1、EDI 超纯水设备设计 依据与水质标准 资料下载 一、 EDI超纯水设备设计依据及处理水标准： 1、 EDI 超纯水设备设计依据： 1.1原 水： 自来水 1.2产水用途： 锅炉用水 1.3产 水 量： RO出水水量 13.5 m3/h ;EDI 出水水量10.0 m3/h 1.4出水水质：出水电阻率 10M.CM; 终端出水电阻率17M.CM 1.5系统配置：预处理 +反渗透除盐 +EDI 精除盐 1.6运行方式：自动控制运行 1.7设计界线：从原水箱出口至用水点 (详见工艺流程图 ) 1.8设备工艺参数满足工业用水软化除盐设计规范(GBJ109-87); 1.9设备安装调试满足给水排水工程
2、施工验收规范(GB1328-1995)。 1.10 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定 2、 EDI 超纯水设备系统对外界要求： 2.1进 水 管：进水管接至原水箱入口。 2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。 2.3出 水 管：至用水点。 (详见工艺流程图 )。 2.4地基要求：地基承载力 5 吨 /平方 2.5废水处理：排至厂房内地 沟 (用户考虑 )。 2.6系统水温：常温。 2.7占地面积： 30平方米， L*B=6*5。 该技术资料由莱特莱德 西宁超纯水设备 厂家提供 二、 EDI超纯水设备工艺流程示意图 (如图 )： 三、 EDI超纯水设备工艺
3、流程说明： 本工艺包括预处理部分、反渗透部分、 EDI部分。 1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。 A、反渗透系统进水要求： 1) 污染指数 SDI4 2) 余氯 0.1 ppm 3) 浊度 1NTU 4) 供水 Fe3+ 0.01ppm 5) 供水水温适宜范围 10 30 6) 碳酸钙饱和指数 LSI 0 B、预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的： 防止反渗透膜面结垢 (包括 CaCO3、 CaSO4、 SrSO4、 CaF2、SiO2、铁铝氧化物等 )。 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵。 防止有机物质的对反渗透膜的
4、污堵和降解。 防止微生物 对反渗透膜的污堵。 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏。 C、预处理系统的组成： 原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。 机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中 的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。
5、2、原水预处理部分： 原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、 PH加药等装置。 (1)机械滤器： 反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数 SDI值要求小于 4，浊度小于 1NTU。多介质滤器中的滤料 包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。送往活性炭滤器和保安滤器进一步处理作为反渗透设备进水。 (2)活性炭滤器 反渗透设备要求进水的余氯含量小于 0
6、.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量 COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为 20 30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能
7、够去除 63% 86%胶体物质， 50%左右的铁，以及 47 60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧 化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。 (3)保安滤器 保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水 ,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯 (由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量 )。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求
8、。 3、反渗透除盐部分： 水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到 99%。因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。 反渗透除盐系统的构成和功能： (1)高压泵 高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层 。 (2)反渗透膜组件和压力容器 反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒
9、、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。反渗透膜元件采用美国海德能公司生产的 ESPA2-4040高脱盐率低压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。 该膜元件的使用条件为：最高温度 45OC， pH范围 2.0 11.0，最高操作压力 4.16MPa,最大压力损失为 0.07 Map，进水最高污染指数 SDI为 5，进水最高浊度 1.0NTU，进水最高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为 5： 1。 在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用 寿命为 3 年。该膜元件设计工作压力在 1.4 2.2 Map 的范围内。压力容器即为反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用不锈钢 4“-1W的压力容器，
10、额定工作压力 300PSI，即 2.0Mpa，一根压力容器可以装 1 根反渗透膜元件。 (3)自动冲洗装置： 反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗 启动前的状态。 反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到最低程度。 4、 EDI 超纯水设备精除盐部分： 精除盐部分由增压水泵、 EDI超纯水设备、纯水箱、纯水泵组成。 (
11、1)增压水泵 EDI超纯水设备送水泵的作用是将合格的 RO水输送至 EDI装置。本系统配置 1 台纯水泵，纯水泵正常出力为 14m/h。 (2)EDI 装置 EDI超纯水设备是通过用氢离子或氢氧根离子将 RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。交换反应在模组的纯化 室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子 (OH-)来交换溶解盐中的阴离子 (如氯离子 Cl-)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子 (H+)来交换溶解盐中的阳离子 (如 Na+)。在位于模组两端的阳极 (+)和阴极 (-)之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引
12、负电离子 (如 Cl-， OH-)，这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引浓水流中的阳离子 (如 Na+， H+)。这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子 选择膜阻隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚集，然后由浓水流将其从模组中带走。 在纯水和浓水中离子交换树脂的使用是 EDI技术的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的 H+和 OH-。在混床自理交换树脂中局部 H+和 OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。 5、后端精处理部分 (1)除盐水箱 EDI超纯水设备产水带有一定的压力，可以自行进入除盐水箱暂存，除盐水箱用于贮存 EDI 电再生系统的产水，其目的是为了保证供水水量和水压的稳定，同时可通过除盐纯水箱的液位控制纯水泵的启、停运行，调节系统的产水流量变化。 (2)除盐水泵 变频纯水泵的作用是将合格的超纯水以恒定的压力输送至用水点。 本系统配置 1 台超纯水泵，正常出力为 10m3/h，采用316材质。 资源推荐： EDI超纯水设备设计 依据 与水质标准 资料下载
