1、 1 / 3 第一章 生产运作管理综述 生产和服务的区别有哪些？请举例说明。 特征；制造业；服务业 产出；看得见；看不见 产出一致性；高 低劳动含量低；高 生产率测量 易难 顾客联系 少多交付顾客前解决质量问题的机会 多少 评估 较易较难 取得专利 经常 偶尔生产运作管理的内容有哪些？ （质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。 生产运作系统的设计。 企业选址与布局产品和服务设计 工作设计 生产运作系统的运行。 物料采购与库存控制 不同层次的生产运作计划编制 作业排序 生产运作系统的完善。 丰田生产方式。 约束理论 简述现代生产运作管理面临的形势。 市场需求多样化 新技术不断出现 竞争越来越激
2、烈 经济日趋全球化 环保问题日益显现 现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？ 生产运作管理的范围在扩大 由制造业扩大至非制造业内容延伸 信息技术成为主要手段 大规模定制、多品种小批量生产成为主流 跨企业的集成管理引起重视 “全球生产运作”模式成为热点 “绿色生产”成为新的重要课题 服务型制造制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足 tq 的需求，减少 s 的消耗第四章 企业选址 企业选址主要考虑哪些因素？ 选择国家的影响因素 政局的稳定性 政府政策与鼓励措施 经济与文化、宗教信仰 汇率 选择地区或城市的影响因素 地区政策目标市场 原材料供应地 运输条件 与协作厂家的相对位置劳动力资源
3、 气候条件 基础设施条件 定址的影响因素 场所大小和成本 周边环境 地质条件 可扩展的条件 服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。 制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？ 商圈的划分和选择 划分商圈 选择商圈 聚客点的选择 要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。 选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。 聚客点选择影响商圈选择。 “聚集效应”的成因如何理解？适合所有的服务业吗？所
4、谓的同行只是服务内容的相似性，而非同质性。如饭店一条街，看似都是饭店，实则提供的服务不同，菜系和口味都不同，它们之间是互补关系大于竞争关系，其结果是聚了人气，多数饭店都红火。如果一家孤立的饭店，很难聚集人气，生意也不会很好。两家麦当劳选址也不会在一起，因为它们的服务是同质的。 并不适合所有的服务业。服务内容相似的服务业具有聚集效应，服务内容同质的服务业则不具有聚集效应。 制造业企业选址时有无“聚集效应”？ 制造业选址中也存在着聚集效应。最典型的例子当数美国硅谷，聚集了几十家全球 IT 巨头和数不清的中小型高科技公司；国内的例子也不少见，在浙江，诸如小家电，制鞋，制衣，制扣，打火机等行业都各自聚
5、集在特定的地区，形成一种地区集中化的制造业布局。 （第五章 设施布局 设施布局的目标总体：实现生产运作活动的经济高效。具体：合理的无聊流动，工作的有效性与高效率，环境美观清洁，满足容积空间限制影响企业工作单元构成的因素企业产品、企业规模、企业专业化与协作水平（产品、零部件、工艺阶段专业化） 、企业生产技术与整备水平工艺原则布局的优点、缺点优点：系统适应不同对象作业，有利于更新换代；同类型设备集中放置，充分利用设备、生产面积；系统受个别设备出故障影响不大；采用通用设备，投资维护费用较低；有利于设备维修和工具供应等工程管理；有利于工人技术熟练程度的提高。缺点：加工服务路线长，运输费用高；等待时间多
6、，生产或服务周期在制品占用量大，资金占用量多；经常进行工艺路线选择和进度安排；想干单位联系协作关系复杂；计划管理，制品管理质量管理工作难度大，经济性较差；对象原则布局的优缺点（生产线流水线自助餐馆）优点：产量高或服务效率高；单位产品成本或费用低；培训时间短费用低；路线短，单位物料运输费用低；工人设备利用率高；管理工作简化；经济性高缺点产品变化适应性较差、分工过细、工作重复简单，不利于员工发展。简述工艺原则布局与对象原则布局的联系和区别。 在工艺原则布局中，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，所有被加工的零部件，根据预先设定好的工艺流程，顺序地从一个工作地加工完成后，统一转移到下一个工作地。每
