1、1 启机前准备。1.1 检查未完结工作票，可以终结的将工作票终结，需要试运的或者暂时不能终结但是不影响机组启动的工作票需押回。1.2 检查 PGP 画面上所有的电动门反馈与实际相符，确保在检修过程中修理过的电动门、气动门都已进行传动试验，运行正常。1.3 确保 DCS、DEH、火检系统等热工控制系统机柜送电（UPS 和保安段均送电） ，检查各机柜内风扇、模件、电源等工作正常。1.4 检查 DCS、DEH 内是否有强置的条件；检查各端子柜内是否有未解除的短接线或者未投入的保险。1.5 检查是否有工具遗留在工作现场。1.6 需要检查的热工仪表及参数：转速表。转子偏心度表。转子轴向位移指示。高、中压
2、主汽阀、调节阀的阀位指示。高、低旁路阀位、温度指示。凝汽器、加热器、除氧器、疏水箱水位计及油箱油位计。润滑油、EH 油系统的压力表 .轴承温度表。凝汽器真空表。主蒸汽、再热蒸汽、高中低压缸排汽压力及温度表。主要的汽缸金属温度。机组振动记录表。汽机总胀及胀差表。主蒸汽、凝结水流量表。汽包水位计。炉膛负压表。发电机氢气纯度、氢气压力表。确保这些表计正常工作。1.7 检查所有的吹灰器及锅炉烟温探针均有退出反馈。2 点火过程。2.1 运行人员启动凝结水补充水泵向凝汽器内注水。2.2 运行人员投入凝结水系统。启动炉上水泵向除氧器上水。除氧器冲洗水质合格。启动除氧器循环泵，投入加热系统。2.3 启动汽泵前
3、置泵，给锅炉上水。 （锅炉上水水质要求，达到以下条件，锅炉方可以上水：YD5.0mol/L、Fe75g/L、0230g/L 、SiO280g/L、PH 值 9.09.3。 ）2.4 当锅炉上水至汽包水位计+300mm 处，停止上水。2.5 停止上水后启动炉水循环泵。2.6 启动密封风机，此时火检冷却风母管压力大于 7kPa。2.7 启动引、送风机，调节送风量，使总风量为 700-800km3/h（大于 30%风量） ，炉膛压力保持-50Pa。2.8 投入二次风暖风器。2.9 确认 BMS 系统吹扫条件满足（所有除了二次风以外与炉膛联系的通道均已切断） ，可能实际不能满足，所以运行人员会要求热工
4、人员强置吹扫允许条件，要求运行人员填写保护投退票。2.10 运行人员吹扫时间为 5min，在吹扫结束后 30min 如没有点火则锅炉会再次 MFT，因此运行人员可能会要求热工人员将吹扫等待时间由 30min 改为 2h，运行人员需填写热工参数修改申请单，更改时需要注意的是要在两路 MFT 中都修改，避免误操作。2.10 运行人员启动真空泵抽真空。2.11 运行人员投入汽轮机和汽动给水泵轴封系统。2.12 等离子拉弧（需 4 角拉弧均成功） 。2.13 启动磨煤机(一般情况下为 B 磨煤机) ，用变加载方式运行，喷入煤粉，点火成功，可以从图像火检进行观察。2.22 通过控制煤量来控制升温升压速度
5、，保证以不大于 2.5/min、0.03MPa/min 的升温、升压率进行升温升压。2.22 当主汽压力上升至 4.0Mpa，温度上升至 320、再热器温度上升至 280时，过热器出口 ERV 阀控制投入自动。锅炉按汽机要求控制参数，汽机准备冲转。3 冲车过程。3.1 冲车参数已满足要求：主汽压力 4.11 MPa，主蒸汽温度 320（过热度大于 56） ；再热汽温 280；凝汽器真空在 86.595Kpa 之间；润滑油温在 3849之间；高压缸内缸上下缸温差小于 35、外缸上下缸温差小于 42。3.2 挂闸，中压主汽门会自动打开，然后运行人员会手动将中压调门全部打开。3.3 运行人员将机组切
6、为主汽门控制，高调门会自动全开，机组通过控制主汽门的开度对汽轮机转速进行控制。3.4 运行人员会要求我们投入汽轮机振动保护，解除机跳炉保护。3.5 首先将汽轮机冲至 600r/min，运行人员观察轴承振动、轴承温度、胀差、缸温、轴向位移、回油温度和流量等相关参数判断汽轮机是否正常。3.6 检查正常后将汽轮机打闸，试验紧急遮断系统工作是否正常。3.7 打闸试验正常后，重新冲至 600r/min，再由 600r/min 冲至 2400r/min，期间800r/min 的时候顶轴油泵会停止工作。由 600r/min 冲至 2400r/min 的过程叫做冲车，在这个转速区间包括汽轮机各个轴的共振转速，
7、所谓冲车就是使汽轮机快速通过这些共振转速。3.8 当汽轮机转速升至 2400r/min 后，开始进行暖机，暖机过程中运行人员会投入高、低加系统。3.9 运行人员根据汽轮机胀差变化判断暖机完成。3.10 进行主汽门控制和高调门控制切换。运行人员将转速升至 2930r/min，然后进行切换，高调门会同步缓缓关闭，同时主汽门会缓缓打开，直至主汽门全部打开为止。期间，汽轮机转速会先下降后恢复到 2930r/min。3.11 控制汽轮机转速升至 3000r/min，冲车过程结束。4 并网。4.1 运行人员点击“并网” ，机组负荷由 0 变为正数值。5 并网后。5.1 机组负荷会缓慢攀升，根据运行人员要求
8、，恢复之前所做逻辑措施。5.2 机组负荷升至 66MW 时，汽包水位切为三冲量控制，机侧各高压缸疏水门关闭，运行会在这个负荷稍作停留，检查各疏水门状态，如果这些门反馈不对的话，我们要到就地检查。这些门多为气动开关两位门，检查就地位置和行程开关。5.3 机组负荷升至 100MW，将除氧器、小机汽源由临机辅汽切为本机 4 抽，除氧器水位调节变至三冲量调节。5.4 机组负荷升至 126MW 时，各中压缸疏水门会关闭，运行人员也会稍作停留，检查各疏水门是否关闭。5.6 机组负荷升至 240MW，期间启动 A 磨煤机和第二台小机（需置小机启动允许条件） ，A 磨煤机为等离子点火（需 4 角拉弧均成功后方可启磨） 。240MW 时会做比较长的停留。5.7 机组负荷由 240MW 升至 300MW，期间启动第三台磨煤机，根据实际情况，可能会在240MW 前启动，那么点火能量不足导致磨煤机启动不允许，运行人员会要求置磨煤机启动允许条件，让其填写保护投退票后进行操作。6 启机结束。6.1 打开工程师站检修隔离门，摘除检修隔离标志。6.2 检查是否有没有恢复的强置条件，建议运行人员填写申请票将其恢复。6.3 检查 DCS 模件、电源有无异常。6.4 打扫电子间卫生。6.5 进行机组消缺工作。
