1、山东省高青县基本农田保护示范区土地整理项目投标文件技术部分（第五标段）目录一一一施工组织设计编制依据和原则一一一工程概况及施工条件一一一主要工程项目施工方案和施工方法一一一重点、 难点工程 应采取措施一一一施工总布置一一一施工进度计划一一一工期保证措施一一一工程质量保证体系与措施一一一工程主要机械设备投入计划一一一工程劳动力、材料投入 计划及保证措施一一一一 冬雨季施工准备及措施一一一一 安全生产保证措施一一一一 文明施工和环保及水土保持措施一一一一 附表（1 至 6）（一）编制依据和原则一、编制说明1、依据山东省高青县基本农田保护示范区土地整理项目招标文件。2、有关本工程的国家及水利部行业的
2、施工规范、规程、验收及技术标准。3、标前现场施工调查资料。4、我单位的施工管理能力及成熟的施工技术和经验。二、编制原则1、单位工程合格率 100%。2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流
3、水作业和标准作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标,郑重承诺的。三、编制依据1、土地开发整理项目验收规程；2、国家投资土地开发整理项目管理暂行办法；3、山东省土地开发整理项目管理暂行办法；4、山东省土地开发整理项目管理实施细则；5、农田排水工程技术规范（SL/TT4-1999）；6、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）；7、灌溉与排水工程技术管理规程（SL/T246-1999）；8、土地开发整理标准。（二）工程概况及施工条件一、工程概况1、位置和范围本项目位于高青县黑里寨镇和花沟镇境内。
4、黑里寨镇位于高青县西南部，镇政府驻地距县城田镇约 25 公里。全镇东 西最大横距 12 公里，南北最大纵距 11 公里，面积 96平方公里。辖 6 个管区，100 个行政村， 101 个自然村，41066 人耕地 5530 公顷，主要作物有小麦、玉米、棉花、花生等。花沟镇位于县城西南部，镇政府驻地距县城田镇 9 公里。全镇南北最大纵距 15.4 公里，东西最大纵距 17.6 公里，面积 145 平方公里。花沟镇辖 108 个行政村，94 个自然村，55550 人，耕地8892 公顷，主要农作物有小麦、大豆、玉米、棉花等。2、气候项目区属北温带大陆性季风型气候区，多受西风带西风气流影响，气候变化
5、常自西向东进行，四季分明，气候温和，光能资源丰富，无霜期长，有利于种植越冬作物和夏播作物。夏季多雨，冬春干旱，晚秋又旱，降水不均匀，旱涝灾害常有发生。1985 年起气温呈现缓慢上升趋势，风力变化不大，干旱、冰雹、雨涝自然灾害增多。年均日照数为 2534.2 小时。年最长日照数为 1986 年的 2810.1小时，年最短日照数为 2003 年的 1969.5 小时。年平均日照数位57%。年均总云量为 4.5 成，7 月最高为 5.9 成；11 月最低为 3.4 成。冬季多为晴到多云，夏季则阴天最多。阴天多出现于白天，晴天多出现于夜间。年平均晴天（日平均总云量小于 2 成）112.9 天，12 月
6、晴天最多时 18 天，7 月最少时为 1 天；全县年均阴天（日平均总云量大于 8 成）84.4 天，以 7 月阴天最多，12 月份最少。年均气温 13.1.最高年份为 1998 年的 14.4，最低年份为1984 年、1985 年的 11.9。3、地形项目位于黄河、小清河之间，地势西高东低，北高南低，由西北向东南倾斜。西部北角地面高程 15.37 米，东南角地面高程 12.20米，平均高差 3.17 米项目区属河流冲积平原，由于黄河多次改道、决口，致使泥沙沉积，反复冲切，相互迭压，逐 渐微斜平地地貌类型。项目区内道路、沟渠纵横交错，地面被路、沟分割成 许多规则和不规则的田块。4、土壤项目区成土
7、母质是第四纪黄河冲积物，由于黄河泛滥和决口所携带的泥沙在水流的分选作用下沉积而成，多为松散的砂质沉积，土壤类型为典型潮土和盐化潮土等。土壤中有机质含量低，平均为 0.89%，普遍缺氮，严重缺磷，钾素比较丰富，阳离子代 换量低，氮、磷比失调，物理性状较差，耕 层容重 1.30 克/立方厘米，总孔隙度为 50.9%，通透性差，水肥气 热不够协调。5、植被项目区植被类型属暖温带落叶阔叶林植被型，气候条件适合温带落叶阔叶植物的生长和栽培，毛白杨、刺槐、旱柳等阔叶树种占优势。因地形、地貌、土壤、水文、地质、盐化程度及人为活动等因素的影响，境内植被类型以农业作物为主，有小麦、玉米和棉花等；在含盐量较高地区
8、、沼泽地带及水中游小片原生或此生性质类型植被。6、工程地质与水文地质项目区年均降水量为 555.2 毫米，最大年降水量为 1990 年的836.8 毫米，最小年降水量为 1989 年的 277.9 毫米。黄河位于项目区北，小清河位于项目区南，支脉河、北支新河贯穿县境腹地，备置新河是支脉河的支流。因受黄河冲积的影响，向东独流入海。黄河水源丰富；小清河渐变成排污河道。支脉河、北支新河是该县的主要排涝河道，境内长 79.50 公里。项目区地表水来源为自然降水，受季节性缺水影响较大。地表水量年内分布不均，流量小、水位低、水量不稳定，常年断流，污水逐年增多，水质变差；另一方面，水利工程配套不足，且年久失
9、修，调节 有限， 难以保 证农业灌溉的需要。项目区地下水主要埋藏于地表面以下各种土砂石层中，许多区域为咸水，单井流量一般小于 30 立方米/小时，不太适合人畜饮用，也不宜大面积发展井灌。7、水资源项目区内可利用的水资源主要有：地表水，地下水。小黑河自东向西横穿项目区中部，小荆河位于项目区南部，自东向西，紧靠南部边界，由于项目区紧靠河道，虽无拦蓄工程，正常灌溉年份，采用移动式提水机具，可以从河道中提出一定的水量进行灌溉，满足农作物需水要求，小黑河在提供地表水的同时还为项目区补充大量的地下水量。项目区范围内较为丰富的水资源条件，对促进区域发展发挥了重要作用。二、施工条件1、交通条件工程所在地对外公
10、路交通便利，乡镇公路交错纵横，田间路条条相连，四通八达， 对外交通十分便利。2、施工供电施工用电主要利用当地网电。由我单位和当地电力部门联系接至施工和生活各用电点。为保证施工连续进行，50Kw 柴油发电机组 2 台备用。3、施工供水在项目经理部、施工区供水池所需的施工用水和生活用水的地方，打井引用地下水,用水泵抽取地下水，布置供水管网，满足项目部和施工区的施工和生活用水。4、施工通信在项目经理部安装 1 部固定电话及传真，解决施工现场与外部通信联系。 项目经理部与各施工区之间的通讯用手机解决。5、临时房屋和公用设施项目经理部、仓库、机械修配厂、木材加工厂、钢筋加工厂、砼拌和站、 预制构件加工厂