7、一个工作单位只完成产品生产过程中的部分加工任务。在这里，工艺方法是相同的，而加工对象是不同的。 在对象原则布局中，集中了为生产某种产品所需的各种设备和各种工种的工人，对同类产品进行不同的加工，基本上能独立完成某几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程，所以，这种车间也可以叫做封闭式车间（或工段） 。在这里，加工对象一定的，而加工工艺方法则是多样的。为什么说固定布局是一种比较特殊的设施布局方式？固定位置布局是指由于加工对象的体积庞大或质量（旧称重量）巨大不易移动，从而采用移动生产设备到加工位置，而不是将产品移动到设备处的布局方式。 在固定位置布局中，生产项目保持在一个地方，工作人员和设备都要到
8、这个地点工作。这种布局常常运到很多难题：一是在建设过程中，不用阶段需要不同的材料，随着时间的推移，不同材料的安排就变得很关键；二是材料所需的空间是不断变化的。 综上所述，所以说固定位置布局是一种比较特殊的设施布局方式。 工艺原则布局的常用方法物料流向图、相对关系布局法、CRAFT、线性规划布局法为什么说成组技术布局是一种公认的的混合布局方法中较为常用而有效的方法？ 成组技术充分利用工艺和对象原则的有点，通过合理的设备布局和对零件科学的分类分组，并加以有效的组织，从而提高零件的加工效率。 成组原则应用的目的是要在生产车间中获得产品布局的好处，这包括以下几点： 改善人际关系，工人组成团队来完成整个
9、任务。 提高操作技能，在一个生产周期内，工人只能加工数量有限的不同零件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。 减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少零件在车间之间的移动。 缩短生产准备时间，加工种类的减少意味着模具的减少，因而可以提高模具的更换速度。第六章 产品和服务设计 R&D 的作用（重要性）是什么？ R&D 作为一种“对企业未来的投保” ，是左右企业未来的最重要的企业活动之一。R&D 直接影响到企业的竞争力：其一，R&D 的质量直接影响企业的产品质量；其二，R&D 的效率直接影响产品的生产和上市的
10、时间；其三，R&D 直接影响产品的成本。 总之，企业 R&D 的成功与否在一定程度上会影响企业的竞争力和经营业绩。R&D 分类与分类间比较（基础研究、应用研究、开发研究）目的：寻求真理扩展知识；探讨新知识应用的可能性；将研究成果应用于生产实践。性质：探求发现新事物、新规律；发明新事物；完成新产品、新工艺、使之实用化商品化。内容：发现新事物，新现象；探求基础研究应用的可能性；运用基础、应用研究成果从事产品设计、试制、工艺改进。成果：论文；论文或专利；专利设计书、图纸、样品成功可能性：底；高；大 经济投入：较少；费用较大，控制松；费用大控制严；人员：理论水平高，基础雄厚的科学家；创造能力强应用能力
11、强的发明家；知识经验丰富动手能力强的技术专家管理原则：尊重科学家、个人成果，采用同行评议；尊重及提意见支持研究组织在适当时做出评价；尊重支持团队合作计划：自由度大，没有严格指标期限；弹性有战略方向，期限长；硬性，明确目标，期限短R&D 的方式有几种？ 独立研发方式 在市场竞争日趋激烈的环境下，多数大企业，甚至一些中型企业都采取这种方式，以保持在新产品、新技术研发上的主动权。当然，这种 R&D 方式是以企业较雄厚的资金和技术人才队伍做后盾的。 委托研发方式 这种方式通常发生在中小企业，很多中小企业自身没有足够的技术力量，但却对市场需求变化敏感，对新产品有基本的构想，因此往往会借助外部的技术力量来
12、现自己的目标，完成产品的研发工作。 共同研发方式 成因可以归纳为 3 种：一是为了达到研发目标，仅仅依靠本企业的力量有困难，只有依靠外部合作者的专长才有可能实现；二是缩短研发周期，快速推出产品抢占市场；三是在取得开发成果的利益之外，还能获得其他的经营利益。 产品生命周期自然寿命（丧失功能） 、技术寿命（功能落伍淘汰） 、市场寿命（投入期成长期成熟期衰退期）时期；特征；开发重点投入期；市场需求不明显；对产品创新设计，确定竞争力型号，消除设计缺陷缩短生产周期，完善性能成长期：需求增长较快，产品大幅增加；产品工艺改进，降低陈本，产品结构标准化与合理化，稳定质量成熟期；利润达最高水平，成本竞争是关键；
13、产品系列标准化，提高工艺稳定性，创新服务、质量创新，产品局部改革衰退期：销售下降利润降低，预示更新换代；产品几乎不细分，精简产品系列，决定淘汰旧产品。什么是标准化？标准化的优缺点是什么？ 标准化是指构成同一种产品的不同个体之间的无差异性，即个体或零件的互换性、通用性优点在存货和制造中需要处理的零件更少；减少培训成本和时间； 采购、处理及检查程序更加常规化；可按照清单订购产品； 产品能长期并自动化生产；有利于简化产品设计和质量控制；生产与服务的成本低、经济性好缺点可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低 大规模定制常用的方法
