1、,企业5S活动案例,TPM的5S活动,整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业！,“三美”公司的现场改善与5S,引子 何为“三美”？（“三美”企业文化） 亲睦之美 制品之美 交易之美,“三美”公司的现场改善与5S,一、现场改善与5S简述现场改善现场：即活动发生的场地；改善：是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用，但真正可以节约开支，提高品质和改良生产力；,“三美”公司的现场改善与5S,5S：是现场改善的最有效方法。Seiri， Seiton， Seiso， Se
2、tketsu，Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养5S是企业管理的基础，也是企业精神面貌的反映。,“三美”公司的现场改善与5S,二、现场5S改善原则与要诀5S改善的基本原则：主管放权，员工自律；5S改善的关键：在于保持；5S改善要诀：不断改善，知易行难；解决现场问题的二十字要诀： 亲临现场，详细视察，先行救急， 然后分析，随即立案5S还是PDCA循环的基础 A P 5S C D,“三美”公司的现场改善与5S,三、整理（Seiri） Seiri：整理、清除、组织 “要的”、“不要的”，表面看起来简单，但做起来不易。犹豫不决，不敢决定取舍，等待上司，无限搁置； 是5S的第一步，要全盘计划
3、，要确定范围，应成立推进委员会，确定职责权限，提出具体建议。 而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。,“三美”公司的现场改善与5S,四、整顿(Seiton)- 一开始先进行整顿设计；- 从平面、立面布局开始，不断策划改进，使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主，物在所位；,“三美”公司的现场改善与5S,五、清扫（Seiso）- 清扫等于检查，是PDCA循环的C；- “持续”是关键,“三美”公司的现场改善与5S,六、清洁（Seiketsu）- 清洁又是整洁和规范- 在3S基础上建立规章；- 是改善的根本依据；- 建立制度后要培训员工。,“三美”公司的现场改善与5S,七、修养（Shitsuke）-
4、又称为素养、纪律、自律- 5S有软硬之分，修养、自律是看不见的5S，是扎实的5S；-修养以不断培训为前提；- 起步于“现在”、“现场”。,“三美”公司的现场改善与5S,八、5S活动方向条件： 一目了然的管理，任何人都明白问题是什么，对现场问题易采取措施；能区分： 良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品,“三美”公司的现场改善与5S,实现： 分工合作，办公有序； 存档有方，会议有度； 礼仪周到，诚睦共处；消除： 超产、超存、返工、无谓动作、 无用工序、等候时间、无谓运输、 故障停机,“三美”公司的现场改善与5S,九、设备5S检查要点整理 - 不需要的东西是否散乱一地； - 配线、配管是否胡
5、乱堆放； - 制品、工具等是否直接堆放在地板上； - 是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品； - 是否在作业台上或设备上放置不要或私人物 品、东西。,“三美”公司的现场改善与5S,整顿 - 机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置； - 主要通路和放置场所是否有固定标识； - 专用工具是否区分放置，随时可取； - 制品箱是否按规定高度堆放； - 长物品是否横放； - 地板有无坑洞、破损、突起； - 防火设备周围是否堆放杂物； - 操作箱、控制箱的门是否没关好，有无异物； - 揭示板、标识物是否易见； - 有无容易滑倒的地方和防滑对策。,“三美”公司的现场改善与5S,清扫 - 地面通道有无粉尘、
6、油污； - 设备各部位有无被粉尘、油污弄脏； - 油、空压器（附件：油量计、油压计、油水分离器）有无弄脏； - 配线、配管有无因油污而损坏、硬化； - 配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑； - 零件散失，揭示板污损； - 辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物； - 机器加油器有无弄脏； - 照明灯具、反光板干净吗？,“三美”公司的现场改善与5S,清洁 - 是否穿不安全、不干净的衣服； - 是否因异常振动、噪音、发热而产生不良感； - 有否漏雨处； - 用完工具是否放回原处； - 是否有电线漏电； - 吸烟、就餐有无固定场所； - 是否有过长、易发生危险的头发；,“三美”公司的现场改善与5S,修
7、养 - 每日点检； - 适当的作业指导报告； - 备用的保护设施； - 帽子、厂牌佩带； - 按规定穿着服装和鞋； - 按规定时间集合。,“三美”公司的现场改善与5S,十、5S 活动中的定置色彩规定1、通路、生产线、检验场所中的制品，部品仓库内4、5、6、7、11、12、13以外部品；2、生产现场用的部品、在制品（6、11、12以外），检验场所待检的部品、制品；3、待出厂制品以外的各种检验合格品；,“三美”公司的现场改善与5S,4、 特采部品、制品（检验）；5、 不合格部品、在制品、制品；6、 安全、重要部品之合格品（仓库）；7、 安全、重要部品之不合格品（仓库）；,“三美”公司的现场改善与5
8、S,8、 待出厂制品；9、 ISO14001 废弃物；10、消防器、高压电器、危险设备、危险区；,“三美”公司的现场改善与5S,11、化学危险品12、静电防止品13、可疑品、不明显品,“三美”公司的现场改善与5S,14、压缩空气管道15、 水管道,“三美”公司的现场改善与5S,16、其他定置标识 休息凳 空垫板 空台车 空周转箱 自由置场 空叉车,“科龙”公司的 4I、5Z、6S工程,一、4I 活动定义：IImprovement改善 - 改善影响生产效率的环节； - 改善影响产品质量的细微之处； - 改善影响制造成本的环节，减少不增值劳动； - 改善造成工人超强劳动的环节；,“科龙”公司的4I
