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类型试验室44种仪器设备操作规程.doc

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  • 上传时间:2020-02-01
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    1、FSY-150 水泥细度负压筛析仪操作规程1、将负压筛置于筛座上,再盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至 4000-6000Pa 范围内。2、取通过 0.9mm 方孔筛试样 25g 至于负压筛内,开动仪器连续筛析 2min,如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击,使试样落下。筛毕,称量筛余物。3、当工作负压小于 4000Pa 时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。STLL-2 沥青含蜡量测试仪操作规程1、将蒸馏瓶,锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电源,并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置,点然喷灯,开始裂解。5、裂角完毕,将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质量,加

    2、入乙醚,注入冷却筒中,开始析蜡。7、析蜡结束后,打开过滤装置,过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。STLQ3 型数显路面材料强度试验仪操作规程1、 连接电源线插座、打开电源开关。2、 打开打印机电源开关,打印机电源红灯亮,并自动进纸一格。此时仪器、加载设备均进入试验状态。3、 将试件安装在升降盘上。4、 按复位键复位(前面板) ,按清零键清零,此时显示窗内P、Y 均为 00.00。注意:清零键应按住,使窗内显示数字回零才放开。5、 调节 Y1 与 Y2 电子位移计的调节螺杆,使 Y1 与 Y2 各显示0.5mm,共计 1mm 以上即可。6、 选择采样步距键,也可不选择,开机时处于 20.00KN

    3、 量程,1KN 步距。7、 试验前按清零键,使显示窗显示数 00.00,否则再按清零键。8、 按上升键,显示窗内 P 值不再增大时即停机,并自动打印测试数据,9、 试验结束后,P、 Y 传感器应处于脱离载荷状况,以保护传感器。STWB-3 型维勃稠度仪操作规程1、将容器及坍落度筒(筒内外洗净润水)放在平板上,接上漏斗。2、将拌和物分三次倒入坍落度筒,每次 1/3,各插捣 25 次,移走漏斗,抹平坍落度筒口,提起筒模,读出滑棒上刻度即为坍落度,加上圆盘。3、接通电源,按下控制器启动开关。4、当圆盘底面布满水泥浆时,按下控制器暂停开关,记下显示器显示时间为维勃时间。混凝土坍落度筒操作规程1、将容器

    4、及坍落度筒(筒内外洗净润水)放在平板上,接上漏斗。2、将拌和物分三次倒入坍落度筒,每次 1/3,各插捣 25 次,移走漏斗,抹平坍落度筒口,提起筒模,读出滑棒上刻度即为坍落度。STYD3 型数显沥青延伸度仪操作规程1、往延伸度仪水槽内加水,使水面距离延拉电机滑板顶面不小于 35mm。2、设置温控仪,把水温适置为 15或 25(按试验要求定) ,按“搅拌” 、 “加热”或“制冷”开关,把水温准确至设置温度。3、将试样与试模及玻璃板,一起放入延伸槽内,浸泡 45min 以上。4、将试模自玻璃板上取下,将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模,关闭“搅拌” “加热”或“制冷”开关

    5、。5、按“启动”按钮,延伸电机开始前移。6、在试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时,则应在水中加入酒精或食盐,调整水的密度至试样相近后,重新试验。 (沥青密度已知时,可事先加入酒精或食盐)7、三个试样拉断时,相继按“计值”按钮,按三次按钮后,试验自动停止,三次计值和平均值分别显示在显示器中。8、当延伸电机快移至顶端时,试件未全部断裂时,可连续按“记值”按钮来停止试验。9、延伸电机需向后移动时,应拉出变速箱插销。10、试验结束后,应放空水槽内的水,并冲洗干净。STYE300C 型水泥全自动抗折抗压试验机操作规程1、 使用前应检查油箱内油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板

    6、向油箱内加油至液面在油标处为合适。2、 检查各油管接头和紧固件是否松动,如有松动,则拧紧之,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。3、 检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。4、 根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有影响试验数值者,须更换无损试件。5、 检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。6、 抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,工作油缸内油液迅速流回油箱,而活塞则靠其上

