1、高炉炉前事故的预防与处理作者：湖北安全生产信息网 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2009-11-23 19:39:09减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。1 渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢 2 号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有：
2、(1) 增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2) 增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3) 逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4) 强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5) 高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。2 铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢 1 号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1) 炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，
3、避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。(2) 炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3) 炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。(4) 逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。(5) 生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。3 渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢 2 号高炉曾发生过低渣口
4、过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1) 应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。(2) 渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。(3) 连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷钢铁水喷溅的原因及措施钢铁水喷溅的原因及措施作者：安全管理网 来源：安全管理网 发布时间：2009-10-6 10:22:09减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看1. 喷溅原因 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的
5、反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧一段时间，使渣口区域尽量活跃。(4) 查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。(5) 操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。4 砂口凝结事故铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢 1 号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有：(1) 出
6、铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。(2) 如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。(3) 新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。(4) 铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。(5) 正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。5 风口窝渣事故长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。西钢 1 号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣
7、、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。采取的措施有：(1) 高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。(2) 复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。(3) 针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。(4) 复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。(5) 风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。化反应条件。依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是： (1) 在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾
8、差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。 (2) 由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。 (3) 由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。 2. 防止措施 (1) 补炉时要高温正压，分层投
9、补，保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。 (2) 熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在 2.02.5。 (3) 严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮) 。 (4) 严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。 (5) 控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产
10、生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过 250mm。 (6) 注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。 顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施： (1) 转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。 (2) 炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。 (3) 冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。 (4) 技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉要保持补炉料温度在 140左右。 高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有： (1) 高炉冶炼过程中，炉前操作的主要任务是及时而又
11、安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水喷溅等事故。 (2) 出铁时，铁口不能有潮泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。 (3) 如果发生炉缸烧穿事故时，炉内铁水将从烧穿处流出，如果炉基附近的地面存有积水时，铁水流过就会发生爆炸，因此，必须经过清除平台积水和垃圾，保持炉前地面干燥清洁。甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“312”爆炸甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“312”爆炸作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2009-8-7 22:17:10减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏
12、本篇文章，方便以后查看炼铁高炉倒下1990 年 3 月 12 日 7 时 56 分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高 15 29 米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC-584 控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成 19 名工人死亡，10 人受伤，经济损失达 2120 万元。重大
13、隐患岂能小修小补经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由 23 处 300-1400 毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主
14、要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于 1984 年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987 年 5 月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏 1 块；炉腹冷却壁损坏 32 块，占冷却壁总数的 667；炉身冷却板共 590 块，整块损坏 393 块，合计损坏率为 751。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986 年 6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度 285 米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬
15、间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。责任人被记过根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：1公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。2第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。3分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任。给予行政记过处分。4炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。4.球罐焊接质量低劣导致连锁爆炸 吉林市煤气公司液化气站 102 号球罐爆炸 1979 年 12 月 18 日 14 点 7 分，吉林市煤气公司液化气站的 102
16、 号 400 立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，大火烧了 l9 个小时，致使五个400 立方米的球罐、四个 450 立方米卧耀和 8000 多只液化石油气钢瓶(其中空瓶 3000 多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400 米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约 627 万元，死 36 人，重伤 50 人。 该球罐自投用后两年零两个月使用期间，经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第二次封装后四天，即在 18 日破裂。 该罐投用后，一直没有进
17、行过检查。破裂前，安全阀正常，排污正常关闭。球罐的主体材质为 15MnVR，内径 9200 毫米，壁厚 25 毫米，容积 400 立方米，用于贮存液化石油气。 经过分析，事故原因有四： 1.根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约 65 毫米。 2经宏观及无损检验上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。 3事故发生前在上下环焊壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 4.球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷末及时发现和消除，使裂纹扩展，当
18、罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 国务院 1980 年曾以国发 99 号文批转关于吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火灾事故时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差、使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对设备长期不检验等问题，在不少企业、事业单位中部不同程度地存在，应当引起各级领导的高度注意。 为防止同类扣故发生，提出三条措施： 1在球罐设计、制造、安装中要把住质量关，持别是要保证焊接质量。 2球罐投用后，使用单位的领导要提高安全意识，重视球罐的安全。 3要建立健全必要的规章制度，提高管理人员和操作人员的素质。某钢厂冲天炉爆炸某钢
19、厂冲天炉爆炸作者：本站 来源：本站原创 发布时间：2006-9-21 17:24:43减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看一、事故概况及经过 1959 年 6 月 2 日 22 时 52 分，某钢厂转炉炼钢车间六号冲天炉，由于出水阀门关闭，冷却水不能够正常循环，造成冲天炉温度升高，导致冲天炉爆炸，使冲天炉除了底盘和前炉座以外其他设施全部炸毁，生产厂房部分屋面板及梁毁坏，天车的大梁砸下，造成 28 人伤亡，其中死亡 7 人、重伤 9 人、轻伤 12 人。 二、事故原因分析 1发生爆炸事故的冲天炉，循环水箱排水阀设计不合理，设备本身有缺陷。 2某钢厂炼
20、钢车间的企业管理不善，使用循环水箱设计不合理的冲天炉，对其冷却循环水管理制度不健全，而操作工人又错误操作形成冷却循环水障碍，由于出水阀门关闭，造成冷却循环水不能正常循环带走热量，导致冲天炉温度升高，终于发生冲天炉爆炸，造成了职工的重大伤亡和国家财产的重大损失。 某钢铁总厂钢渣喷爆事故某钢铁总厂钢渣喷爆事故作者：本站 来源：本站原创 发布时间：2006-9-21 17:29:50减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看一、事故经过 根据该厂生产计划安排，99 年 3 月 10 日 10 时，3#转炉停炉检修换炉衬。10 时 5 分，出完第 7 炉钢后，3
