1、第七章 钢筋车间,第一节 概述,混凝土制品厂的主要车间之一，钢筋车间内钢筋加工是按一定的工序，采用流水作业法组织生产的。,一、钢筋车间的设计要求1. 钢筋车间的产品，必须满足全厂制品的产量，规格，品种，质量的需要和要求。钢筋车间除加工钢筋外，尚需承担预埋件的制作。2. 钢筋车间原则上-室内生产为主。3. 对于有污染影响的生产工段，应在车间外另行组织生产。4. 根据钢筋加工量，合理确定各种类型的加工设备及数量。,5. 车间工艺布置必须保证工艺流畅。满足设备安装生产操作和中间堆放等对场地面积的要求，合理确定车间跨度和面积。6. 钢筋仓库，钢筋车间，成品仓库及成型车间在总平面布置上，应该做到合理衔接
2、并符合生产流程要求。7.根据钢筋加工要求，车间内可选设粗钢筋加工、细钢筋加工和钢筋网片、骨架成型等流水作业线。粗、细钢筋加工线应平行布置，并适当靠近。所设生产线应考虑今后发展，实现机械化、联动化的可能性。8.车间内外运输应尽量减少人工小搬运，并合理选择起重运输设备。,二、生产能力的确定 （1）根据产品纲领中的各种构件的产量和商品钢筋的加工量，得到各种钢筋半成品的需要量。（2）按产品纲领中的产品设计图和商品钢筋加工图得到每个构件中按直径或钢筋类别划分的各种钢筋的需要量。（3）将1、2两次计算得出各类钢筋的加工量，编制成全厂钢筋加工量表，如下所示。,三、设计定额和系数1.原材料及成品堆放定额,表7
3、-2 原材料及成品堆放定额,2.钢筋以及产品堆放时间不同场合堆放时间的确定如下：（1）钢筋原材料在仓库的存放。根据当地钢材供应情况，与供料部门、运输部门商定。（2）钢筋原材料在车间内的存放属于临时堆放，可根据运输能力确定。（3）钢筋车间内半成品的中间堆放，主要根据车间内起重运输能力及各工序加工量的大小来确定。（4）成品仓库内商品钢筋的存放，根据服务对象的使用情况而定。（5）成品仓库内半成品及钢筋骨架的存放，以保证成型车间正常生产的需要为原则。结合钢筋车间、成型车间的工作制度而定。,表7-3 原材料及成品堆放时间,四、钢筋车间主机设备台数,当设备标定生产率设备计算台数时,第二节 钢筋贮存,一、贮
4、存要求(1)钢筋应贮存在仓库内，要防雨、防潮，避免钢筋生锈。(2)钢筋应按其种类、钢号和直径，注明规格，分类堆垛。对于盘条钢筋应分类放在垫板上，堆成高1m左右的堆垛。对于粗钢筋宜放在有围护栏杆的垫木上，堆成高1m左右的堆垛。垫钢筋的木方间隔，一般不超过1m，以免钢筋被压弯。(3)为了搬运方便，各种规格的钢筋的堆放间隔不小于0.8m。(4)如用轻便轨道小车运送钢筋，则堆放方向宜与轨道成45，以免搬运装车时转圈。,二、钢筋仓库（一）布置形式 钢筋仓库的设置，与钢筋车间互成一列布置以及互成并列布置。,一列式布置,并列式布置,注：1钢筋仓库；2钢筋车间,钢筋仓库与钢筋车间的位置布置形式的选择取决于厂区
5、的形状，原料与成品的进出方向，钢筋规格类型以及其它生产车间的布置等因素。,（二）钢筋仓库面积计算仓库的跨度通常为9、12或15米。若钢筋仓库设在钢筋加工车间一端，与钢筋车间同跨度,仓库面积可按下式计算：,式中，F仓库面积(m2) K粗钢筋及盘条的通道系数，见表7-2 ， Q粗钢筋及盘条日平均需要量(t/d)，见表7-3 ； t 粗钢筋及盘条存放时间(d)，见表7-2,例题,全厂钢筋加工表,原材料及成品堆放定额,原材料及成品堆放时间,式中，F仓库面积(m2)； K粗钢筋及盘条的通道系数；盘条取,，粗钢筋取, 粗钢筋及盘条的日平均需用量（t/d）； t粗钢筋及盘条的存放时间(d)；本设计取30天；
6、 q粗钢筋及盘条的堆放定额(t/m2)；盘条取,，粗钢筋取,。,选取跨度为9米，则,习题：,某管桩制厂钢筋年加工量4590 t，全年工作250d，单班制生产，全部为盘条钢筋，其存放时间为30d，通道系数为1.5，盘条的堆放定额为0.9t/m2，钢筋仓库跨度为15m ，求钢筋仓库长度为多少？,第三节 钢筋加工,一、钢筋的冷加工钢筋的冷加工的方法有冷拔、冷拉、冷轧三种。目前常用的冷加工工艺是冷拔、冷拉两种方法。冷拔工艺包括：除锈、轧头和拔丝三道工序。冷拉工艺包括除锈、拉伸、调直三个工序，但占用场地较大，劳动生产率低。,二、钢筋焊接工艺 常用的钢筋焊接方法，主要有接触点焊、接触对焊和电弧焊三种。 接