    7、的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。7、 进行抗压试验时,将试件平放在压力板正中,启动电机,按所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎。8、 试验结束后,按电脑上“打印”键打印检测结果。9、 试后,清除破碎试块,以待下次试验,如不再进行试验时,应切断所有电源。10、 操作中活塞上升高度不要超过 4cm,并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间,以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。11、 本机使用液压油,周围应有安全防火措施。STYY1 型数显表面振动压实仪操作规程1、安放合适的试验筒,压紧试

    8、筒。2、确认三相电源连接良好,检查仪器工作是否正常。3、取适量的土样,用规定的工具装入试筒(装填量使试样等于或低于筒高的 1/3)大致刮平试样的表面。4、放下振动器,振动 6 分钟,吊起振动器。5、分别进行第二层、第三层试样的装入,分别进行振动压实。6、卸去套筒,从四个均布于试样表面至少距筒壁 15mm 的位置上测得试样高度。7、卸下试筒,测定并记录试筒与试样质量,测定振毕试样含水量。(适用于湿干法)8、计算最大干密度。9 重复以上步骤,直到获得一致的干密度。型水泥混凝土养护箱操作规程、参数设定。按“设置”键约后,使温度控制窗右起第一位闪烁,按“”键修改该项参数,修改完毕后,再按移位键“ ”使

    9、第二位闪烁,调至温度控制窗显示为“” 。再按“设置”键进入温度上限控制窗,使显示窗显示为.。再按“设置”键进入温度下限控制窗,修改参数使之显示为.。按“确认”键退出。以上参数设定后一般不须再进行设定。、平时应经常检查水箱内的水位,使之保持在距电热管上cm 的水平。、应经常检查各指示灯是否与部件运行情况保持一致,不一致时应维修。、加温器水箱内的水位应经常检查,加水操作步骤如下:关闭加湿器电源开关,取出水槽中的喷嘴,从机座上取下水箱,然后旋转打开水箱盖,将水箱注满水,旋紧水箱盖,平稳地防在机座上。将喷嘴放在水箱上部的槽内。打开电源开关,电源指示灯亮开始喷雾。调节雾量选择按钮,选择大小适量的喷雾量。

    10、SYD-2801D 针入度试验器操 作 规 程1接通电源:打开电源开关,通过加热或放冷水使恒温浴温度调节为 25。2把试样放入恒温水浴内保温,时间不少于 11.5h。3装上试针,旋松升降架背后紧定螺钉,上下移动升降架至合适的位置旋紧;再用两侧微调手轮,慢慢放下针连杆,使针尖刚好与试样表面接触。4放下测杆与针连杆接触,按“置零”按钮。5把时间选择开关拨向 5s,按“启动”按钮,5 秒钟后针连杆被锁定,轻放测杆与针连杆接触,读取针入度数据。注意:使用测杆测深时,应轻按、轻提,切不可快速撞击。需要重新提针连杆时,应按下释放按钮,而不应在针连杆锁紧状态下抽拨,以免磨损针连杆和杆套。每次试验完成后,均应

    11、取下试针,上油保护并装入护套内。TG628A 分析天平操作规程1、 每次使用天平前应检查:(1) 天平安放是否已经水平;(2) 升降停动机构是否灵活;(3) 天平各零件部件是否已安装妥善;(4) 横梁摆动是否正常。2、 测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置,天平指针在标牌上所指示的平衡位置为摆动幅度中央的位置上。如不在此范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母。3、 不要任意移动天平位置,及任意调节天平零件;不要经常拆装,以免影响天平灵敏度和损坏零件。4、 不应把过热的或过冷的称物放在称盘上,应使称物与天平温度一致后再进行称量。5、 对吸湿性、挥发性和腐蚀性的物质及液体,必须放在一定的器皿或容器

