1、 浙江省电力公司企业标准Q/ZDQ/GDW-11-#2011Q/ZDJ 292005电流互感器现场验收规范（送审稿）2011-#-#发布 2011-#-#实施浙 江 省 电 力 公 司 发 布Q/GDW-11-#2011 I目 次前言.II1 范围12 油浸式电流互感器13 SF6电流互感器 34 110kV干式互感器 45 35kV环氧树脂电流互感器 .66 6kV、10kV、20kV 环氧树脂电流互感器 7 附录 A （规范性附录）电流互感器现场验收要求和记录卡 . 9附录 B （规范性附录）配电装置安全净距 143参考文献 . . . . 46Q/GDW-11-#2011II前 言为加强
2、变电设备现场验收管理，进一步规范变电设备现场验收工作，严格控制好电气设备安装调试质量，确保新设备投入电网的安全运行，提高供电可靠性，特制定本标准。本标准的附录 A是规范性附录。本标准由浙江省电力公司生产技术部提出。本标准由浙江省电力公司科技信息部归口。本标准主要起草单位：浙江省电力公司生产技术部、金华电业局。本标准主要起草人：应高亮、朱义勇、何文林、赵寿生、张一军、高山、黄春光、徐军岳、汪卫国、何勇。本标准由浙江省电力公司生产技术部负责解释。Q/GDW-11-#2011 1电流互感器现场验收规范1 范围本标准规定了 110kV及以上变电所中的电流互感器验收的项目和标准。本标准适用于110kV及
3、以上变电工程的电流互感器竣工验收。35kV及以下变电工程同类设备可参照执行。2 油浸式电流互感器2.1 安装2.1.1本体a）互感器的参数应与设计相符，实际变比与计量要求、保护整定值相符；b）互感器应垂直安装，垂直偏差应不大于 1%；c）三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致；d）基础螺栓紧固。2.1.2 外瓷套（合成套）外表检查，外表面应清洁、无损伤、无裂纹。2.1.3金属膨胀器检查a) 膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形；b) 油位指示或油压力指示正确，油位满足运行的要求。2.1.4 检查储油柜a）密封可靠，无渗漏；b）串、并联连接方式正确，螺栓紧固连接可
4、靠；c）检查储油柜有无悬浮电位。2.1.5 检查油箱、底座a）铭牌、标志牌完备齐全；b）二次接线板及端子清洁密封完好，无渗漏；c）放油阀密封良好，无渗漏。2.1.6 密封检查：各部位均无渗油现象。2.1.7 一次引线安装a）引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录 B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。b）采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；当设备线夹接续管口朝上 (适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于 500mm2的线夹）应有排水孔。c）导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外
5、或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡设备线夹。2.1.8 二次引线安装a）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫、弹簧垫圈齐全；b）二次接线端子间应清洁无异物；c）二次引线裸露部分不大于 5mm；d）备用的 CT端子应短接后接地；e）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。Q/GDW-11-#20112f）电缆的备用芯子应做好防误碰措施；g）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。2.1.9 电流互感器的末屏接地检查：倒置式、电容型电流互感器的末屏或提供绝缘测量的专用端子，必须可靠接地。2.1.10 互感器本体接地：有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下
6、线的截面应满足设计要求。2.1.11 油漆完整无缺，相色正确。2.2 交接试验交接试验数据应符合技术合同的要求同时满足下列规定：2.2.1 绝缘电阻试验：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，其数值与出厂值比较应无明显变化且1000 M；测量电容型电流互感器的末屏绝缘电阻其数值1000 M。2.2.2 电容型电流互感器的介损和电容量的试验：测量介损和电容量其数值与出厂值比较应无明显变化，同时应满足下列要求。a）介损符合技术合同要求且2035kVCT2.5%、110kVCT0.8%、220kVCT0.6%、500kVCT0.5%；b）电容量要求：交接值与出厂值比较5%
7、2.2.4 绝缘油电气强度试验：500kV 互感器油击穿电压60kV；110220kV 互感器油击穿电压40kV。2.2.5绝缘油中水分测试：500kV 互感器水分10mg/L；220kV 互感器油中水分10mg/L ；110kV 互感器油中水分10mg/L 。2.2.6油色谱分析：应满足技术合同的要求，无技术合同的应符合下列规定：氢气H250L/L；乙炔C2H2=0L/L；总烃C1+C210L/L（ppm）。2.2.7测量互感器一、二次绕组的直流电阻值，与产品出厂值相比，应无明显差别；与同型号、同规格、同批次电流互感器的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。2.2.8 测量电流互感器的励磁特