21、#转炉总炉长邴与责任工程师吕商量涮炉。2 分钟后，发现炉口溢渣，因怕烧坏炉口设施，将氧枪提出时发现漏水，邴就让炼钢工崔上到 26.8 米平台处关闭水阀，并通知钳工更换氧枪。崔上到氧气通廊时，发现氧枪喷漏，但没有把这一情况向他人反映。两分钟后，邴又让高上去查看漏水情况，高上到 15.8 米平台，仅查看到氧枪头漏水不大，就下来向邴报告说漏水量不大，没问题。此时，吕对邴说，渣子太泡，涮炉效果不好，应当倒掉渣子兑点铁水，涮炉效果会更好。15 分钟后，邴、高、兰3 人对转炉炉口处进行观察，确认没有蒸汽冒出（事后分析为过热蒸汽，肉眼观察不出来）。邴便安排兰准备倒渣，在兰摇炉时炉内积水与渣混合，发生喷爆。3
22、#转炉部分设备及建筑物严重损坏，并将西北方约 5 米处的化验室南墙推倒，转炉操作室门窗玻璃被震碎，造成 3 人死亡，2 人重伤，3 人轻伤，直接经济损失 174.65 万元。 二、评析 这是一起安全管理不严，违章指挥，违章作业造成的重大责任事故。总炉长邴由于接受信息不准确、不全面，对氧枪漏水的严重程度及炉内积水的情况判断失误，指挥摇炉时造成渣与水混合，使水急剧汽化，发生喷爆，是事故发生的直接原因。炼钢厂领导重生产、轻安全，对事故隐患和以往多次出现的氧枪、烟道漏水整改不力，致使氧枪头铜铁结合部全部断裂，裂隙达 2 厘米，炉内积水过多，是事故发生的主要原因。对职工安全教育培训不够，职工安全防范意识
23、不强；炉前场地狭窄，临时炉前化验室位置不当，是造成事故的重要原因。 重庆钢铁公司六厂 2 号转炉爆炸分析重庆钢铁公司六厂 2 号转炉爆炸分析作者：本站 来源：本站原创 发布时间：2006-9-21 17:39:13减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看一、事故概况及经过 1986 年 11 月 7 日 16 时 25 分，重庆钢铁公司六厂 2 号转炉发生爆炸，死亡 6 人，重伤 3 人，轻伤 6 人，造成全厂停产。 11 月 7 日，重钢公司六厂 2 号转炉早班工人于 15 时 14 分出完超计划的第二炉钢（计划 6 炉钢）后，倒碴并清理炉口残钢，准
24、备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16 时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约 33 吨的炉帽连同重约 095 吨的炉帽水箱冲掉，飞出约 45 米，打碎钢筋混凝土房柱，当场造成 6 人死亡。 二、事故原因分析 重钢公司钢研所根据对炉体的检查和取样分析认为，当时炉内约有 280 毫米厚的残碴，体积约 06 立方米，重约 2 吨。在爆炸前残碴处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，水被大量蒸发，液碴表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，碴表面
25、以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残碴发生颠覆，下部液碴翻出并覆在水上，以致液碴下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。 三、对事故责任者的处理 1六厂厂长段某，在生产经营中，严重忽视安全，缩短吊装换炉时间，向炉内冲水，最终酿成恶性事故，对这次事故负有主要责任，给予行政降职处分，停发五个月奖金。 2副厂长余某分管安全生产工作，但对安全生产的关键环节重视不够，管理不严，对长时间违章冲水不过问，构成严重失职行为，给予行政降职处分，停发四个月奖金。 3炼钢车间副主任兼冶炼工段段长钟某，系直接负责冶炼和吊装炉的管理者、指挥者，对吊装前留渣检查督促不严，对习
26、惯性冲水不予制止，对这次事故应负次要责任，给予行政记大过处分，停发四个月的奖金。 上海某钢铁厂化铁炉铁水爆炸上海某钢铁厂化铁炉铁水爆炸作者：本站 来源：本站原创 发布时间：2006-9-21 17:36:14减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看一、事故概况及经过 1958 年 12 月 4 日下午 5 时 25 分，上海某钢铁厂，第二转炉车间 2 号化铁炉出铁坑，铁水发生爆炸造成伤亡 34人，其中死亡职工 5 人，伤 29 人。 2 号化铁炉是在 11 月 30 日 2 时 45 分开炉的，由于耐火砖质量不好，12 月 3 日 1 时至 9 时，发
27、现出铁槽旁的钢板被烧穿而漏铁水，当即进行抢修，堵塞好后于 4 日 10 时又发现前炉出铁槽旁漏铁水，又进行了抢修，井用镁砂白泥来堵塞住，但有少量铁水已漏入出铁坑内，就浇了一些水使铁水凝结，并用行车将凝结的铁水块运走后，出铁坑内稍有潮湿、则又继续进行生产，直至 4 日下午 5 时 15 分左右，再次发现前炉出铁槽旁漏铁水，当时虽然进行抢救但无效。为了挽救铁水，就由出铁工陈其凿通出铁眼，拟将铁水放入盛铁桶内，但是出铁眼铁水流出很少，相反的在出铁槽与前炉连接处的两旁钢板烧穿处铁水大量流出，淌到出铁坑内，此时已无法抢救，一炉约 12 吨的铁水全部流入出铁坑，将放在出铁坑内的盛铁桶周围围住。为了使盛铁桶