    12、内称量,并要加盖盖紧后再称量(容器不宜太大,外面必须绝对干净) 。6、 天平开动使用时不要触及天平。一定要在天平关闭时才能放上或取下被称物或砝码。7、 使用天平不能超过天平的最大称量。旋动开关轴应旋慢而小心(指针摆至中间时才能关闭天平) ,较重的物品和大砝码要尽可能放要盘的中央。8、 不能用手接触砝码、骑码和天平内部。砝码必须用镊子取放;小于 1g的砝码要夹取其折角,以免夹坏。砝码只能放在称盘和砝码盒内,不能放在其他地方。9、 使用天平完毕后,必须检查天平是否关上,砝码是否齐全和是否放在原位,骑码是否挂在钩上,天平是否清洁,门是否关紧,布罩是否盖好。10、 发现天平损坏或使用发生故障时,应立即

    13、停止使用,检查原因,如自己不能检修时,应送至修理单位,至检修合格后方能继续使用。SYD-2806C 全自动沥青软化点试验器操 作 规 程1在烧杯中放入 8001000ml 蒸馏水,在室内温度较低时可放少一些,在室内温度较高时可放多一些。2通过加热或放入冰水中,使烧杯内的温度调节到 5。3把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。4将两个试样放入试样环中,并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于 15min。5把烧杯置于试验器中,插上电源插座。6打开电源开关,按下“启动”按钮,通过调节调速按钮,使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时,搅拌子的转速可快一些,当水温接近软化点时,停止转动。

    14、7当试样下降到 25.4mm 处时,试验器发声,表示试验结束。8按“结果”按钮,在温度显示器上读取平均温度。注意:在测试过程中严禁按“复位”键。WAY-5000 型微机液压压力试验机操作规程1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确。2、打开计算机并运行试验软件。3、把试样放置在下压板上,推下压板到试验机内并对准上压头中心。4、打开主机电源开关,启动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,提升油缸使下压板轮子脱离轨道。5、通过“升” “降”按钮,使上压板下降至离试样约 5mm 处。6、在“试样条件” 、 “环境条件” 、 “测试条件”中输入正确参数,并按“确定”键。7、按负荷“调零”按钮。8、打开送

    15、油阀,在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮。9、试样破坏后,关闭送油阀,打开回油阀,使油缸下移。10、推出下压板,取下试样。11、数据保存并打印结果。12、继续试验按“复位”键,其它参照以上步骤。13、试验完成后,关闭所有电源,清扫好现场。WDW10 型微机控制电子万能试验机操作规程1. 检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正常。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正常的夹具。3. 打开主机的电源开关。4. 打开计算机并运行试验软件。5. 在“试样参数” 、 “报告数据” 、 “测试条件” 、 “设置选项”中输入正常的参数,按负荷“调零”按扭。6. 按十字头“上升”或“下降”按扭,调节试验空

    16、间,正确夹持试样,并夹持引伸计。7. 按“变形调零”按扭。8. 按“开始试验”按扭。9. 试样断裂后,松开钳头,取下试样。10. 进行下一试样的试验,试验结束后数据存盘并打印结果。11. 每次关机至开机的时间间隔不得少于 5 秒。12. 快速移动十字头进行试验空间调整时,注意两夹具间的距离及传感器的位置。13. 本机运行后切勿离开岗位,若离开时一定要切断电源或压下“急停”开关。14. 试验结束后,退出试验软件,关闭计算机及电源。WGJ600B 微机液压钢绞线试验机操作规程1、开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3、打开计算机并运行试验软件

    17、。4、按下主机电源开关,启动油泵电机,关闭回油阀,打开送油阀,提升油缸约 10mm 左右。5、在“试样条件” 、 “环境条件”测试条件中输入正确的参数,按负荷“调零”按钮。6、按工作台“升” 、 “降”按钮,调整试验空间,正确夹持试样,并夹持引伸计。7、按变形“调零”按钮,使变形显示为零。8、在打开送油阀的同时,按下“开始试验”按钮。9、按试验要求的加荷速度控制送油阀,均匀进行加载。10、试验断裂后,关闭送油阀,打开回油阀,使油缸下移到试验前位置,松开钳口取下试样。11、继续进行下一个试样的试验,试验结束后数据存盘,并打印结果;进行下一组试验时须按“复位”键。12、试验结束后关闭电脑和试验机电