8、性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别且应满足继电保护的要求。2.2.9 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2.2.10 互感器的误差测量a）用于关口计量的电流互感器必须进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；b）用于非关口计量的互感器：35kV 及以上的电流互感器宜进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；35kV 以下的电流互感器检查互感器的变比应铭牌值相符；c）非计量用的绕组应进行变比检查，其变比应与铭牌值相符。2.2.11 局部放电测量a） 电压等级为35 kV110kV 互感器的局部放电测量可按该工程同类（同制造厂、同电压等级）设备总
9、量的10%进行抽测，但实际测试数量不能小于3 台；若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例直至全检；b） 电压等级220kV 及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；c) 在1.2 Um/ 测量电压下，允许视在放电量水平 20pC。32.2.12 交流耐压试验a) 电流互感器，应在现场安装完毕的情况下，逐台进行交流耐受电压试验，试验电压为出厂试验电压的 80%，35kV 及以上的试验电压值详见表 1。Q/GDW-11-#2011 3表 1 电流互感器的现场工频耐压试验标准交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接35 40.5 95 76表 1 电流互感器的
10、现场工频耐压试验标准(续)交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接110 126 200/230 160/184220 252 395/460 316/368500 550 680/740 544/592b) 进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压标准应为 2000V、1min。c) 进行 110kV及以上电流互感器末屏的工频耐压试验，试验电压标准应为 3000V、1min。2.3 油浸式互感器竣工应提供以下资料，所提供的资料应完整无缺，符合验收规范、技术合同等要求。a）互感器订货技术合同（或技术协议） ；b）互感器安装使用说明书、出厂试验报告、合格证；
11、c）互感器现场安装报告、试验报告和重大缺陷处理报告；d）变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单。3 SF6 电流互感器3.1 安装 3.1.1本体安装a）互感器的参数应与设计相符，实际变比与计量要求、保护整定值相符；b）互感器应垂直安装，垂直偏差应不大于 1%；c）三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致；d）基础螺栓紧固。3.1.2 外瓷套（合成套）外表检查，外表面应清洁、无损伤、无裂纹。3.1.3 密封检查，密度继电器指示正常，三相基本一致。3.1.4 串、并联连接方式正确，螺栓紧固连接可靠。3.1.5 检查下箱体、底座a）铭牌、标志牌完备齐全；b）二次
12、接线板及端子清洁完好。c）二次接线盖板无异常3.1.6 一次引线安装a）引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录 B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。b）采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；当设备线夹接续管口朝上 (适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于 500mm2的线夹）应有排水孔。c）导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡设备线夹。Q/GDW-11-#201143.1.7 二次引线安装a）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫
13、、弹簧垫圈齐全；b）二次接线端子间应清洁无异物；c）二次引线裸露部分不大于 5mm。d）备用的 CT端子应短接后接地；e）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。f）电缆的备用芯子应做好防误碰措施；g）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。3.1.8 互感器的末屏或屏蔽接地端子或提供绝缘测量的专用端子必须可靠接地。3.1.9 互感器本体接地：有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下线的截面应满足设计要求。3.1.10 防爆膜和保护罩检查，防爆膜完整无缺，保护罩安装可靠。3.1.11 油漆：油漆完整无缺，相色漆正确。3.2 交接试验交接试验数据应符合技术合同的要求同
14、时满足下列规定：3.2.1 绝缘电阻试验：测量主绝缘的绝缘电阻其数值与出厂值比较应无明显变化；测量电容型电流互感器的末屏绝缘电阻其数值1000 M。3.2.2 SF6气体水份含量测试，不得大于250 L/L（20 体积分数）3.2.3 测量互感器一、二次绕组的直流电阻值，与产品出厂值相比，应无明显差别；与同型号、同规格、同批次电流互感器的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。3.2.4 测量电流互感器的励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别且应满足继电保护的要求。3.2.5 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。3.2.6互感器的误差测量a）用于关口计量的电流互感