28、不被熔坏，陈某指挥行车吊运盛铁桶。4 日下午 5 时 25 分，正值交班，人员较多，当 1 号行车将 2 号化铁炉出铁坑中的盛铁桶吊起时，出铁坑中的铁水突然猛烈地爆炸，铁水向东南面空中成扇形四处飞溅，受害范围高约 20 米，远约 40 米，将 2 号化铁炉对面的炉忖工段，1 号行车及其附近行车安全过道上等人员的服装引燃，当时附近工段的人员奋力前往炉村工段抢救，车间内一时烟尘迷漫，没有发现行车道上的烧伤人员，等发现了爬上行车过道上抢救时陈某、王某等人身上的衣服已全部烧尽，浑身烧焦，体无完肤，奄奄一息。经车间保健医注射强心针后，送到医院急救无效死亡。 二、事故原因分析 12 号化铁炉出铁坑内潮湿是
29、造成这次铁水爆炸的主要原因。当初搞新转炉厂房和设备设计时，曾提出对出铁坑用钢板沉箱，以防地下水浸入，设计单位没有接受。因此只用钢筋水泥浇好，在坑浇好后有漏水，虽然过去数次用防水装修补，还是有渗水现象，再加上生产后，出铁坑底部水泥不断遭到从盛铁桶内溢出的渣液铁水的烧损，化铁炉打炉时有部分渣液倒在出铁坑内，使水泥损坏，逐渐失去了防水的作用，地下水渗入，这是造成出铁坑内经常处于潮湿的基本原因。 2操作工人为了将流进出铁坑的铁水及时用行车运走，曾浇过少量的水，以使铁水迅速凝固，这就不可避免有水渗入坑底，也是造成爆炸的因素之一。 32 号化铁炉前炉钢板烧穿，铁水漏入出铁坑内，是造成这次爆炸的直接原因。
30、硫化氢中毒事故分析与对策硫化氢中毒事故分析与对策作者：本站 来源：本站原创 发布时间：2006-9-21 17:43:11减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看硫化氢是具有高度危害的窒息性气体，因硫化氢中毒致人死亡的恶性事故在石油化工企业频繁发生。因此，积极稳妥地做好预防工作，避免硫化氢中毒尤为必要。下面，先看两个硫化氢中毒 事故案例： 11999 年 8 月 7 日，某厂加氢裂化车间硫化氢管道泄漏，9 点 15 分，一职工巡检时被熏倒。班长发现后，立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中，因所戴防毒面具不能防硫化氢，故也被熏倒，造成两人死亡的重大事故。
31、这起事故是职工巡检时没有采取必要的防范措施，班长施救时错戴了防毒面具所致。 22000 年 1 月 21 日，某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理。按规定，应先将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关上，再将酸性水泵的出口阀和出口排凝阀打开排液。但是，操作人员未关酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门，就打开水泵出口阀和排凝阀排液，排放过程中又无人监护。在进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内压力为 0.23MPa、浓度为 68%的硫化氢气体经过进料管线从酸性水泵的排凝阀处排出，迅速弥漫整个泵房。此时约 10 点零 5 分，2 名女工正在泵房内打扫卫生，立即被硫化氢气体熏倒，中毒窒息
32、。10 点 10 分左右被人发现，立即进行抢救，抢救中又有 7 人不同程度地中毒，2 名女工抢救无效死亡，其余 7 人送医院观察治疗，幸好无险。事故的直接原因是当班操作工在脱水排凝时未将酸性水向汽提塔管线上的阀门排入泵房。这是一起性质严重的违章操作事故。 仅这两起事故，对于在含硫化氢设备区域工作的人们来说，无疑就是一个足够的警示。那么，在此类区域作业应如何避免人身伤亡事故发生呢？ 预防硫化氢中毒的对策： 1在含硫化氢设备区域作业的人员，上岗前必须接受硫化氢中毒及救护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。 通过教育培训，使职工懂得硫化氢是具有高度危害的窒息性气体，是强烈的神经毒物，从而全面掌握硫
33、化氢的危害、性能和特征。硫化氢无色，有臭蛋味。人对硫化氢的嗅觉阈为 0.0120.03mg/m3，起初硫化氢臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过 100mg/m3 之后，反而随着浓度的升高而减弱。在高浓度时，人会因很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，所以不能依靠其臭味强烈与否来判断有无中毒的危险。硫化氢在空气中最高容许浓度是 10mg/m3，进入超过或可能超过容许浓度区域必须佩戴适当的呼吸保护器具。硫化氢浓度越高，对人体毒害越大。较高浓度（200300mg/m3）硫化氢可导致眼睛流泪、刺痛、视物模糊、头晕、头痛，出现昏迷症状；高浓度（7001000mg/m3）硫化氢，可导致人立即出现
34、神志模糊、昏迷、肌肉痉挛、大小便失禁等症状；当接触浓度在 1000mg/m3 以上的硫化氢时，人犹如遭电击一样，在数秒钟内倒下，瞬间停止呼吸，若救护不及时，可因呼吸麻痹而很快死亡。所有工作在或可能需要工作在含硫化氢区域的人员每年均应接受一次硫化氢安全知识培训。通过培训使职工对硫化氢的危害性有一个清醒的认识，增强职工的自我防范意识。 通过教育培训，还要使职工掌握事故现场急救要点，并进行演练。及时正确地做好事故现场抢救工作，常能使中毒者起死回生，为进一步治疗创造条件。 急救要点：急救前，急救人员应佩戴合适的防护器具，并有专人监护。迅速将患者移至空气新鲜处。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸；如心跳停止