    18、源,清理现场。WE600B 型万能材料试验机操作规程1、 接好电源线、按“电源”按钮,指示灯亮。2、 根据试样规格选用量程。3、 根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。4、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10cm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。5、 将试样的一端夹于上钳口中。6、 启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹好。7、 按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。8、 打开回油阀卸力。9、 取下断裂后的试样。10、 数据存取和打印。11、 切断电源

    19、,将仪器擦拭干净。液压式压力试验机操作规程1、接通电源开关;2、根据量程范围选择摆砣,并调整缓冲阀使之相对应;3、把试样放在下压板上,把下压板推到试验机内并对准上压头中心;4、需描绘图形时,将描绘笔按下至描绘器记录纸上;5、开动油泵,关闭回油阀,打开送同阀,使下压板上升药 10mm,再关闭送油阀;6、将主、被动指针调整到零位;7、关闭油泵、送没阀;8、开动横梁电机,使上压板下降至离试样约 10mm处;9、关闭横梁电机。开动油泵,打开送油阀;10、按试验要求的加荷速度控制送油阀,均匀进行加荷;11、试样压环后,关闭送油阀,并停止油泵电机;12、抬起记录笔,取出记录纸;13、开启回油阀卸荷,将被动

    20、指针拨回零位;14、取下检验完试样,关闭电源,清理现场。LN-1 型沥青标准粘度仪操作规程1、按规程 T0602-93 规定的方法准备试样;2、根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径,置水浴圆井中,用球塞堵好孔,流孔下放置蒸发皿;3、将水井口与粘度计连接,使热水进行正常循环;4、将沥青注入盛样管,使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止;5、试样在水浴中保持试验温度至少 30min,用温度计轻轻搅拌试样,测量试样温度为试验温度差为0.1C。6、移去蒸发皿,放置接受瓶,可预先注入 25ml 肥皂水或矿物油;7、记取试样流出 50ml 所经时间以 S 计,即为试样粘度。LS-1C 型沥青脆点仪操作

    21、规程1、按规程 T0602-93 规定的方法准备试样;2、称取沥青试样 0.400.01g 放于薄钢片上,并慢慢加热至试样在钢片上均匀分布;3、将钢片稍微弯曲,仔细装入弯曲器夹钳中间;4、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中,装好温度计,再将大试管置于圆柱玻璃管内,然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中,温度下降速率控制在 1C/min。5、当温度达到预计脆点以上 10C 时,开始以 60r/min 的速率转动摇摆,反复操作,观察裂缝,每分钟使钢片弯曲一次;6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。沥青针入度测定仪操作规程1、按规程 T0602-93 规定的方法准备试样;2、调整针入度仪使之水

    22、平,检查针连杆和导轨以确认无明显摩擦,用三氯乙烯清洗标准针,将标准针插入针连杆,用螺丝固紧;3、将达到恒温的盛样皿移入水槽中的三角支架上,试样表面以上的水层 深度不少于 10mm,水温控制在试验温度0.1C;4、转动快速手轮和微调手轮标准针轻触试样表面;5、按下揿头,标准针落下,5s 后自动停止,读取刻度盘指针或深度指示器的读数精确至 0.5 下刻度单位;6、同一试样平行试验至少 5 次,各测点之间与盛样皿的边缘距离不少于10mm,每次试验后将标准针用三氯乙烯擦干净。7、试验完毕,关闭电源,用三氯乙烯或其他溶剂清洗试验用品。E1425505/01 加速磨光机操作规程1、试验前准备a、实验前应按

    23、 JTJ058-94 附录 A 对摆式仪进行检查标定(详见摆式仪操作规程) 。b、将试模拼装并涂上肥皂水(或脱模剂)后烘干。c、将庥料过筛,取 1015mm 的颗粒料用水洗净后置于温度为1105C 的烘箱中烘干。d、将砂置烘箱中烘干。e、配填入料:将固化剂与环氧树脂按质量比例 1:41:5 拌和均匀, 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比 1:41:4.5 拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂 9.6g,固化剂 2.4ml及干砂 48g。2、试件制备a、排料:将备好的集料颗粒排列于试模中,并尽量排列紧密。需要 时小料径的石料也可以进行磨光试验,但粒径应大于 5mm,且制件中工