15、器必须进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；b）用于非关口计量的互感器：宜进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；c）非计量用的绕组应进行变比检查，其变比应与铭牌值相符。3.2.7局部放电测量a） 电压等级为35kV110kV 互感器的局部放电测量可按该工程同类（同制造厂、同电压等级）设备总量的10%进行抽测，但实际测试数量不能小于3 台；若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例直至全检；b） 电压等级220kV 及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；c) 在1.2 Um/ 测量电压下，允许视在放电量水平 20pC。3.2.8 交流耐压试验a) 电流互感器
16、，应在现场安装完毕的情况下，逐台进行交流耐受电压试验，试验电压为出厂试验电压的 80%，110kV 及以上的试验电压值详见表 2。表 2 电流互感器的现场工频耐压试验标准交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接110 126 200/230 160/184220 252 395/460 316/368500 550 680/740 544/592Q/GDW-11-#2011 5b) 进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压标准应为 2000V、1min。c) 进行 110kV及以上电流互感器末屏的工频耐压试验，试验电压标准应为 3000V、1min。3.3
17、 竣工资料SF6互感器竣工应提供以下资料，所提供的资料应完整无缺，符合验收规范、技术合同等要求。a）互感器订货技术合同（或技术协议） 。b）互感器安装使用说明书、出厂试验报告、合格证c）互感器现场安装报告、试验报告和重大缺陷处理报告。d）变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单。4 110kV、220kV 干式电流互感器4.1 安装 4.1.1本体安装a）互感器的参数应与设计相符，实际变比与计量要求、保护整定值相符；b）互感器应垂直安装，垂直偏差应不大于 1%；c）三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致；d）基础螺栓紧固。4.1.2合成套外表检查，外表面应清
18、洁、无损伤、无裂纹。4.1.3 串、并联连接方式正确，螺栓紧固连接可靠。4.1.4 检查下箱体、底座a）铭牌、标志牌完备齐全；b）二次接线板及端子清洁完好。4.1.6 一次引线安装a）引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录 B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。b）采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；当设备线夹接续管口朝上 (适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于 500mm2的线夹）应有排水孔。c）导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用
19、铜铝过渡设备线夹。4.1.7 二次引线安装a）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫、弹簧垫圈齐全；b）二次接线端子间应清洁无异物；c）二次引线裸露部分不大于 5mm。d）备用的 CT端子应短接后接地；e）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。f）电缆的备用芯子应做好防误碰措施；g）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。4.1.8 电流互感器的末屏或屏蔽接地端子或提供绝缘测量的专用端子必须可靠接地。4.1.9 互感器本体接地：有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下线的截面应满足设计要求。4.1.10 油漆：油漆完整无缺，相色漆正确。4.2 交接试验Q/GDW-1
20、1-#20116交接试验数据应符合技术合同的要求同时满足下列规定：4.2.1 绝缘电阻试验：测量主绝缘的绝缘电阻其数值与出厂值比较应无明显变化；测量电容型电流互感器的末屏绝缘电阻其数值1000 M。4.2.2 电容型电流互感器的介损和电容量的试验：测量介损和电容量其数值与出厂值比较应无明显变化，同时应满足下列要求。a）介损符合技术合同要求；b）电容量要求：交接值与出厂值比较5% 4.2.3 测量互感器一、二次绕组的直流电阻值，与产品出厂值相比，应无明显差别；与同型号、同规格、同批次电流互感器的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。4.2.4 测量电流互感器的励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无