11、等按照业主要求布置在本标段田间道路附近，生活区可租用附近村庄民房。（三）主要工程施工方案和施工方法一、铺工测量放线1、工程测量是一项复杂细致、牵涉面较广的工作。土方开挖回填、砌石、灌浆 、房建、机电 与金属结构设备安装等都离不开测量定线。因此测量定线的精度直接影响到整个工程的标准和精度。必须十分认真细心，稍有疏忽将可能造成工程不可弥补的损失和错误。对由监理工程师用文字正式提供给项目部的中心坐标点和水准标点。项 目部工程科必须进行复核，经复核无误后再据此进行测量定线工作。2、 高程控制:当监理工程师提供的永久水准标点不在工地时，要由永久标点引测到工地。引测高程要经过闭合，精度要符合规范标准。工地
12、使用时可根据不同部位要求的水准精度进行测量。根据施工需要，本工程在大坝两岸各设两个固定水准点。这些水准点要用砼埋设牢固、引测精确并定期复核、妥善保护。3、 平面控制测量:根据监理工程师给出的平面控制点定出大坝轴线及其控制坐标。并在施工场地以外适当位置用砼埋设轴线固定控制桩，作为整个工程的基准线，并以此布设工程建筑物、灌浆孔、观测点等各位置的平面控制网并报监理工程师认可。4、 距离使用钢尺测量。工地用一盘通过计量监督局校核检定且在有效期内的准确钢尺作为主尺，其它钢尺都要依此核对，改正误差并做好记录。特别是设备安装时所用长度量具要经过计量校核，以免影响安装精度。二、土石方工程1、工作内容本工程土石
13、方工程包括：排水沟的清淤新挖、PVC 管道沟槽的开挖、提水点基础的开挖等监理人员指定的其他土石方工程。2、机械设备选型根据开挖区地形地质及施工强度情况，土方开挖挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为 1.0M3 以内的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位 8T 左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用 74KW 推土机辅助集料。3、土方挖运施工（1）开挖施工顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。分别从各个作业面同时开挖。施工顺序为：布设施工控制网施工前地形测量和放样分坡段人工配合机械清理机械推、挖、装运至设计高程以上20cm人工
14、开挖 设计 坡面以上 20cm 厚保 护层机械配合出渣修整平台成型后的地形测量。（2）开挖出渣施工方法一般情况下，开挖采用自上而下的立面开采方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的部位建立工作台，并修通出渣道路。粗挖部分采用 1m3 左右的反铲挖土配装 8T 自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的料场。料场采用 74KW 的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在 1.0-2.0 之间。保护层开挖或机械挖不到的部位，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配 8T 自卸车运至弃料场。（3）开挖出渣进度计划、强度及设备配置根据招标文件资料及本
15、工程安排，在正常生产情况下，配置1M3 反 铲 2 台、 8T 自卸汽车 8 辆、推土机 2 台，能够同时满足开挖及出渣施工强度要求。（4）技术要求a、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行 检测，并设置控制标高，保证 开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。b、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，作好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。c、对已完成的清基面及时清理并报监理进行查验，若 监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。d、施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。e、加 强施工机械维修保养，认真作好冬季防 冻工作，确保设备完好，保证
16、 施工进度要求的使用率。4、土方填筑施工坝基防渗墙完成经验收合格后，进行坝坡、坝顶土方翻压回填压实施工。（1）填筑施工顺序施工测量放样-清除表 层杂物原土压实- 填筑土料分层铺平、撒水、碾压 修坡成型。（2）填筑、压实施工方法a、对所需填筑基面或接触面的杂物、垃圾进 行清除，以确保填土固结。b、填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾 压机具类型及重量、碾压遍数、行进 速度、填料最优含水量、 压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况。如发现疏松层，结合不良等情况， 则 分析原因，提出改善措施。c、根
17、据现场生产性试验，并报监理批准后的最 终施工参数，填筑从底层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良现象。d、在结合的面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。采用刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。e、填筑料运 输采用 8T 自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。f、由于本次填筑是对部分开挖部分的回填，填筑料 选用挖方土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质