    24、序应更加仔细。b、吹砂:用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中,并用洗耳球先轻 轻吹动干砂,使之填充密实。然后再吹去多余的砂,使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为 40C 的烘箱中预热。c、制作:取出烘箱中吹好砂的试模,将环氧树脂填入试模中,并尽 量使之填充密实,然后,用油灰刀刮时多余的填料,并使之与试模口齐平。一次制备试件以 610 个为宜。d、养护:将填好是填料的试模置温度为 30C 的烘箱中烘 4h,然后升温到 80C 再恒温 3h。e、拆模:养护后拆模取出试件。3、试验步骤a、安装试件:将同一种集料的四个试件分为一组,编号 14、58、912,标准件编号为 1314 等,并按下

    25、表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片,最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤之目地。然后按顺序拧紧螺丝。道路轮序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14试件编号13 4 5 8 7 1 10 14 3 11 12 2 6 9b、磨光试件:将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30 号)储料斗中调节闸板。开启电源后,磨光机开始运转,流砂量控制在 35g/min,流水量以恰好带走金刚砂为宜,出料口有砂滞留可不处理。c、3h 后关掉电源,取下储砂斗,清除斗中,流砂槽及底座上的积砂后

    26、换装 280 号金刚砂。然后重新开机,流砂量调整控制在 300.5 g/min,流水量也应相应调整,现使试件磨光 3h 后停止试验。d、测定磨光值:取下道路轮后取出试件,用水将试件上的金刚砂洗净,再用摆式仪测定试件摩擦系数值,度盘读数除以 0.6 即为积料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。e、四个试件磨光值之差不得大于 5 个摆值,若有超出者,需重新测量,若仍大于 5 个摆值,则该组试件作废。f、同一试样至少进行平行试验 4 次,若标准试件的平均摆值在46-52 范围内,则试样的测试有效,可取同一组试样 4 个值的平均值,并按规程 JTJ058-94 表 4.21.52 换算磨光值作

    27、为试验结果。混凝土拌和物稠度仪操作规程1、维勃仪法:将容器及坍落度筒(筒内外洗净润水)放在平板上;将拌和物分三次倒入坍落度筒,每次 1/3,各插捣 25 次,抹平漏斗口,提起筒模,读出滑棒上刻度即为坍落度,开动震动台至圆盘底面布满水泥浆,记下秒表时间为维勃时间。2、坍落度仪法:将容器及坍落度筒(筒内外洗净润水)放在平板上;将拌和物分三次倒入坍落度筒,每次 1/3,各插捣 25 次,抹平漏斗口,提起筒模,读出滑棒上刻度即为坍落度。混凝土拌和物含气量操作规程1、仪器标定a、量钵容积标定:先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重,然后量钵加满水,用玻璃板沿量钵顶面平推,量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器

    28、表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。b、含水量点的标定:量钵加满水,接好校正管,盖好盖,从龙头处加满水。用手泵充气,表压稍大于 0.1MPa,微调表压为0.1MPa。按下阀门杆 1-2 次,读压力表即相当于含气量 0%。c、含气量 1%-10%的标定:0%标定后,接好另一校正管,按阀门杆,漫漫打开龙头,让量钵内水流入量筒,当量筒内水为量钵容各的 1%时关闭龙头。打开排气阀,然后重新加压,用微调阀准确调到 0.1MPa,按 1-2 次阀门杆,此时压力表读数相当于含气量 1%,用同方法测得 2%,3%-10% 的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。2、试