21、明显差别且应满足继电保护的要求。4.2.5 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4.2.6互感器的误差测量a）用于关口计量的电流互感器必须进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；b）用于非关口计量的互感器：宜进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符； c）非计量用的绕组应进行变比检查，其变比应与铭牌值相符。4.2.7局部放电测量a） 互感器的局部放电测量可按该工程同类（同制造厂、同电压等级）设备总量的10%进行抽测，但实际测试数量不能小于3 台；若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例直至全检；b) 在1.2 Um/ 测量电压下，允许视在放电量水
22、平 50pC。34.2.8 交流耐压试验a) 电流互感器，应在现场安装完毕的情况下，逐台进行交流耐受电压试验，试验电压为出厂试验电压的 80%，试验电压值详见表 3。表 3 电流互感器的现场工频耐压试验标准交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接110 126 200/230 160/184b) 进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压标准应为 2000V、1min。c) 进行 110kV及以上电流互感器末屏的工频耐压试验，试验电压标准应为 3000V、1min。4.3 竣工资料电流互感器竣工应提供以下资料，所提供的资料应完整无缺，符合验收规范、技术合同等
23、要求。a）互感器订货技术合同（或技术协议） 。b）互感器安装使用说明书、出厂试验报告、合格证c）互感器现场安装报告、试验报告和重大缺陷处理报告。d）变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单。5 35kV 环氧树脂电流互感器5.1 安装 5.1.1本体安装a）互感器的参数应与设计相符；b）互感器垂直安装时，垂直偏差应不大于 1%；Q/GDW-11-#2011 7c）三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致；d）固定螺栓紧固。5.1.2 检查外观a）环氧树脂外表面应清洁、无损伤、无裂纹。b）铭牌、标志牌完备齐全；c) 二次接线板及端子清洁完好。5.1.3 一次引线
24、安装a）引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录 B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。b）采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附件导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；当设备线夹接续管口朝上 (适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于 500mm2的线夹）应有排水孔。c）导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡设备线夹。5.1.4 二次引线安装a）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫、弹簧垫圈齐全；b）二次接线端子间应清洁无异物；c）二次引线裸露部分不大于 5mm。d）备用的
25、 CT端子应短接后接地；e）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。f）电缆的备用芯子应做好防误碰措施；g）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。5.1.9 互感器本体接地：户外安装的电流互感器应有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下线的截面应满足设计要求；开关柜内安装的必须有可靠的接地。5.1.10 油漆：油漆完整无缺，相色漆正确。5.2 交接试验交接试验数据应符合技术合同的要求同时满足下列规定：5.2.1 绝缘电阻试验：测量主绝缘的绝缘电阻其数值与出厂值比较应无明显变化。5.2.2 测量互感器一、二次绕组的直流电阻值，与产品出厂值相比，应无明显差别；与同型号
26、、同规格、同批次电流互感器的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。5.2.3 测量电流互感器的励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别且应满足继电保护的要求。5.2.4 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5.2.5 互感器的误差测量a）用于关口计量的电流互感器必须进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；b）用于非关口计量的互感器：35kV 及以上的电流互感器宜进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符； c）非计量用的绕组应进行变比检查，其变比应与铭牌值相符。5.2.6 局部放电测量在1.2 Um/ 测量电压下，允许视在放电量水平 50pC。
27、35.2.7 交流耐压试验a) 电流互感器，应在现场安装完毕的情况下，逐台进行交流耐受电压试验，试验电压为出厂试Q/GDW-11-#20118验电压的 80%，试验电压值详见表 4。表 4 电流互感器的现场工频耐压试验标准交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接35 40.5 95 76b) 进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压标准应为 2000V、1min。5.3 竣工资料电流互感器竣工应提供以下资料，所提供的资料应完整无缺，符合验收规范、技术合同等要求。a）互感器订货技术合同（或技术协议） 。b）互感器安装使用说明书、出厂试验报告、合格证c）互感器