14、是什么？ 延迟差异化 当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确认顾客的个性化需求时在完成定型。 模块化设计 运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的个性化产品。 稳健设计的作用是什么？三次设计法的步骤有哪些？作用：通过稳健设计，可以使产品的性能对各种噪声因素的不可预测的变化具有很强的抗干扰能力，产品性能将更加稳定、质量更加可靠。 三步设计法： 系统设计 参数设计 容差设计 什么是并行工程？其工作原理是什么？ 并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等支持过程）进行并行地、集成地设计的一种系统工程。 对于研发工作而言，并行工程是指在产品
15、设计的早期，工艺人员就介入进来，与设计人员一道共同进行产品的设计与工艺准备工作。 并行设计并行工程产品设计等阶段要考虑的因素需求阶段顾客需求产品功能；设计阶段降低成本提高效率；制造阶段易制造易装配；营销阶段竞争力（低成本标新立异） ；使用阶段可靠性可维护性操作方便；终止阶段环境保护。并行工程的特点： 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件； 产品设计过程中各活动并行交叉进行；产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与与协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。 并行工程的主要思想与技术
16、并行的活动和过程、连续的信息转化、连续的完成各阶段的工作、高效率的组织机构 虚拟设计、PDM、产品系列化零部件标准化通用化、成组技术、VRP什么是计算机辅助设计？其原理是什么？ 计算机辅助设计（CAD）是指设计人员借助于计算机来实现高效率、高精度产品设计的方法。 其特点是将人的创造能力与计算机的高速运算能力，巨大存储能力和逻辑判断能力很好地结合起来。 什么是质量功能配置？质量屋有哪几部分构成？如何将用户需求转换为产品功能特性需求？ 质量功能配置又称质量功能展开，是将顾客需求融入产品开发流程的一种设计方法。 质量屋的构成： 用户需求 、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心
17、矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值 以上 8 个部分的矩阵构造完成后便形成了产品规划阶段的质量屋，这个质量屋的基本输入是顾客需求，针对需求的对策是一组功能特性需求，通过变换将顾客对产品的相对离散和模糊的需求变换为明确的功能特性需求。 简述大规模定制与大量生产、单件小批生产的区别与联系。区别 概念不同 大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。 大量生产亦
18、称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍（在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某一个零件的某一道 工序的加工。大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。 单件小批生产是典型的订货型生产（MTO） ，其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产” 。因此，从某种意义上来说， “单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 特点不同 大规模定制的主要特点是产品设计模块化、产品制造专业化、生产组织和管理网络化、企业间的合作关系伙伴化。 大量生产的主要特点是产品品种少，产品产量大，产品结构和生产条件稳定，而且生产的产品长期重复、自动化程度高。单件小批生产的主要特
19、点是产品制造周期长、订货期长、 通用化设备、用人多、生产效率低、劳动生产率低、成本高、产品质量不易保证。 联系 这三种方式都需要有顾客的参与，在一定条件下又可以相互转换、相互联系。服务的分类与特征2 / 3 根据提供商品的形式分为纯劳务性服务（咨询法庭辩护）和一般劳务性服务（提供有形商品理发旅游）根据顾客参与程度分为顾客参与的服务（理发保健）和顾客不参与的服务（修理洗衣）特征为无形性、同步性（有顾客参与） 、异质性（难以标准化） 、易逝性（没库存）产品设计和服务设计的区别有哪些？ 顾客对产品仅仅强调结果，对服务既强调结果也重视过程。评价产品质量的标准客观，而服务质量标准常常难以统一 。产品可以
20、允许有库存，而服务不能有库存，这就限制了其柔性。相对产品制造而言，有些服务进入、退出的阻碍很小。便利性设计是服务设计的主要因素之一 服务设计的要素与基本原则要素：目标市场、服务概念或服务创新、服务侧罗或服务内容、服务过程基本原则：用户友好服务系统、稳定性标准性服务，提供服务一致、前后台联系方便、强调服务质量证据管理、服务系统所耗费的都是有效成本。服务设计步骤划分各道程序分界线确定细节程度、确定描绘步骤、准备主要步骤流程图、找可能故障点、建立服务时间框架估计程序所需时间可变性、分析盈利能力。第七章 工作设计 工作设计的内容主要有哪些？ 工作设计的内容包括：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作