9、、5Z、6S工程,具体内容 - 对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约； - 进行设备、工装改善、工序改善，减少人力资源浪费； - 改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率； - 持续解决和改善每一工序质量问题； - 进行动作研究，消除不必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善； - 推进物料管理零库存的连续改善； - 改善不合理的生产、工艺、设备管理环节。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,改善活动方法 以点带面，全面铺开； 点面结合，整体推进； 团结协作，齐抓共管。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,4I 与“双精”活动和“三为管理” 4I 是
10、“精细管理”的细化；是“精品制作”的基础。 4I 将始终贯穿着“三为管理”，即： “以现场为中心， 以工人为主体， 推动组员为重点。”,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,改善活动程序 改善建议 总 搜集汇总 评价立项 结 核 确定小组 实施监控 查 效果评审 按规奖励,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,二、5Z 活动内容： - 追求质量零缺陷； Zero Defect - 追求材料零库存； Zero Inventory - 追求安全零事故； Zero Accident - 追求工作零差错； Zero Mistake - 追求设备零故障； Zero Fault,“科龙”公司的4I、5Z、6S
11、工程,5Z活动的展开 - 追求质量零缺陷 * 开展挑产品小毛小病活动； * 开展“绿化工序活动”； * 开展质量月活动。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,5Z活动的展开 - 追求材料零库存 * 建立快捷有效的信息反馈系统； * 建立报废台帐，跟踪、统计和分析； * 平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短周期； * 零件国产化，物料按计划采购； * 以MRPII为支撑，实行有效物控； * 以“零库存”为目标，修订物控定期量标准。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,5Z活动的展开 - 追求安全零事故 * 安全卫生环境知识问卷考察； * 设立安全管理视板，安全控制目标警示板； * 推行全员安全作业
12、卡活动； * 制定安全管理标准化程序； * 评比、表彰优秀人员、机台、班组。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,5Z活动的展开 -追求工作零差错 * 科室开展“吹毛求疵”自检活动； * 填写“日工作差错记录预防卡”； * 对工作差错进行统计、分析； * 表彰、激励优秀工作者。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,5Z活动的展开 -追求设备零故障 * 班组开展对设备“查问题，挑毛病”活动； * 设备现状分析，消除潜在和显在问题，控制有规律故障， 降低无规律故障； * 评比优秀操作工、维修工； * 编写更完整的操作维护作业指导书； * 强化设备维护检修制度，并对实施进行检查；,“科龙”公司的4I
13、、5Z、6S工程,三、6S 活动具体内容 整理： 将工作场所的任何物品分类清理，区分有用的和无用的。 - 无用的东西清理出现场； - 不常用的要离开现场，按规定存放； - 偶尔用的，在车间集中存放。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,具体内容 整顿： 对留在现场有用的东西，按标准进行合理存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调；工作场地宽敞，便于操作。 清扫： 将现场打扫干净，将设备擦干净，消除跑冒滴漏，创造一个令人舒畅，文明、安全、优质、高效率的工作场地。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,具体内容 清洁： 对整理、整顿、清扫后的现场的维持和巩固，还包括对人身
14、有害的烟雾、粉尘、噪音、有害气体的根除。 素养： 现场每个人都要养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围，追求尽善尽美。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,具体内容 坚持： 坚持不懈的改善，达到以上 5 S 的实际效果。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,6S 活动的实施步骤和方法 - 全员培训； - 图片、视板宣传； - 做“自查自纠表”，对照实施； - “定置图”上墙，责任分区，工具到人，小组或个人承包； - 检查与抽查； - 建立6S管理网络，统一协调推动6S； - 考核奖励。,“科龙”公司的4I、5Z、6S工程,四、 4I、5Z、6S 之
15、间的关系 6S 是基础， 4I 永续不断，5Z是目标。 追求5个Z 日 日 4 个 I 首先做好6个S,赛格三星对5S的理解,整理“寻宝”活动，98年10月就发现了上百万元的东西，困难的是做“丢掉”决策；整顿先设计、再摆放，“55摆放”，过目知数；清扫脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉了、间隙大了、生锈了、油孔堵死了 时间 3h 清扫时间 t清洁除锈、油漆，地面自流平处理，巩固前3个S；清心遵守规范、标准。,赛格三星5S的“ 清洁 ” 观,TPM是“ 行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“ 清扫“”。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“ 环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所