28、现场安装报告、试验报告。d）变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单。6 6kV、10kV、20kV 环氧树脂电流互感器6.1 安装 6.1.1本体安装a）互感器的参数应与设计相符；b）互感器垂直安装时，垂直偏差应不大于 1%；c）三相并列安装时、互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致；d）固定螺栓紧固。6.1.2 检查外观a）环氧树脂外表面应清洁、无损伤、无裂纹。b）铭牌、标志牌完备齐全；c) 二次接线板及端子清洁完好。6.1.3 一次引线安装a）引线螺栓紧固，连接可靠、各接触面应涂有电力复合脂；b）引线松紧适当，无明显过紧过松现象；c) 引线相间和对地距离应符合附录
29、B的要求。6.1.4 二次引线安装a）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫、弹簧垫圈齐全；b）二次接线端子间应清洁无异物；c）二次引线裸露部分不大于 5mm。d）备用的 CT端子应短接后接地；e）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。f）电缆的备用芯子应做好防误碰措施；g）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。6.1.9 互感器本体接地：户外安装的电流互感器应有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下线的截面应满足设计要求；开关柜内安装的必须有可靠的接地。6.1.10 油漆：油漆完整无缺，相色漆正确。6.2 交接试验交接试验数据应符合技术合同的要求同时满足下列规定
30、：6.2.1 绝缘电阻试验：测量主绝缘的绝缘电阻其数值与出厂值比较应无明显变化。Q/GDW-11-#2011 96.2.2 测量互感器一、二次绕组的直流电阻值，与产品出厂值相比，应无明显差别；与同型号、同规格、同批次电流互感器的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。6.2.3 测量电流互感器的励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别且应满足继电保护的要求。6.2.4 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。6.2.5 互感器的误差测量a）用于关口计量的电流互感器必须进行误差测量，其角比差应满足计量的要求和铭牌值相符；b）非计量用的绕组应进行变比检查，其变比应与铭牌值相
31、符。6.2.6 交流耐压试验a) 电流互感器，应在现场安装完毕的情况下，逐台进行交流耐受电压试验，试验电压为出厂试验电压的 80%，试验电压值详见表 5。表 5 电流互感器的现场工频耐压试验标准交流耐受电压(kV)额定电压(kV) 最高工作电压(kV)出厂 交接6 7.2 30 2410 12 42 3320 24 65 52b) 进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压标准应为 2000V、1min。6.3 竣工资料电流互感器竣工应提供以下资料，所提供的资料应完整无缺，符合验收规范、技术合同等要求。a）互感器订货技术合同（或技术协议） 。b）互感器安装使用说明书、出厂试验报告、合格
32、证c）互感器现场安装报告、试验报告。d）变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单。Q/GDW-11-#201110附 录 A（规范性附录）电流互感器现场验收记录卡表A1A17表给出了油浸式电流互感器、SF6电流互感器、110kV干式电流互感器、35kV环氧树脂电流互感器、6kV、10kV、20kV电流互感器等一次设备现场验收记录内容和格式。Q/GDW-11-#2011 11表 A1 油浸式电流互感器验收要求及记录卡（安装部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日序号 验收项目 质量要求 检验方法 相别 验收结果 整改意见 复验结论 备注AB1 型号核对 1）互感器的
33、型号应与设计相符。2）变比与保护整定相符核对图纸和保护整定与实物相符 CAB2 外瓷套（合成套）外表检查外表面应清洁、无损伤、无裂纹。 外观检查CAB3 本体安装 1） 互感器应垂直安装。垂直偏差应不大于 1%。2） 三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的极性方向应一致。3） 基础螺栓紧固。外观检查CAB4 检查金属膨胀器1) 膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形。2) 油位指示或油压力指示正确，油位满足运行的要求。外观检查。CAB5 检查储油柜 1） 密封可靠，无渗漏。2） 串、并联连接方式正确，螺栓紧固连接可靠。 CAB6 检查油箱、底座1) 铭牌、标志牌完备齐全。2)
34、二次接线板及端子清洁密封完好，无渗漏。3) 放油阀密封良好，无渗漏。 CQ/GDW-11-#201112验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A.1（续）序号 验收项目 质量要求 检验方法 相别 验收结果 整改意见 复验结论 备注AB7 密封检查 各部位均无渗油现象。 外观检查CAB8 一次引线安装 a）引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录 B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。b）采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；当设备线夹接续管口朝上 (适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于 500mm2