21、内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调工作，保证任务完成。 工作设计的重要性人是最具活力的生产要素，人是企业的核心工作设计的主要作用：提高员工积极性创造性、提高生产效率、改善企业管理相对其它投入投入较少，产出较大如何看待工作专业化？工作专业化的优点 对企业而言有如下几个优点。 能迅速培训劳动力 使招募新工人变得容易。 更换劳动力比较容易，可降低工人工资。 由于工作单一重复，故生产效率高。 对工作流程和工作负荷可以严密控制。 对劳动者而言有如下几个有点。 为了获取工作只需很少或不需受教育。 能比较容易地学会干一项工作。 工作专业化的缺点 对企业而言有如下几个缺点。 工作任务的
22、细分化不容易做到均衡，会导致作业不平衡，作业人员忙闲不均。 由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作，物流、信息流都较复杂。 分工过细导致无人对整个生产负有责任，质量控制比较困难。 由于工人的期望有限，从而降低了改善制造过程的可能性。 改变生产过程以适应新的生产或改进产品的灵活性有限。 对劳动者而言有如下几个缺点。 重复同一性质的工作容易产生疲劳和厌烦感。 由于对每一项任务的贡献很小，从而对工作本身难以产生满足感。 由于技能有限，很少有机会获得更好的工作。 常用的满足人工作需求的工作方式有几种？其各自特点是什么？ 工作专业化 对员工所需的工作技能要求单一，工作内容少，因此其熟练程度高，可
23、大大提高工作效率，降低成本。 工作扩大化与工作职务轮换 工作扩大化是指工作的横向扩大，增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，可以使他们看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。 工作职务轮换可以给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。 两者形式各有不同，但其本质是一致的，即工作是横向的扩大化，工作内容有变化而工作性质没有变化。 工作丰富化 a 给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会。工作丰富化在所需既能要求高的同时，可以给人带来成就感、责任心和得到认可（得到表彰等）的满足感。雇员授权、自我管理团队 简述工作扩大化与工作丰富化的区别。 工作扩大化是指工
24、作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，工作内容有变化而工作的性质没有变化。 工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会。 团队工作方式可以采用哪些方式？ 解决问题式团队 由七八或十名来自一个部门内的不同班组的自愿成员组成的一种非正式组织，研究和解决工作中遇到的问题，然后提出具体的建议，提交给管理决策部门。他们只能提出建议和方案，但并没有权力决定是否实施。 特定目标式团队 为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的，例如一个新产品开发、一项新技术的引进和评价、资关系问题等。 自我管理式团队 最具完整意义的团队工作方式，由数人组成一个小组，共同完成一项相
25、对完整的工作，在这种团队中，包括以下两个重要的新概念：员工授权，组织重构。 泰勒工作方式与团队工作方式的比较泰勒：一个人工作为主，最大分工简单工作，最少智能工作内容，众多从属关系团队工作方式：集体工作为主，工作人员高素质多技能，较多的智能工作内容，管理层次少，基层自主性强成功组建运作团队的主要因素明确知道思想制定目标，具备必须技能，理解团队成员作用功能，理解团队行动程序标准（且人人都懂） ，具备处理人际关系的技能，建立持续改进体系，清楚理解团队与所在组织的关系BRP（企业流程再造）原则建立团队工作方式，消除组织壁垒，信息生成与信息处理一体化，分布资源集中化，协调并行活动，自我决策自我控制，从源
26、头上一次性获取信息BRP 与信息技术信息技术是后工业时代的标志，也是工作沟通的重要手段，BRP 许多观点基于信息技术，信息技术提高工作效率，更新工作方式BRP 步骤个案陈述（变革的必要，未来的展望） ，流程识别（重新认识流程，哪个流程有问题，能改造，费用？）分析待在造流程（增值活动指能创造价值活动，要改善不消除，非增值活动指不能创造价值伴随增值活动的活动，尽可能减少，无效活动坚决取消） ，流程创新设计（重新设计，抛弃原有，遵守基本原则，剔除无效活动，减少增值活动） ，实施后再造的流程（必要条件是高层参与支持，人员配合，员工培训）工工作研究的内容方法研究和时间研究的关系是什么？ 方法研究是时间研
