1、颗粒饲料的水分控制,1影响颗粒饲料水分含量的因素2颗粒饲料水分测量控制的方法3颗粒饲料实时在线水分检测4结束语,颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在颗粒饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产效率。,因此，在颗粒饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更
2、低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水分、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。,1 影响颗粒饲料水分含量的因素 颗粒饲料在生产过程中，成品料中水分受到粉碎、调质、其它液体添加物、制粒和冷却等因素的影响，是比较复杂、不断变化、不宜控制的检测指标。,1.1原料的水分 1、
3、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量，抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。,2、做好易吸水原料（米糠、次粉、麦麸等）的管理和存贮 ，易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，码垛时应增加垫板，注意仓库管理，防潮湿天气，防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。,1.2粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程中的关键环节，水分在粉碎过程中会有损
4、失。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度减小，水分损耗明显增加，最大损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。,1.3混合过程的影响因素 当混合后粉料水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：添加量不能超过2%；保水性能差，添加2%水分仅有40%50%保水率；最好使用热
5、水可以防霉；要考虑混合时间和添加时间的一致性；保证均匀，调整喷头位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料发霉几率增加。,1.4调质过程的影响因素 1、调质水分、温度和时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质的过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质时间决定着蒸汽中水分和热能的利用率。调质水分可以通过调节蒸汽添加量和时间来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节，或者是调整调质器内桨叶的角度来调整。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下，使调质水分增加或降低0.5-l%。,2、蒸汽质
6、量正常情况下，饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为5-8kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高，蒸汽含水量越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理，能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水，则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在生产过程中，要根据实际情况进行相应调整，使入模物料能达到理想的水分含量。在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下，需想办法增加物料的水份含量，在这种情况下，只要满足生产需要，压力越低越好，锅炉供汽压力可调整为5kg/cm2左右，生产使用压力可调整为3kg/cm2，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加，从而达到增加调质
7、后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水份很难达到15%-16（虾料不容易达到14%），因此关闭疏水阀，并不会造成堵机。,3、调质时间正常情况下，物料在调质器内的停留时间越长，与蒸汽混合就越充分，从蒸汽中吸收的水分也相应增加，物料的水分含量便越高。生产过程中，如果物料水分含量较低，就要通过增加调质时间多吸取水分。增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等方法。另外，尽量使物料充满调质器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能。,1.5制粒过程的影响因素 制粒所用环模的孔径大
8、小不同，生产出来的颗粒饲料产品水分也不同。孔径小 的环模，其生产的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较低；反之，孔径大的环模，饲料颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品水分较高。有效厚度（压缩比）较大的环模，制粒过程中摩擦阻力较大，则物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒产品水份较低。相反，较薄的压模其产品的水分则较高。,1.6冷却过程的影响因素 冷却是加工过程中控制水分的最后环节。在这过程中，首先要保证水分不超过质量控制指标，其次是控制温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前多使用逆流式冷却机，效果很好
9、。在冷却时，水分降低和温度降低是相关的，正如在调质器内，水分提高和温度升高呈对应关系。通常温度每升高或降低10，物料水分将增加或减少0.6%。水分过高了,会相对使饲料中的其他营养指标降低,而且缩短饲料的保质期。研究表明,水分在9%-13%范围内,水分每增加1%,保质期约缩短12天。,1.7产品包装及储存 成品管理同样非常重要。制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情况下成品饲料的温度不能高于室温5，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。,同一批次生
10、产原料在相同的生产工序里其水分变化也不尽相同，成品料含水量与生产流程中原料含水量非线性相关，没有特别有效的方法能预测出最终产品的水分含量。因此，颗粒饲料生产最有效的水分测控方法是在线水分实时检测与控制，动态报告和调整产品水分含量。,2 颗粒饲料水分测量控制的方法 颗粒饲料实时在线水分检测与控制技术有两种方案，一种是反馈式控制，即在线检测已经冷却后的颗粒饲料水分含量；另一种是前馈式控制，即在线检测调质前粉料水分含量。两个方法检测出数值后与预定值进行对比，根据对比结果误差来控制调质蒸汽水分添加量和混合机喷雾加水量，两种方案都可以使颗粒饲料成品含水量保持在预定标准范围内，有利于成品料水分含量的稳定性
11、。,2.1颗粒饲料合理的水分含量 生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品水分变化应控制在9%14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模物料水分含量应控制在15%16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。,2.2颗粒饲料水分控制的措施 在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需要干蒸汽，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增加物料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所
12、有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。对于水分含量较高的物料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。,冷却过程是为了降低颗粒料温度，使其不超过室温35，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度必须达到要求才能进行包装，否则成品在储存过程中容易发霉变质。因此应根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后物
13、料含水量远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水以提高颗粒料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。,2.3颗粒饲料水分的添加 目前常用的是水分自动添加系统，适用于向混合机内加水。水添加系统主要由不锈钢储水罐、防锈电磁阀、水泵、防锈流量计和智能流量仪组成，喷水量和喷水延时时间可在智能流量仪上设定。该系统用PLC自动控制技术，具有自动化程度高、添加比例准确、控制可靠、操作方便等特点。,3 颗粒饲料实时在线水分检测 颗粒饲料水分控制精度与在线水分传感器的精度有直接关系。传感器分为静态和实时在线两种。静态传感器已经过时淘汰，在新的饲料生产线中不再使用。在线水分传感器能实时得到水分值，水分值通过420mA或05V输出到PLC或其他控制模块，实时在线水分传感器检测时间一般在0.3秒以内，精度高误差小。实时在线水分检测仪可以为饲料加工过程提供全程水分监控，是非常安全具有可控性的系统。,4 结束语 颗粒饲料实时在线水分检测仪控制研究是关系到饲料成本、质量和经济效益的重要环节，通过高精度水分检测和控制来影响颗粒料水分含量，从而实现最大化投入产出比和最佳产品质量!,