18、粘土，碾压设备主要选用振动碾压机，履带式拖拉机配合施工，边角地带采用汽夯夯实。g、填筑压实，遵循先 轻后重，先 稳后振、先底后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。土方填筑施工工艺如图。土方填筑施工工艺框图5、冬雨季 施工（1）、雨季施 工执行水利水电工 程施工组织设计规范SDJ338- 89 规范中的有关 停工标准要求或监理单位的指示。（2）、填筑面下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后施 工 准 备制 定 填 筑 方 案测 量 放 线排 水 疏 干基底清理、清淤、换填、翻挖、碾 压等基 底 检 测分 层 检 测 实 验水 平 分 层 填 筑分 层 检 测 实 验边 坡 碾 压边 坡
19、 整 修边 坡 防 护清 理 场 地结 束将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，不允许践踏，禁止车辆通行。（3）、冬季负温下施工时采用可靠的保温措施，粘性土含水量控制不得大于塑限的 90；铺土厚度比常规要求适当减薄，另填土中不得夹冰雪。6、填筑质量控制（1）、填筑料的质量满足设计文件的要求。（2）、施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：、 碾压参数、 随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；、 有无层间光面、 弹簧土、漏 压或欠压裂缝等；、 填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；、 粘性土设计压实度为 97%，砂性土料填筑满足相对
20、密度不小于 0.75 的要求，回填料的压实度应满足设计要求。（3）、压实检查项目和取样试验次数参照灌溉与排水工程技术管理规程SL/T246-1999 。质量检查仪器和操作方法，按土工试验规程SD128-87， 土工试验方法标准GBJ123-88 进行。（4）、填筑合格及外观质量合格标准按有关规定执行。三、 砌石工程1、工作内容本标段砌石工程主要是新建农桥等。2、准备工作（1）完善施工测量控制网；（2）检查碾压合格后的坝坡和清基后防浪墙、排水体基础的断面尺寸、高程、压实情况等，符合 设计要求方可进行砌石施工；（3）进行工程项目放样测量；（4）进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；（5）采
21、购、进场选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。3、施工方法（1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；（2）砌筑砂浆采用 0.25M3 移动式搅拌机拌料，砂浆标号严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业面附近的坝顶上，所需砂、水泥直接转运到位。（3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。（4）复查、修整完成。4、施工用料选择要求（1）块石料a、砌筑用块石料应质地坚硬、不宜风化、没有裂 缝。其抗水性、抗冻性、抗 压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定，其性能指标应符合有
22、关规范的要求和规定。b、块石形状应方正，上下面平整；单块重量不小于 50kg，最小边长不小于 20cm，不得使用一边厚一边薄的块石。（2）料石按其加工面的平整程度可以分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合 GB502032002 表7.2.3 条的规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异性石）应棱角分明、各面平整，厚度大于 200mm，宽度 300mm，丁面 宽度不小于 200mm，长度为厚度的 1.54.0 倍，形状为四棱方正的规则六面体。石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于 5mm。砌石 应经过试验，石料容重大于 25KN/m3，湿抗压强度大于 100Mpa。（3）
23、水泥水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。a、所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。b、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。、出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。、严禁使用已结块变质的水泥。（4）砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于 7%；细度模数宜在 2.4-2.8 范围内。（5）水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取水库水净化处理作为施工用水。5、施
24、工质量技术要求（1）浆砌石砌体应符合设计断面尺寸要求；（2）选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；（3）施工方法及程序必须符合施工规范要求。（4）垫层厚度便小值不大于设计厚度的 15%；6、施工质量控制（1）认真作好测量控制、放样、标记工作；（2）严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，作好原始资料记录、整理、和工程总结工作；（3）严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；（4）浆砌石施工：a、砂 浆严格按经不准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后 3H 内用完。b、采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，
