形圈 3050 1 Z8640C.4.1SJM03-1 防尘圈 d80 4 Z8640C.3SJM03-1 防尘圈 d100 1 Z8640C.2SJM04-1 Qy 形圈 d100 2 Z8640C.3Z8640C.5SJM04-2 Qy 形圈 d200 1 Z8640C.52ZZ8640A.2-9 闸板密封圈 橡胶件 1
26、Z8640C.1Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 12 页8主要外购件目录(1) QGS-250/63500B-MF1 气缸活塞杆 d3，螺 纹 M482(2) QGS16050B-MF1 气缸(3) 集成气阀 JKKG3-15XJKK23D-15JKK23D-15JKK25D2-15JKK25D2-15JKKG3-15(4) 集成气阀 JKKG3-15XJKK25D-10JKK25D2-15JKK25D2-15JKK25D-10JKK25D2-10JKKG3-15X(5) 集成气阀 JKKG3-15XJKK25D2-15JKK23D-15JKK25D2-15JKKG3-15X(6) 集成气阀 JKKG3-15JKK25D-15JKKG3-15X(7) 射砂阀 001398E 二位二通角座阀 G21/2”（气控常闭）9附图