35、的线夹）应有排水孔。c）导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近 100%的室内，应采用铜铝过渡设备线夹。外观检查CAB9 二次引线安装 1）二次引线应无损伤、接线端子紧固，平垫、弹簧垫圈齐全。2）二次接线端子间应清洁无异物。3）二次引线裸露部分不大于 5mm。外观检查C验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：Q/GDW-11-#2011 13表 A.1（续）序号 验收项目 质量要求 检验方法 相别 验收结果 整改意见 复验结论 备注AB10 二次反措 1）每个二次绕组必须有一点可靠接地，并且不允许二点及以上多点接地。2）电缆的备用芯子应做好防误碰措施
36、；3）二次电缆应固定，并做好电缆孔的封堵。外观检查CAB11 互感器的末屏或接地屏等互感器的末屏、接地屏或提供绝缘测量的专用端子，必须可靠接地。外观检查CAB12 本体接地 互感器本体必须有两根接地引下线引至不同地点的水平接地体，每根引下线的截面应满足设计要求。外观检查和对照图纸CAB13 油漆 油漆完整无缺，相色漆正确。 外观检查CQ/GDW-11-#201114油浸式互感器安装部分验收总结论：验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：验收日期： 年 月 日表 A2 110kV 及以上正立油浸式电流互感器验收要求及记录卡（试验部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日标
37、准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注AB 绝缘电阻测量：一次绕组对二次绕组及外壳与出厂值比较无大差别且1000 MC A B 各二次绕组间及外壳1000 MC A B 一次绕组段间 1000 MC A B 1末屏绝缘电阻 1000 MC A2 介损 110kV0.8%220kV0.6% BQ/GDW-11-#2011 15500kV0.5% CA B3 电容量C A B 4 电容量误差 与出厂值比较5%C验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A2（续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A
38、B 5 绝缘油电气强度试验500kV60kV；110220kV40kV35kV 及以下35kV C AB 绝缘油中水分含量 500kV10mg/L；220kV15mg/L；110kV 及以下20mg/L；CA B 油色谱分析：1）氢气 H2（L/L）50C AB 乙炔 C2H2（L/L）C2H2=0C8总烃C1+C2 10 A Q/GDW-11-#201116B （L/L）C A B 9 一次绕组直流电阻C A B 10 二次绕组直流电阻与出厂值相比应无明显差别，且与同型号、同规格、同批次相比平均值的差异不大于 10%。C 验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A2（续）标准值 结论序号
39、 试验项目国标 技术合同相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A B 极性试验 与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。C AB12 局部放电测量在 1.2 Um/ 测量3电压下，允许视在放电量水平20pC。CAB交流耐压试验一次绕组交流耐受电压试验按 2.2.12 交流耐压试验中的表 1执行CA B 13二次绕组间及对外壳工频耐压试验2000VC Q/GDW-11-#2011 17AB末屏的工频耐压试验， 3000VCA B 14 励磁特性试验 与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。 C A B 15 互感器的误差测量符合计量和保护的要求C 验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A2（
40、续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A B 16 互感器的变比检查与铭牌相符C Q/GDW-11-#201118油浸式电流互感器试验部分验收总结论：验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：验收日期： 年 月 日表 A3 110kV 及以上倒置式充油电流互感器验收要求及记录卡（试验部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A1 绝缘电阻测量：一次绕组对二次绕与出厂值比较无大差别且1000 M B Q/GDW-11-#2011 19组及外
41、壳 C AB各二次绕组间及外壳1000 MCAB一次绕组段间 1000 MCAB末屏绝缘电阻 1000 MCA B 整体介损 110kV0.8%220kV0.6%500kV0.5% C AB电容量CA B2电容量误差 与出厂值比较无明显变化C 验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A3（续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A 3 一次高压对测量专用端子的介损 B Q/GDW-11-#201120C AB电容量CA B电容量误差 与出厂值比较无明显变化C A 查出厂试验B 查出厂试验绝缘油电气强度试验 500kV60kV；110220k