25、石块应分层砌筑，上、下错缝，内外搭结，砌立稳定。相邻 工作面的砌筑高差应不大于 1.2M，每 层应大体找平，分段位置 应 尽量设在沉降缝或伸缩缝处。c、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。d、砌体基础的第一层石块应将大面朝下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均 应选用较大的平整块石。所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。e、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关 规范要求。砌缝要求作到砂浆饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4CM 深的
26、空隙，以 备勾 缝处理；勾缝应自然、匀称、美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。f、当气温在 0-5时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于 5；当气温低于 0时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。安排专人专班对砌体砌筑后 12-18H 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为 14D。四、砼及钢筋砼工程1、工作内容混凝土工程施工主要是 PVC 管道工程、 进水池及泵座、涵洞混凝土路面等。混凝土工程施工主要包括模板工程、钢筋制安、
27、混凝土浇注（预制）、混凝土养护等项目。2、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。（1）模板材料该工程现浇砼部分主要采用组合钢模板，组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、组装方便灵活、拆卸方便、单块重量小、节 省用工、 浇 筑后构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑、周转性强等特点，是当前土建工程中的首选模板。因此，本工程所有工程的侧模均使用组合钢模板加贴薄丽板，以增加拆模后砼的光洁度及平整度；对预制构件，外模板部分采用加工的钢质模板，部分采用木模板表面镶贴白铁皮；对细部零星部位及不规则部位，均采用木模板贴薄丽板。
28、所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。 预制底模在压光并凝固的水泥砂浆表面涂滑石粉并刷脱模剂。所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运输中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。所有加工的钢模板，其面板厚度采用 3mm 钢模，肋板采用45mm 钢板，面板板面 应光滑无凹坑、皱折等影响砼表面质量的缺陷。同时 面板对接缝应严密、平整，确保不漏浆；所有木模板其材质应达到等以上标准，严禁使用易变型扭曲、干裂、腐朽、脆断等缺陷的材质。模板制作应满足施工图纸要求的结构尺寸，制作偏差应不超过 SDJ207-82 及 JTJ04
29、189 的有关规定。（2）配板设计为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，做好模板安装前的配板设计及准备至关重要。配模是根据各部位的结构设计尺寸，画出各构件表面模板拼装展开图，根据展开图选用最适合的各种规格的钢模布置在展开图上。对结 构的侧模板，根据浇筑速度、模板侧压力、振捣器震动力等考虑和布设好对拉螺栓的纵横间距及位置等。同时，根据结构形式、空间位置、荷载情况及具体施工条件等因素，确定模板的支撑方法和加固方案，最终做到模板拼装合理、尺寸准确、支撑牢固、经济实用。根据各部的配模情况，计算模板及支撑和配套扣件等的实际用量，结合施工进度计划交器材部门予以及早准备及进货。对异型模板，则根据加工异型部
30、位的结构尺寸，经计算后绘制加工图纸自行加工；预制构件模板，同种类型构件数量多加工钢模板，数量少的或加工钢模板比较复杂的则现场经配模后，加工木模板。（3）模板安装模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。配模后，应根据施工进度预先将选定的部位模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线 等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。以确保模板在安装后有效进行调整。每个部位的模板设计及安装都不是固定不变的，施工中根据具体情况加以合理的分析并及时采取有利的措施，才能较好地预防隐患，达到完美。所有部
31、位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；内贴薄丽板等的贴面与基面结合是否充分；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。模板安装的允许偏差对大体积砼按照 SDJ20782 以及相应的规范规定执行和控制；结构砼和梁柱的允许偏差按 GB5020492 的有关规定控制和执行。（4）模板拆除模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须时先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生
32、沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。具体 规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重部位在其强度不低于3.5MPa 后拆除； 该工程梁、板等结构待强度达 100%后拆除。因此，针对不同部位、不同天气和不同料物情况，开工后应制定相应的拆除计划， 报监理工程师审核批准后实施。拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。对垂直高度较大的部位及异型模板，必须采用滑子等垂直运输工具下放，严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。3、钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、 场内运输、安装及焊接等。（1）钢筋的进料及存放在进