    29、验规程a、混凝土拌和物均匀装入量钵,用震动后振捣 15-30s。b、刮平混凝土,表面光滑无气泡。c、盖好钵盖,向量钵内注水至出水口流水,关紧龙头和排气阀。d、向量钵内打气加压,表压称大于 0.1MPa,用微调阀准确到0.1 MPa。e、按下阀门杆 1-2 次,测得压力表读数,根据标定关系曲线测定含气量值 A1。f、用水压法测出集料含气量 C。g、结果计算:A-A1-C以两次测值平均值为结果,两次测值相差 0.2%以上,找出原因重做试验。负压筛析仪操作规程1、将负压筛放在筛座上,闰盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节 负压至 4000-6000Pa 范围内。2、取试样 25g 至于负压筛内,开

    30、动仪器筛析 2min,如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击,使试样落下。筛毕,称量筛余物。3、试验结果计算:F=ms/m100沥青含量测定仪(离心法)操作规程1、将环型滤纸置于 100110C 烘箱内烘干、称重、记录。2、打开收集器盖,再打开料碗盖。3、称量 10001500g 沥青混合料放入料碗中,用在氯乙稀浸泡1h。4、将环型滤纸放在料碗口边缘上,盖好料碗盖并紧好紧固锣丝。然后盖好收集器盖,在排出口处放好回收瓶。5、打开离心机电源,启动电机。直至沥青溶液停止流出后停机。6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂,数量同前。稍停 35 分钟后重 复步骤 5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。7、卸下收

    31、集器上盖及料碗盖,取出不型滤纸。特溶剂蒸发后置于100110C 的烘箱内烘干称重,其增加的重量为石粉。8、卸下料碗,精理料碗。关闭电源。沥青蜡含量试验操作规程1、将蒸馏瓶,锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电源,并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置,点然喷灯,开始裂解。5、裂角完毕,将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质量,加入乙醚,注入冷却筒中,开始析蜡。7、析蜡结束后,打开过滤装置,过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。沥青点燃点仪操作规程1、准备试样杯,接好燃气炉。2、安装温度计。3、准备试样,注入试样杯。4、试验点火,调节火焰。5、加热试样,控制加温速度。6、达到预

    32、定温度,开始试点。7、记录闪点温度。8、继续加热,试点,记录燃点温度。自动沥青混合料拌合机操作规程1、接通电源,设置拌合温度及拌合时间。2、控温旋钮置于“工作” 。3、当达到设定温度后,按下“上升”钮,将搅拌叶提起。将事先予热好的混合料到入搅拌锅中。4、按下“下降”钮,搅拌叶落下后再按“启动” 。5、搅拌完毕后按“上升”钮,将搅拌叶提起。打开定位器,将锅倒置 90,将拌合料掏出。6、用毕切断电源。清洗搅拌机。自动马歇尔稳定度试验仪操作规程1、接通电源。2、将在 60C 水中保温 30-40min 的马歇尔试件放入保温 60C 的上、下压头中。3、将压头放在马歇尔试验仪的平板上。4、按“AUTO

    33、 ”键,马歇尔试验仪的平板自动上升。5、马歇尔稳定度达到峰值后,仪器自动停机,并在显示屏上显示马歇尔稳定度和流值。6、按“DOWN”键,仪器平板自动降回起始位置。7、搬下压头,取出试件,关闭电源,试验完毕。8、用柴油清洗压头,清理仪器,准备下次再用。光电式液塑限联合测定仪操作规程1、按规范规定制备土样 200g,分别按加水量不同制成三个土样,放置18h。2、将制备土样充分搅拌均匀,分层装入盛土杯,用力压密,使空气溢出,对于较干的土样应先充分搓揉,用调土刀反复压实,试杯装满后刮平。3、接通电源,调平机身,打开开关,提上试锥。将装好土样的试杯放在升降座上,转动升降旋钮,试杯徐徐上升,土样表面和锥尖

    34、刚好接触,指示灯亭,停止转动旋钮锥体立刻自行下沉,5 秒时,自动停止下落,读数窗上或数码管上显示锥入深度。试验完毕,按动复位按钮,锥位复位,读数显示为零。CBR-1 型承载比试验仪操作规程1、按击实试验得出的最大干密度与最佳含水量,制备标准式样三个。2、泡水测膨胀量:a、在试件制成后,取下顶面滤纸,放一张好滤纸,并在上按装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加 4 块荷载板。b、将试筒与多孔板一起放入槽内(不放水) ,并且拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取初读数。c、向水槽内放水,使水自由进入到试件顶部和底部。在泡水期间水面应保持在试件顶面 25mm,通常需四昼夜。d、泡水终了时,读了试件上百分表的