7、触点焊是借助强大电流通过钢筋时所发生的热量，对焊接点加热，使局部钢筋达到熔化温度，并施加一定的压力来实现的。接触对焊是利用对焊机使钢筋端面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待钢筋端头熔化时，再利用压力机构给予顶锻，使两根钢筋焊合一起。电弧焊是是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。,三、钢筋机械加工 钢筋机械加工指钢筋的调直、切断、弯曲、镦头、刻痕等加工。调直、切断（运入厂内的钢筋为盘卷钢筋，在加工前必须进行调直。其调直可用钢筋调直切断机，由它同时完成调直、切断和除锈工作) 。弯曲有机械弯曲和
8、手工弯曲两种镦头（钢筋的镦粗头以扁圆形为宜。头形的合适尺寸：5钢丝，d1=1.451.5d，hd；5钢筋，d1=1.31.4d，hd。）,第四节 钢筋车间运输设备,（一）起重运输设备1.电动单梁起重机（起重量为1-3t，轨顶标高为4.5-5m。当钢筋车间加工量大，且半成品、成品较重时配置）2.门式起重机（起重量为0.5-1t，跨度不大，一般设在车间一侧，用来完成部分加工线的装卸运输工作。）3.电葫芦（起重量为0.5-1t，跨度不大，服务于单一或部分加工线。）,（二）平面运输设备1.轻轨平板车。沿车间纵向铺设轨道，轨距为600mm。由于钢筋仓库、钢筋车间成一直线布置，轻轨平板车不但可用来完成车间
9、内部的运输工作，还可直通钢筋仓库和成品堆放区完成原材料和成品的运输工作。2.电瓶车。用于短距离搬运钢筋和网片。3.滚道台、滑卸装置。从一个工序移送到下一个工序。）4.胶轮平板车。可直接靠近中间堆场进行装卸，减少短距离人工搬运。,第五节 钢筋车间工艺布置,一、车间工艺布置一般要求(1)车间工艺布置时，尽量避免材料的往返运输各工序按工艺流程沿车间两侧布置，并应完全避免倒流水。工序位置的确定，要有利于各工序之间的紧密配合，互相协调，并应尽量缩短钢筋在加工过程中的运移距离。(2)设备布置要紧凑。除设备本身及其附属设置、操作要求占有的面积外，当须考虑设备检修场地和运输通道及安排工艺流程所必需的足够数量的
10、中间堆场。(3)根据钢筋车间生产能力的大小及加工钢筋骨架种类的不同，钢筋车间一般可布置成单跨或双跨。车间跨度一般为1218m。对于成型中小口径管骨架的钢筋车间，一般采用12m单跨。(4)根据所加工钢筋骨架重量的不同及加工量的大小，车间可选设一台起重量为13t的电动单梁起重机，起重机轨顶标高一般为4.56m。,柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。,柱网概念,2,1,3,4,6000,6000,6000,主要工序工艺布置要求 1.冷拔(1)放线盘至冷拔机的距离为3m左右。(2)采用机械除锈时，冷拔工序一般可设在钢筋车间。
11、2.焊接弧焊工段应和其它工段隔开，常用隔墙或屏风遮挡。焊接工作量大的应设通风设备，将有害气体排至室外。3.调直、切断(1)调直切断机应平行于车间纵轴方向布置，调直切断机与墙边的距,离不小于2m；当有两台或多台调直切断机时，须并列布置，其间距为2m左右。(2)放线盘与调直切断机的净距，不小于2.5m。(3)调直切断机的布置长度，应根据所调切钢筋的最大长度确定。(4)切断机进料端的操作面积，应根据被切断钢筋最大长度布置；出料端的操作面积，则根据切断钢筋的最大长度布置。(5)切断机可设在轻便轨道上，成为移动式切断机，这样既可提高切断机的利用率，又可减少小搬运。,4.镦头镦头机一般配置两台，以便钢筋两头同时镦粗，避免钢筋旋转180。5.骨架成型(1)骨架成型区应布置在距其它各加工区近，运输又方便的位置上。操作面积和通道必须宽敞，并留有24h半成品或成品的堆放场地。(2)对于管骨架成型，数台管骨架成型机一列布置时，两机之间的净距必须大于管骨架长度；并列布置时，要考虑安全距离及操作面积。6.堆放面积各工序的中间堆场面积，一般考虑24h的原材料、半成品或成品的堆放面积。,工艺布置实例,见附录图片,