33、料前，工程技术人员应根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工程师审核后，转交器材部门进料。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品。进货部门要把好选购关，要对材料的厂家、产地、牌号、说明书、合格证进行入手排查落实 ，要充分注意材料在装、运、卸过程中可能 产生的不利影响及损失，要与有关部门签订好质量保证、 责任明确、供货及时、服 务到位的供货合同，从源头上得到严格有效的控制。材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收， 验收内容主要有：查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外 观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批
34、号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，则必须重新取样进行化学成分检验或其它相关的专项检验，以查明原因。热轧钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于 60T 为一批，取样时从每批钢筋中任取两根，每根取一个抗力试件（包括屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试样重新试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即退货或清出
35、场外。钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫离地面 15cm 以上（用垫木托起）并妥善保管。钢筋存放时要按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。（2）钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取内厂加工。加工前，根据设计规 格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时， 应放 样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对 大批量弯制的
36、钢筋， 应 先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训，同时取样进行检验，合格后方可上岗操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度的偏差为5mm ；弯起筋弯起位置的偏差为厂房构件20mm，大体积砼30mm ；钢筋转角的偏差为 3mm；612mm 圆筋制成箍筋，其末端弯 钩长度根据受力主筋直径不同取 75105mm 。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。（3）钢筋的焊接钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要
37、环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于 3mm。对焊时施压 要均匀有力，根据钢 筋直径不同控制在3040mP a,以达到两根 钢筋良好密合及墩粗。不同直径的 钢筋对焊时其偏差不得大于 7mm。同时象钢筋笼等成型或网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作，焊接人员须持证上岗，焊接后须经检验合格方可正式操作；现场竖向、斜向焊接采用手工电弧搭接焊，焊接部位主要是桥柱立筋及闸
38、墩、翼墙等部位的插筋。操作人员须经培训并合格后上岗，钢筋的搭接长度及焊缝要求必须符合规范规定，经试验检验合格后方可正式操作。所有焊接操作人员，必须确保各类电焊机处于良好的工作状态，及 时掌握各种电焊机的主要性能及参数，根据母材及天气等情况，选择最佳的参数用于实际操作，确保焊接质量。钢筋焊接执行 GB5020492 规定及设计要求。（4）钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通
39、过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用 2022#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过 50%，绑扎接头不超过，同时，绑扎接头在受压区也不得超过。实际工程中，钢筋接头主要出 现在长度大于米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头，为满足规定，在内厂下料和预埋时就要做到符合规定。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。一
40、般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋的间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于 钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。如发现钢筋偏长或有大于保护层的不足长，即说明不是钢筋下料不对就是立模位置有误，应停止安装查明原因。对墩、墙等立面钢筋网，高度方向主要通过控制钢筋下料长度和搭接长度及砼浇筑高程来有效地保证保护层厚度；对侧面钢筋网与模板间的保护层，常规做法是预制符合要求的、带有铁丝的高标号砂浆垫块经捆绑后垫在模板及钢筋网之间来保证。水平钢筋网成型后应及