35、，则要立即进行心脏胸外挤压；呼吸困难者予以吸氧治疗。 2要求职工熟练掌握设备安全操作规程及有关管理规定，并制定详实的事故预案，定期组织演练，不断提高职工的安全操作技能和处理事故的应急能力。在脱水排凝等操作时，必须首先截断硫化氢一切可能的来源并加好盲板，做到万无一失。职工在含硫化氢设备区域巡检或作业时，必须配戴合适的防毒面具。 3掌握设备区域硫化氢的分布情况及本岗位存在的硫化氢中毒的危险源。在硫化氢可能存在的区域设置固定式有毒有害气体报警装置和明显的安全警示牌，提醒作业人员做好安全防护工作，必要时还应加设附加告示。报警器设定点和零点每天至少检查一次，发现异常及时调整，现场人员不能单独处理报警器；
36、探头若安在露天环境中，应装备防雨罩；定期校对传感器和监测系统，使其准确无误，至少每季度校准一次。 4根据生产岗位和工作场所空气的含氧量及硫化氢的浓度等情况给职工配备完善、适用的防护用品，要求职工会熟练使用、正确维护及妥善保管。 硫化氢中毒事故 95%以上是由吸入性中毒引起的，预防硫化氢中毒常用过滤式防毒面具、口罩和隔离式防毒面具。当空气中硫化氢浓度超过 30mg/m3 时，或空气中氧气含量低于 18%时，必须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器等其他隔离式防毒面具。长管面具属于隔离式防毒面具，长短根据使用者不感到气量不足为宜，一般为 56m。戴防毒面具时，面部毛发不应与面罩的密封部分相接触，要选用适用的
37、滤毒罐，错戴防毒面具常引发重大伤亡事故。常用硫化氢滤毒罐有四种编号，见下表。 防毒器具要定期检查维修，确保整洁完好。呼吸装置每次用前、用后都应检查完好情况；不用时应至少每月检查维修一次，使其在所有时间内都处于齐全备用状态；要定点放置、定人保管，不得无故动用；存放地点要远离热源和易燃物；注意防潮防晒；避免与酸、碱、油类和有毒物料接触；存放处应有明显标记。 氧气呼吸器结构复杂，使用后要通知专业人员检查，并进行头罩清洁、消毒。当氧气瓶存量低于瓶体贮量的85%时，应予以充气。 对日常工作中要求佩戴呼吸保护器具的人员，每年应进行一次肺功能检验，确定职工是否能佩戴呼吸保护器具。 5加快工艺技术的革新改造，
38、实现密闭化生产，使设备区域硫化氢浓度符合国家卫生标准。实现生产过程密闭化，生产设备投料口、转动轴、管道接口、阀门、下水井都要完全密闭，对不能完全密闭的投料口和产生毒源的设备要同时采取局部抽风和安装排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排入大气。 6进入含有硫化氢的设备容器内作业，必须按有关安全规定切断一切物料来源，彻底冲洗、吹扫置换、加好盲板，经采样分析合格（硫化氢含量小于 10mg/m3），落实好各项安全措施，办理完进入容器作业票，在有人监护的情况下方准进入作业。不超过 1 小时必须进行一次采样分析，作业过程中始终做好通风措施，使氧含量大于 20%。 7采样、检尺、脱水排凝、堵漏检修、现场
39、施救应选择适用的防毒面具，至少两人同时到现场，落实好监护措施。监护人不能随意离开作业场所。 8必须设专人定时测量作业环境中的硫化氢含量，作业时应佩戴防护器具。对因物料改变或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过 10mg/m3 时，主管部门应与车间共同分析超标原因，及时采取相应的科学有效的防护措施，防止人员中毒。 9通风是控制作业场所有害气体浓度的有效办法。当作业场所大量泄漏硫化氢时，若未戴防毒面具，应立即离开，然后一边采取通风措施使有害气体浓度降低，一边戴好防毒器具进行操作堵漏。 10在未脱离危险区域（硫化氢含量超过 10mg/m3）之前，严禁脱下防护器具，以防中毒。 辽宁省铁岭市清河特殊钢有限
40、公司“4.18“钢水包倾覆特别重大事故辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司“4.18“ 钢水包倾覆特别重大事故作者：新浪网 来源：新浪网 发布时间：2009-8-17 16:58:36减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看2007 年 4 月 18 日 7 时 53 分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，造成 32 人死亡、6 人重伤，直接经济损失 866.2 万元。 （一）企业概况 铁岭市清河特殊钢有限公司是以民营资本为主的股份制企业，职工 471 人，生产规模 14 万吨/年。主要产品包括轴承钢、合金钢、模具钢、易切钢、不锈钢等
41、 100 多个钢号的锻造用钢锭。 （二）事故原因 1事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。 2事故的主要原因是： 一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。 二是铁岭
42、开原市起重机器修造厂不具备生产 80 吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。 三是铁岭市特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。 四是安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。 五是铁岭市质量技术监督局清河分局未认真履行特种设备监察职责，安全监管不力。 六是清河区安全监管局监管不力。 七是当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。 3经调查认定这是一起责任事故。 （三）对事故责任人的处理 负责设备、维修和车间安全生产工作的企管