16、，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。,赛格三星的清扫作业规范化 可以给我们以启示！,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,没有5S行不行？不良现象剖析。仪容不整或穿着不整的工作人员：有碍观瞻，影响工作场所气氛，缺乏一致性，不易塑造团队精神，看起来懒散，影响工作士气，易生危险，不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当：作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,没有5S行不行？不良现象剖析。机器设备保养不良：不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不
17、舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。故障多，减少开机时间及增加修理成本。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,没有5S行不行？不良现象剖析。原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放：容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底的多少管理问题。增加人员走动的时间秩序与效率问题。易造成堆积浪费场所与资金。工具乱摆设：增加找寻时间效率损失。增加人员走动工作场所秩序，工具易损坏。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,没有5S行不行？不良现象剖析。运料通道不当：工
18、作场所不流畅，增加搬运时间，易生危险。工作人员座位或坐姿不当：易生疲劳 降低生产效率，增加品质变异之机会。有碍观瞻，影响作业场所士气，易破坏工作场所秩序。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,5S具体化整理：取舍分开，取留去舍 区分开必要物品和不必要物品，处理掉不必要物品。在工作区域内除了必要物品外不放置任何其它物品，这是改善生产现场的第一步。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,5S具体化整顿：条理摆放，取出（显示）迅速准确。 使工作场所内所有物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速的取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
19、简洁的流程下完成作业。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,5S具体化清扫：清扫制度化。 清理掉工作场所的垃圾、脏污、杂物等，随时保持整齐干净状态。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，影响产品质量，故障多发，使安全事故防不胜防。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快舒畅的工作环境。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,5S具体化清洁：维持整理、整顿、清扫后的状况。 即彻底的整理、整顿、清扫，保持环境整洁。使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。,广东美芝制冷设备有限公司
20、的5S活动,5S具体化素养：习惯，教育员工，养成5S习惯。 养成按照决定的程序，正确实施决定要求的良好习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。,广东美芝制冷设备有限公司的5S活动,5S宗旨改掉个人不良习惯，养成事事讲究的良好习惯。,天津奥梯斯的TPM,天津奥梯斯的TPM,从会议室管理看TPM会议室外定置图 会议室规定 会议前准备 会后工作 关闭手机 会议通知 收好纸杯 规定时间 内容提纲 坐椅复位 准时开 订房间 保持原状 准时散 准备设备 整理会议 一时一人发言 纪要
21、结论 不跑题 饮水机 做决定,天津奥梯斯的TPM,色彩管理 故障信息 科内流程 问题反馈设备维修计划名称 编号 ABC 绿 黄 红 兰 （日保养） （周保养） （月保养） （季保养） 马达 012 B 减速机 023 A 链轮 016 C,天津奥梯斯的TPM,TPM合格、金、银、铜牌激励 合格：附合基本要求； 铜牌：良好； 银牌：优秀； 金牌：出色。,天津奥梯斯的TPM,QCPC方法 Quality-Check-Process-Chart 质量检查过程图表SW-PC Standard work - Process certification 标准化作业过程认证鱼骨分析头脑风暴法,科学方法应用,天津奥梯斯的TPM,作战室（PM工作室） 思维：精英解决问题 问题：扶梯阶梯齿运输中损坏 5个为什么 哪个部门 改进包装 正确运输方法 缺陷消除 跟踪2周,天津奥梯斯的TPM,新5SSORT （清理）：清除不需要物品；STRAIGHTEN（整顿）：合理布置；SHINE（清洁）：清理工作区；STANDARIZE（规范）：定期做好维护；SUSTAIN（保持）：将5S应用于各方面。,精品资料网（http:/）成立于2004年，专注于企业管理培训。提供60万企业管理资料下载，详情查看：http:/