42、V40kV35kV 及以下35kV C 查出厂试验A 查出厂试验B 查出厂试验4绝缘油中水分含量 500kV10mg/L；220kV15mg/L；110kV 及以下20mg/L； C 查出厂试验A 查出厂试验B 查出厂试验油色谱分析：1）氢气 H2（L/L）50C 查出厂试验A 查出厂试验B 查出厂试验5乙炔 C2H2（L/L）C2H2=0C 查出厂试验验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A3（续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A B 5 总烃C1+C2（L/L）10C A 6 一次绕组直流电阻 与出厂值相比应无明显差别，且与同型
43、号、同规格、 B Q/GDW-11-#2011 21C A B 7 二次绕组直流电阻同批次相比平均值的差异不大于 10%。C A B 8 局部放电测量 在 1.2 Um/ 测量电压下，3允许视在放电量水平20pC。 C A B 交流耐压试验一次绕组交流耐受电压试验按 2.2.12 交流耐压试验中的表 1执行。C A B 二次绕组对地工频耐压试验2000V，1minC A B 9二次绕组组间工频耐压试验2000V，1minC A B 10 极性试验 与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。C 验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A3（续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不
44、合格 整改意见 复验结论 备注A B 12 励磁特性试验 与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。C Q/GDW-11-#201122A B 13 互感器的误差测量 符合计量和保护的要求C A B 14 互感器的变比检查 与铭牌相符C 油浸式电流互感器试验部分验收总结论：验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：验收日期： 年 月 日表 A4 油浸式 35kV 电流互感器验收要求及记录卡（试验部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注AB 1 绝缘电阻测量：一次绕组对二次绕组及外壳与出厂值
45、比较无大差别且1000 MC Q/GDW-11-#2011 23各二次绕组间及外壳1000 M一次绕组段间 1000 MA B 2 整体介损tan（% ）2.5C A B3 绝缘油电气强度试验35kV 及以下35kVC A B 4 一次绕组直流电阻CA B 5 二次绕组直流电阻与出厂值相比应无明显差别，且与同型号、同规格、同批次相比平均值的差异不大于 10%。C 验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：表 A4（续）标准值 结论序号 试验项目国标 技术合同 相别 合格 不合格 整改意见 复验结论 备注A B 6 交流耐压试验一次绕组交流耐受电压试验按 2.2.12 交流耐压试验中的表 1执行
46、C Q/GDW-11-#201124AB 二次绕组间及对外壳工频耐压试验2000VCA B 7 极性试验 与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 C A B 8 励磁特性试验 与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。 C A B 9 互感器的误差测量 符合计量和保护的要求C A B 10 互感器的变比检查 与铭牌相符C 油浸式电流互感器试验部分验收总结论：验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：验收日期： 年 月 日表 A5 油浸式电流互感器验收要求及记录卡（资料部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日序号 验收内容 质量要求 验收结论 整改意见 复验结论 备注1 互感器订
47、货技术合同（或技术协议） 完整无缺2 互感器安装使用说明书 完整无缺3 互感器合格证 完整无缺Q/GDW-11-#2011 254 出厂试验报告 符合技术合同要求5 安装报告和重大缺陷处理报告 符合验收规范要求6 试验报告 符合验收规范要求7 变更设计的技术文件 完整无缺8 竣工图 完整无缺9 备品备件移交清单 完整无缺油浸式电流互感器资料部分验收总结论：验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：验收日期： 年 月 日表 A6 SF6 电流互感器验收要求及记录卡（安装部分）变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日序号 验收项目 质量要求 检验方法 相别 验收结果 整改意见 复验结论 备注1 型号、变比 1）互感器的型号应与设计相符。 核对图纸、保护整定。 AQ/GDW-11-#201126B核对 2）变比与保护整定相符查看试验报告和连接方法。CAB2 外瓷套（合成套）外表检查外瓷套（合成套）表面应清洁、无损、无裂纹。外观检查CAB3 本体安装 1） 互感器应垂直安装。垂直偏差应不大于 1%。2） 三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上。3） 基础螺栓紧固。外观检查CAB4 密封检查 1） 各部位均无渗漏现象。2） 密度继电器