    35、中读数,计算膨胀量。e、取出试件,静至 15 分钟排水,然后卸去附加荷在和多孔板及底板和滤纸,并称量,以计算试件的湿度和密度变化。2、贯入试验a、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪上,调整偏球座,使贯入杆与试件顶面全面接触,在贯入杆周围放置 4 块荷载板。b、先在贯入杆上施加 45N 荷载,然后将测力和测变形的百分表指针调整到零点。c、加荷使贯入杆以 1-1.25mm/min 的速度压入试件,记录测力计内百分表某些读数(如 20,40,60)时的贯入量,并注意使贯入量为 2.5mm 时,能有 5 个以上的读数,因此,测力计内的第一个读数应是贯入量 0.3mm 左右。WGJ600B 微机

    36、液压钢 线试验机操作规程1、开机前检查,计算机与主机的连接线及电源插冰是否准确;2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具;3、打开计算机并运行试验软件;4、按下主机电源开关,启动油泵电机,皿油阀,打送油阀,提升油缸约10mm 左右;5、在“试样条件” 、 “环境条件”测试条件中输入正确的参数,按负荷“调零”按钮;6、调节下工作台“升” 、 “降”按钮,调整试验空间,正确夹持试样,并夹持引伸计;7、按变形“调零”按钮,使变形显示为零;8、在打开送油阀的同时,按下“开始试验”按钮;9、按试验要求的加荷速度,控制继续进行下一个试样的试验,试验结束后数据存盘,并打印结果;进行下一组试验时须按“复位”键

    37、;12、试验结束后关闭电脑和试验机电源,清理现场。WAT-5000 型微机液压压力试验机操作规程1、检查计算机与主同的连接线及电源插头是否正确;2、打开计算机并运行试验软件;3、把试样放置在下压板上,把下压板堆到试验机内并对准上压头中心;4、打开主机电源开关,启动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,提升油缸,使下压板轮子脱离轨道;5、通过“升” “降”按钮,使上压板下降至离试样约 5mm 处;6、在“试样条件” “环境条件” “测试条件”中输入正确参数,并按“确定”键;7、按负荷“调零”按钮;8、打开送油阀,在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮;9、试样破坏后,关闭送油阀,打开皿油阀,使油缸下移

    38、;10、推出下压板,取下试样;11、数据保存并打印结果;12、继续试验按“复位”键,其它参照以上步骤;13、试验完成后,关闭所有电源,清扫好现场。WQY-200 微机控制全自动压力机操作规程1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确;2、打开主机的电源开关(约 1min 后主机进行准备状态) ,检查各指示灯是否工作正常;3、打开计算机并运行试验软件;4、在“试样条件” 、 “环境条件” 、 “测试条件”中正确输入参数,并按“确定”键;5、近主机“升” 、 “降”按钮调节试验空间;6、正确放置试样;7、按负荷、位移“调零”按钮;8、近“开始试验”按钮,试验台开始上移;9、试验破坏后,试验台自

    39、动下移到第一次试验前位置,迅速安放下一个试样,如不能及时安放,试验台已上升,按下“急停”开关,近“降”按钮,适当使试验台下移,安放试样后打开“急停”开关,试验继续进行;10、规定数量的试验完成后,数据保存并打印;11、一组试验完成后需按“复位”键,方可进行下一组试验;12、本要运行后,切勿离开岗位,如需离开必须近下“急停”开关;13、试验完成后,关闭所有电源,清扫好现场。STYE-2000C 型全自动压力试验机操作规程1、检查油箱内的油液是否充足;2、 检查各油管接头和紧固件是否有松动,检查防尘罩应完整无损,检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。4、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。5、接通测控系统电源,按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关

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