27、究的前提和基础，时间研究是在一定的方法研究基础上进行的，不进行方法研究，也就不存在和不需要时间研究。 时间研究对方法方法研究有促进作用，通过时间研究可以选择和比较哪种工作方法最佳，从这个意义上说，方法研究又离不开时间研究，最好的工作方法并不仅仅通过方法研究就能寻到，而必须经过时间研究才能最终得到。 在现有工作方法基础上可以采用“四巧”技术建立新的改进方法，那么“四巧”技术指的是什么？ 工作研究的程序选择研究对象、确定研究目标、记录现行方法、分析（5W1H） 、设计和使用新方法、方法实施。动作经济原则人体，双手并用、对称反向、排除合并、降低等级、利用惯性、避免突变、 、节奏轻松、手脚并用、适当姿
28、势弹道运动工作场所，定点放置、双手可及、工艺顺序、适用容器、重力坠送、近使用点、照明通风工具与设备，利用工具、万能工具、易于操作、适当位置（座椅）工作测量1MOD0.129s 1s7.75MOD发生率 p=m/n 标准偏差 绝对精度 相对精度=(1) =2 泰勒的理论对现代工作设计而言过时了吗？谈谈你的个人观点。 第八章 供应链与采购管理 1、为了实现对消费者需求快速有效的响应，你认为供应链上个成员之间应建立一种怎样的关系，并简述这种关系的内涵。应建立供应链管理这一新的经营模式。供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的管理模
29、式。 供应链管理的基本思想就是“横向一体化”即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，人们形象地称其为横向一体化。 2、如何理解供应链环境下企业与供应商的关系。 供应链管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢机制。从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势。 电子商务的普及对企业构建供应链有何影响？ 电子商务的普及有助于提高企业供应链运作效率，增强企业的竞争力： 电子商务帮助企业拓展市场，促进企业与客户之间的业务流程的无缝集成。 电子商务促进节点企业的联结，使供应链的整合可以更加有效的达成。 电
30、子商务可以促进企业供应链管理理念的变革，提高企业供应链管理水平。 电子商务的普及对企业的要求更高，且增加企业风险。 第九章 库存管理与库存控制 1、什么是库存？库存的作用有哪些？ 库存，从管理学上来讲，就是具有经济价值的任何物品的暂时闲置或储藏。也可以表述为：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 库存的作用主要是能有效地缓解供需的矛盾，具体表现在以下几个方面。 a 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 b 节省订货费用 c 节省作业交换费用，提高人员和设备的利用率 2、如何理解库存掩盖管理问题？库存掩盖管理问题就如同小溪中的水掩盖河底石头一样。许多管理问题就隐藏在库存中，有时很难发现。例如
31、，计划不合理、工作绩效差、送货不及时、在制品丢失、供应商的供货质量不一致等，这些问题都有可能被高库存所掩盖。降低库存水平，就像降低小溪中的水位露出石头一样，诸多的管理问题就随之暴露出来。解决这些问题，再降低库存暴露新问题，再解决 直至解决全部问题，这将大大提升企业的管理水平。 实时监视系统和定期监视系统的区别有哪些？两种系统应用的场合是什么？ 连续监测库存状态连续盘点缺货风险小较低的安全库存定量不定期；定期监测库存状态定期盘点缺货风险大较高的安全库存定期不定量。根据 ABC 分类法，实时监视系统更适于对 A 类和 B 类物资的管理，定期监视系统则适用于对 C 类物资的管理。 ABC 分类法的原
32、理是什么？ abc 分类法的思想最早是由意大利的经济学家巴雷特提出的。他在研究资本主义国家分配规律时，发现少数人占有多数财富，而另外的多数人却占有少数财富。后来，从很多的社会现象中都发现了这样的规律，即 2 8 原则。ABC 分类法就是基于 28 原则，对物资进行分类，以找出占用大量资金的少数物资，并加强对它们的控制与管理。这将达到重点管理、事半功倍的效果。 A B C 品种种类所占金额 20%左右 80%左右 30%左右 15%左右 50%左右 5%左右 第十章 生产能力与生产计划 所需信息 信息来源 新产品开发情况 主要产品和工艺改变（对投入资源的影响） 工作标准（人员标准和设备标准） 技