43、部副部长兼炼钢车间副主任关大明在事故中死亡，不再追究责任。 司法机关已采取措施 6 人： 1.李传波，清河特殊钢有限公司炼钢车间主任。涉嫌重大责任事故罪。 2.朱连伟，清河特殊钢有限公司炼钢车间起重机司机。涉嫌重大责任事故罪。 3.谢亚君，开原市起重机器修造厂厂长，法定代表人。涉嫌生产、销售不符合安全标准的产品罪。 4.田平，开原市起重机器修造厂工程师。涉嫌生产、销售不符合安全标准的产品罪。 5.王振东，铁岭市特种设备监督检验所起重检验一室主任。涉嫌玩忽职守罪。 6.郑卫国，铁岭市特种设备监督检验所起重检验一室检验员。涉嫌玩忽职守罪。 移送司法机关处理 2 人： 1.高峰，清河特殊钢有限公司董
44、事长、总经理、法定代表人，公司党委书记，清河区区长助理，辽宁省人大代表。对事故发生负有主要责任。撤销区长助理职务，依法罢免辽宁省人大代表资格。 2.牟宗强，清河特殊钢有限公司综合部部长，公司安委会主任，公司党委副书记，清河区人大代表。对事故发生负有主要责任。依法罢免其清河区人大代表资格。 给予党纪、政纪处分 22 人。其中： 1.高金涛，辽宁省石油化工规划设计院助理工程师。对事故发生负有主要责任。给予行政降级处分。 2.邓世颖，辽宁省石油化工规划设计院安全评价中心主任。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职、党内严重警告处分，依法吊销安全评价人员资格证书。 3.尹志吉，铁岭市质量技术监督局清
45、河分局张相监管分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职、党内严重警告处分。 4.王栋，铁岭市质量技术监督局清河分局向阳监管分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职处分。 5.肖军，铁岭市质量技术监督局清河分局局长、党组书记。对事故发生负有主要领导责任。给予降级、党内严重警告处分。 6.齐鹏飞，铁岭市清河区安全监管局监察股股长、副主任科员。对事故发生负有主要责任。给予撤职、党内严重警告处分。 7.李佳，铁岭市清河区安全生产监督管理局副局长（正科级）、党组成员。对事故发生负有主要领导责任。给予撤职、撤销党内职务处分。 8.丁宁，铁岭市清河区安全监管局局长、党组书记。对事故发生负有主要领导责任。
46、给予降级、党内严重警告处分。 9.张洪泉，铁岭市清河区副区长、区政府党组成员。对事故发生负有重要领导责任。给予记过处分。 10.蔺宏声，铁岭市清河区常务副区长、区委常委、区政府党组副书记。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。 11.李林，铁岭市清河区区长、区委副书记、区政府党组书记。对事故发生负有重要领导责任。给予记过处分。 12.崔红军，原任铁岭市特种设备监督检验所副所长，现任铁岭市质量技术监督局主任科员。对事故发生负有主要责任。给予撤职、党内严重警告处分。 13.李杰，铁岭市特种设备监督检验所所长。对事故发生负有主要领导责任。给予降级、党内严重警告处分。 14.孙长韧，铁
47、岭市质量技术监督局副局长、党组成员。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。 15.王耀辉，铁岭市质量技术监督局局长、党组书记。对事故发生负有重要领导责任。给予警告处分。 16.赵一凡，中共党员，铁岭市安全生产监督管理局安全监督管理一科科长。对事故发生负有主要领导责任。给予降级、党内严重警告处分。 17.鲍逸群，铁岭市安全生产监督管理局副局长、党组成员。对事故发生负有重要领导责任。给予记过处分。 18.刘我军，铁岭市安全生产监督管理局局长、党组书记。对事故发生负有重要领导责任。给予警告处分。 19.张启发，铁岭市副市长、市政府党组成员。对事故发生负有重要领导责任。给予警告处分。
48、（四）对事故单位、有关单位和人员的处罚和处理 依法对清河特殊钢有限公司处以 155 万元罚款，对开原市起重机器修造厂处以 20 万元罚款，对铁岭市特种设备监督检验所处以 20 万元罚款，对辽宁省石油化工规划设计院处以 10 万元罚款，对清河特殊钢有限公司董事长、总经理高峰处以 20 万元罚款，对其他有关责任人给予相应经济处罚。 吊销铁岭市特种设备监督检验所的起重机械监督检验资格，吊销辽宁省石油化工规划设计院的安全评价资质。 责成辽宁省人民政府向国务院作出深刻检查。武汉钢铁公司炼铁厂铁水爆炸武汉钢铁公司炼铁厂铁水爆炸作者：佚名 来源：中国安全信息网 发布时间：2009-7-19 10:49:26
49、减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看一、 事故概况及经过1982 年 8 月 16 日 10 时 56 分，冶金部武汉钢铁公司炼铁厂铁水发生爆炸，死亡 14 人，直接经济损失 90 余万元。是日上午，该厂运输部 213 机车调车组前往二炼钢送铁水。返回时，从二炼钢厂带回三个铁水罐，其中 2 个空罐，一个重罐。因 7 号扳道房主任扳道号没有完整地把要求将此重罐送到罐铁机处理的作业计划传达到该调车组，致使该调车组误将这个重罐当成空罐送到了修罐库。修罐库负责扣罐的徐某检查不认真，未查出该重罐，就盲目指挥 75 吨吊车翻罐。由于重罐罐体重达 50 吨，罐内有铁水 76 吨，超过负荷 50 多吨。吊车起吊后，重罐迅速下坠，罐底坠到罐坑边缘，罐体猛然倾斜，铁水冲出流入坑内，与坑内积水相遇立即引起爆炸。吊车司机当场死亡，在修罐库北侧墙外卸砖的青山区装卸二站的 2O 多名工人和炼铁厂的 2 名工人被铁水烧伤，经抢救无效又死
