1、炼化企业设备现场标准化管理2013 年 7 月1目 录1 标准化工艺设备现场管理标准 .22 建筑物、构造物标准化现场管理标准 193 标准化机泵房（区）现场管理标准 224 标准化变电所（配电室）现场管理标准 .255 标准化仪表控制室现场管理标准 .326 标准化罐区现场管理标准 387 标准化装置现场管理标准 458 标准化管理实施方案 .532炼化企业设备现场标准化管理一、标准化工艺设备现场管理标准1、设备及附件安装规范，质量符合要求。1.1 主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。31.2 仪表、信号联锁和各种安全
2、装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确。1.3 设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，4标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如 Y 型、T 型等） 、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。51.4 防腐蚀、保温（冷） 、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。62 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。2.1 温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。2.2 各类表计在检定
3、周期内使用，并有正常运行参数的范围标识。72.3 设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。 82.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“ 五定”、 “三级过滤 ”制度。2.4.1 操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、 “三级过滤 ”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。2.4.2 润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。 92.4.3 设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。3 建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行
4、良好。4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。5 关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。106 严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的 “特种设备作业人员证” 。1112137 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行安全联锁管理制度 ，联锁台帐齐全，管理规范。9 设备技术资料齐全、准确。9.1 设备档案、台帐记录齐全。9.2 设备竣工、检修验收资料、检验/ 校验报告齐全。9.3 设备操作规程、设备管理
5、规章制度、检维修规程齐全。9.4 设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计记录；设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；所有记录字迹规整、无涂改。9.5 设备易损件图纸齐全。149.6 变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板， 一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等。9.7 所有技术资料合理保存、妥善保管。【压力容器台账】【“压力容器安全管理系统”- 月度运行检查记录】15【“设备综合管理平台” 设备启停记录，根据运行情况，实时填写】16【“设备综合管理平台”隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成
6、闭环管理】1710 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。11 设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。1819二、 建筑物、构造物标准化现场管理标准1 装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。2 基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。3 承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。4 地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。5 室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。6 地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅
7、通；电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。7 室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清晰。8 建筑物内设备设施清洁，设备见本色。9 防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。2010 变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。11 变配电间内采暖设施符合相关标准。12 仪表控制室，室温 18-28、相对湿度 20%-80%
8、；防静电地板完整牢固；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。13 机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、照明、风扇清洁无尘，定期清理；机柜、台面排放规整、机柜后/内不得放杂物。 14 表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。15 建筑物标识、设备设施标识、安全警示标识、定置定位标识齐全完好。2122三、标准化机泵房（区）现场管理标准1 设备状态。1.1 房（区）内每台设备选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行 API 或按设备出厂标准。1.2 房（区）内设备、设施完整可靠。1.2.1 设备、管道、
9、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直；1.2.2 房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰；1.2.3 关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统；1.2.4 冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。2 维护保养2.1 建立并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。2.2 定期实施设备润滑、状态监测。232.3 备用设备按切换周期定期切换。2.4 属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，及时发现设备运行缺陷，适时处理。2425【视频播放】26四、标准化变电所
10、（配电室）现场管理标准1 设备状态。1.1 所（室）内设备完好率98% ，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。1.2 运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 1.3 设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防” 功能齐全。 1.4 导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 1.5 继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到 100%。1.6 变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。 1
11、.7 带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6 开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好。 271.8 避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。 1.9 动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。1.10 电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。1.11 严格执行能量隔离，上锁挂签制定执行良好。2 维护保养2.1 认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、 “三定”制及“五”规程，做到安全经济运行。 2.2 认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。2.3 操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。2829
