1、维修常用量具的使用,第一章、钢直尺、内外卡钳及塞尺 第二章、游标卡尺 第三章、千分尺 第四章、百分表 第五章、水平仪 第六章、测厚仪 第七章、量具的维护和保养,在维修过程中，我们维修人员常用来测量各种工件的尺寸、角度和型状的工具，叫做量具。在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工作中，都需要用量具来检查加工件尺寸是否合乎要求。因此，熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是保证维修质量，提高工作效率必须掌握的一项技能。,维修常用量具及使用方法,第一章 钢直尺、内外卡钳及塞尺,一、 钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。钢直尺的使用范围：a、量长度
2、b、量螺距 c、量宽度 d、量内孔 e、量深度 f、划线 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。,二、内外卡钳内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。,内外卡钳图,三 、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片，是一种界限量
3、规。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成.按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，。,塞尺图,第二章 游标卡尺,游标卡尺是一种中等测量精度的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等点，可以用它来测量零件
4、的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。,1、游标卡尺的分类,分类：1、游标卡尺（带测深杆）2、游标卡尺（可微动调节）3、深度游标尺4、高度游标尺5、带指示表游标卡尺6、电子数显游标卡尺7、齿厚游标卡尺,2 、游标卡尺构造,1、主尺；2、螺杆；3微调螺母；4、副尺（游标）；5、副尺量爪；6、主尺量爪；7、锁紧螺钉；9、滑块；10、测深量杆 。,目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表。,游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm测量范围 游标读数值 测量范围 游标读数值 025 0.02；0.05；0.10 300800 0.05；0.10 0200 0.02；0.
5、05；0.10 4001000 0.05；0.10 0300 0.02；0.05；0.10 6001500 0.05；0.10 0500 0.05；0.10 8002000 0.10,3、游标卡尺的读数原理,游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下：
6、,1、 游标精度值为0.1mm的游标卡尺主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。游标每格间距=9mm10=0.9mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，则游标上的第5根刻线与主,尺刻线对准。由此
7、可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。即为：50.1=0.5(mm)。2、 游标精度值为0.05mm的游标卡尺主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。,游标精度值为0.05mm的游标卡尺,3 、游标精度值为0.02mm的游标卡尺主尺每小格1mm，当两
8、爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。如：游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为110.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。,游标精度值为0.02mm的游标卡尺,4、游标卡尺的读数方法,1、查出副尺零线前主尺上的mm整数。2、在副尺上，查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数，即为小数。3、将主尺上的整数和副尺上的小数相加即
9、得所测的工件尺寸。,5、 游标卡尺的正确使用方法,量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故。使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1 、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2 、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。,用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3、测量时，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，
10、把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置；否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。,第三章、 千分尺,千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具，也称为螺旋测微量具。因此，当加工精度要求较高时多被应用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的最小
11、读数值为0.01mm，千分尺的最小读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。,外径千分尺,外径千分尺 的结构：,1、尺架；2、固定刻度套筒（主尺）；3、固定测砧；5、锁紧螺钉；6、测微螺杆；8、螺钉；9、微分筒（副尺）；10、棘爪；13、棘轮；,内径千分尺,1、千分尺的分类,分类：1、外径千分尺 7、尖头千分尺2、内径千分尺 8、 公法线千分尺3、深度千分尺 9、 数显千分尺4、螺纹千分尺5、杠杆千分尺6、壁厚千分尺,2、 千分尺的工作原理,工作原理：就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒固定套筒与微分筒，用千分尺测量零件的尺
12、寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。 所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。,常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。,3、千分尺的读数方法：,在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。千分尺的具体读数方法可分为三步：（1
13、）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸,4、千分尺的使用,使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1、 使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。2、 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如
14、有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。3 、测量前，应把零件的被测量表面擦干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。,4 、用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成
15、质量事故。5 、使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。,第四章 百分表,1、百分表的简述百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。,2、百分表的工作原理：是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。,百分表,3、百分表的使用,1、 用百分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸
16、的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。2 、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下， 百分表安装方法免得损坏百分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。,3、 用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或
17、校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。,4、百分表校正,当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间 ，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的 就等于偏心距的实际尺寸。,5、 百分表的使用注意事项,使用百分表时，必须注意以下几点；1、 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡
18、现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2、 使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活 .,3、在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。4 、百分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。,第五章、水平仪,水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备
19、安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。,条式水平仪,一 、条式水平仪,条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组成。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。 在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm。,当水平 仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多
20、，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。,条式水平仪分度值的说明，如分度值0.03mmm，即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m的两端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm长，分度值为0.05mmm的水平仪，测量400mm长的平面的水平度。先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。中间高出多少毫米呢？,从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m时，中间高20.05=0.10mm，现实际测量长度为200mm，是1m的1/5 ，所以，实际上中间比左端高0.