41、时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。钢筋安装成型后要妥善保护，同时砼浇筑过程中要有专人值班、保护、维修。4、预制及现浇砼工程该工程主要包括：原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、脚手工程、砼浇筑、 （下料、平仓、振捣、压实 ）、养 护、预制构件安装和质量检查等。（1）原材料：主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。a、水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的水泥，质量要符合国家及行业标准。进场前，应派专人
42、到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后 3 个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。 对个
43、 别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于 15 袋为宜，以防压碎底部造成浪费。b、粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。碎石主要采用当地产的机碎石子，进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订料物供应协议。本工程主要采用二级配和一级配碎石。重要构件及配筋量多的构件及部位均采用一级配。一级配碎石为 520mm；二级配为520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm。对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈
44、以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：细度模数 2.43.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（3%），超大粒径含量 满足要求。未经允许，严 禁使用特细砂、山砂等对质量有影响的料物。中、小石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合 SDJ207-82 的有关 规定。c、水：拌和用水不得使用被污染或
45、工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水主要通引水库内的水来解决。进场后如对水质有怀疑，可现场取样送检验部门试验确定。d、外加剂水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝 剂、早 强剂 和防冻剂等。根据 设计 要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂， 经监理工程师批准后严格按 DL/T5100-1999 中的有关规定购置及使用。同时， 对掺 用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作。该工程由于汛前工期紧，预制量大，跨高温季节施工，因此，应针对不同阶段的具体
46、施工情况选择外加剂，经监理批准后，由试验确定外加剂品种、用量及掺用方法，从而确保冬季及高温季节的砼质量。（2）配合比的试验、设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同 时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及 质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密
47、等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。（3）砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程经计算确定安装一台 JS500 强制式拌和机和一套 PL800 自动计量站组成简易计量拌和系统。机后使用一台 ZL30 装载机供料，人工按每盘配比用量投放水泥。拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。该工程大都为二级配砼，采用强制式拌和机纯拌和时间以 90120S 为宜。料物及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。水泥混合料误差控制不大于 1%，砂
48、石骨料不大于 2%，水和外加剂不大于1%。（4）砼水平及垂直运输砼运输包括水平和垂直运输两部分。该工程砼水平运输主要用装载机和翻斗车进行。垂直运输主要用滑槽、吊车和串筒解决。砼运输要预防离析、泌水、漏浆、 时间过长等现象，因此，该工程为有效防止上述不良现象的发生。料物拌和后，用装载机或翻斗车接料直接运浇筑面。对预制构件采用装载机接料运到浇筑移动平台上解决。（5）脚手工程该工程采用的脚手主要有两种：一是浇筑底部工程用的平面通条脚手；二是砼墙及启闭机房等扎筋、立模用的立面满堂脚手。平面脚手主要采用方木和钢管搭设，以满足机动翻斗车直接供料到仓面下料平台的需要。立面脚手由于该工程采用吊车浇筑，满堂脚手
49、相对简易些，即在每个桥墩设立两排钢管立柱，用各种卡扣水平、剪刀搭设成满足扎筋、立模及浇筑时挂串筒及行人要求的分层及顶面平台即可。所有平台均采用木质或竹质脚手板铺设。无论是平面脚手还是立面脚手，均需根据使用情况经计算预以确定，以确保脚手的安全性。同时在使用前应做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中应有专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。同时在下料过程中要确保砼良好的和易性。底部工程浇筑下料时要避免翻斗车直接倒入仓内，应将料物先倒到仓面平台上，然后人工将料场推入仓内；垂直部位下料要均匀，用串筒将料物送至指定位置。平仓和振捣是仓内浇筑人员的两大重要关节，二者 应严密结合。平仓是为了保证砼平衡向前延伸（底部）和均衡分层抬高（中上部），因此，仓内人员应根据各自作业面的具体情况随时处理好。振捣是使砼达到内实外光的重要步骤。针对不同部位、不同要求及不同的振捣设备等，操作人员应做到心中有数，要做到振点均匀，上下层结合良好，既不过振又不漏振。振捣人员须经培训后上岗，同时每