33、术部门 成本数据企业的财务状况 财务部门 劳动力市场状况现有人力情况培训能力 人事管理部门 综合计划编制需要什么样的信息？这些信息来自哪些部门？ 生产计划编制的原理是什么？ 计算现有库存量 若时间单位为周，则现有库存量是指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周 MPS 生产量，再减去本周的预计需求量或实际订货量（取其中的大数） 。可用式子表示如下 =1 + max(，) 式中 t 周末的现有库存量； t 周的 MPS 生产量 t 周的预计需求 t 周准备发货的顾客订货量 决定 MPS 的生产量和生产时间 ECRS（四巧）技术 具体内容 E（取消） 对任何工作首先要问
34、：为什么要干？能否不干？包括以下几方面 取消所有可能的工作步骤或动作 减少工作中不规则形，比如确定工作、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作 除需要的休息除外，取消工作中一切怠工和闲置时间 C（合并） 合并：如果工作不能取消则考虑是否应与其他工作合并 对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作 实现工具的合并，控制的合并，动作的合并 R（重排） 对工作的顺序进行重新排列 S（简化） 指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省 现有设备能力劳动生产率 现有人员水平新设备计划 制造（生产）部门 市场需求预测经济形势 竞争对手状况 市场营销部门 3 / 3 所制定的 MPS
35、的生产量和生产时间应保证 POH 是非负的。一旦 POH 有可能变负，就应通过 MPS 使之补上，MPS 生产时间的决定基准之一就在于次。第十一章 物料需求计划 独立需求和相关需求的区别是什么？ 独立需求是指一个需求项目在数量和时间方面与其他项目的需求无关，而只取决于市场或用户的需求。每个项目的需求量是相互独立的，各需求量之间没有明显的相关性，因此可以对其需求量进行分别计量。 相关需求是指某物品的需求与其他物品的需求有直接的或派生的相关关系的需求。相关需求项目是从较高层次项目的需求直接产生或派生出来的需求项目，因此在确定相关需求量时不需要预测，而应直接根据其上述项目的需求量来进行计算。 简述
36、MRP 的基本原理 物料需求计划（MRP）是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而实现企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。 MPR 的处理流程如下。 从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 如何理解从 MRP 到 ERP 的发展过程？主要的变化是什么？ 要想使 MRP 系统正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。同时，在制订 MRP 时，也要制订能力需求计划。要保证实现计划就要控制计划，执行 MRP 时要用调度单或派工单来控制加
37、工的优先级，用请购单和采购单控制采购的优先级。这样 MRP 系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括起来，形成一个闭环回路，称为闭环 MRP。 把成本和财务功能纳入到 MRP 中来，使企业的经营计划和生产计划保持一致，称为制造资源计划，简称 MRP，一方面是为了区别这两者，同时又为了表示制造资源计划是物料需求计划的延续和发展。MRP与 MPR 不同，MRP 的处理逻辑起点是 MPS，MRP的处理逻辑起点是企业经营规划。20 世纪 90 年代初期，美国 Gartner 咨询公司在总结 MRP软件发展趋势时，提出了企业资源计划（ERP）的概念。ERP 的核心管理思想主要体现在一下
38、两个方面：一是体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想，二是融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。 第十四章 丰田生产方式 丰田生产方式的本质和精髓是什么？基本思想：消除一些形式的浪费。 不断改进、不断完善、追求尽善尽美。 “零”转产工时浪费、 “零”库存、 “零”浪费、“零”不良、 “零”故障、 “零”停滞、 “零”灾害。 把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。 核心：消除浪费。 应该如何看待 TPS 中“少人化”方法？对我国企业有何借鉴意义？ 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工时集中起来，以整数削减人员，但这从作业人员的角度看来，意味着标准作业时间、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此，为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种既能的“多面手” 。