21、100.2 = 0.02mm。从右侧看：中间比右端高三格，即在被测量长度为1m时，中间30.05=0.15mm，现实际测量长度为200mm，是1m的1/5 ，所以，实际上中间比右端高0.150.2 =0.03mm。由此可知，中间比左端高0.02mm，中间比右端高0.03mm，则中间比两端高出的数值为(0.02+0.03)2=0.025mm。,二、 框式水平仪,常用的框式水平仪，主要由框架和弧形玻璃管主水准器、调整水准组成。利用水平仪上水准泡的移动来测量被测部位角度的变化。框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚(或酒精) ,并留有一个水准泡，水准
22、泡总是停留在玻璃管内的最高处。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离(格数) ,直接或通过计算即可知道被测件的直线度，平面度或垂直度误差。,框式水平仪,合像水平仪,水平仪工作原理：,精度为0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管，当平面在1000mm ，框式水平仪长度中倾0.02mm，水准泡转过的角度应与平面转过的角度相等.框式水平仪工作原理 ：水平仪的读数方法有直接读数法和平均读数法两种。 1)直接读数法 以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用,2)平均读数法 由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，
23、可采用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值：,水平仪的使用方法,手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当
24、移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。,第六章、超声波测厚仪,超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。,超声波测厚仪,超声波测厚仪主要功能,自动校对零点，可对系统误差进行修正； 非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度； 耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 超声波测厚仪低电压提示； 自动关机：定时自动关机会帮您断电； 全键膜密闭式操作防油污，提高使用寿命。,测
25、量,测量准备 将探头插头插入主机探头插座中，按键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，此时可开始测量。 在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。按ZERO键，进入校准状态，屏幕显示：在超声波测厚仪随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm 即校准完毕。,说明：按ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO 键可回到测量状态，屏幕显示声速5900m/s 。测量厚度 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合
26、标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。,第七章 量具的维护和保养,正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。1 、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。,3、 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 4、 不要把量具放在高温的环境中，以免量具受热变形而失去精度。零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。5、 不要把精
27、密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。,6 、发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。,7 、量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。8 、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品
28、质量事故。,复习题,1、游标卡尺如何使用？2、外径千分尺的如何使用？3、如何使用百分表？4、框式水平仪如何使用？5、如何正确维护和保养量具？6、如何正确使用测厚仪？,1、游标卡尺如何使用？（1） 、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。（2 ）、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。,（3）、测量时，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡
29、进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置；否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。,2、外径千分尺的如何使用？（1）、 使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校
30、对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。（2）、 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。（3） 、测量前，应把零件的被测量表面擦干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。,（4 ）、用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧
31、零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。（5） 、使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。,3、如何使用百分表？（1）、 用百分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。（2 ）、测量时，不要使测量杆的行程
32、超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下， 百分表安装方法免得损坏百分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。,（3）、 用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件
33、的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。,4、框式水平仪如何使用？手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置,6、如何正确使用测厚仪？将探头插头插入主机探头插座中，按键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，此时可开始测量。 在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。按ZERO键，进入校准状态，屏幕显示：在超声波测厚仪随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm 即校准完毕。将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。,
