1、标准检修工艺卡- 循环泵检修1 / 4标准检修工艺卡设备名称 1号余热锅炉 1A凝结水再循环泵检修 KKS编码设备型号 HPK-Y100-400-H00 耗用工时 10天工作负责人 高级工 中级工 初级工工作成员 高级工 人 中级工 人 初级工 人 劳力工 人一、作业工具序号 名称 型号规格 数量 单位 备注1 活扳手 300mm、375mm 各 2 把2 管钳 360mm 1 把3 梅花扳手 14-17、19-22、24-27、30-32 各 1 个4 冲击螺丝刀 300mm 1 把5 螺丝刀 150mm、300mm 各 1 个6 手锤 1.5P 1 把7 手拉葫芦 1.5T 1 个8 记号
2、笔 1 个9 大锤 1 把10 钢丝绳 15mm*2m 2 根11 双头呆扳手 1 套12 大小橇棒 2 个13 油盘 1 个14 游标卡尺 0-200mm 1 把15 深度尺 0300mm 1 把16 铜棒 2 个17 塞尺 150mm 1 个18 三爪拉马 150mm.450mm 各 1 个19 磁性表座及表 2 套20 附页 张二、消耗材料及备品备件序号 名称 型号 数量 单位 备注1 叶轮 1 件2 轴套 2 件3 乳胶手套 20 个4 煤油 2 公斤5 破布 1 公斤标准检修工艺卡- 循环泵检修2 / 46 轴承 件7 青稞纸 1 张8 生料带 4 卷9 石棉板 0.5 张10 砂纸
3、 金相 5 张11 白布 5 米12 毛刷 2 把131415 附页 张检修项目及工艺要求序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点标准检修工艺卡- 循环泵检修3 / 41分解2清理与检查3组装1拆除联轴器罩及联轴器螺丝，修前中心测量。2 拆除泵盖螺栓、轴承托架螺栓、机械密封进回水门后移开电机，顶出泵头，移至检修现场。3 在非驱动端依次拆下叶轮并帽、叶轮、轴套和机械密封函体。4 在驱动端拆下联轴器、轴承端盖，紧好叶轮并帽后用铜棒向驱动端敲击出转子。5 取出滚动轴承，把拆下的转子零部件摆放整齐。1 翻开泵盖，清理检查结合面及泵壳流道汽蚀、冲刷情况。2 叶轮检查是否有裂纹、偏磨及汽蚀冲刷等情形，清
4、理叶轮流道。3 清理检查轴套、密封环。4 用煤油清洗检查滚动轴承，转动是否灵活，有无卡涩，内外圈及隔离架完好，游隙合格。5 检查机械密动静环的磨损情况，必要时进行更换。6 清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上测量泵轴弯曲度。1 根据检查情况准备好更换的零部件并进行试装。2 将轴承在透平油中加热至80度左右装在泵轴上。3 将装好轴承的泵轴自对轮侧穿入轴承室内，测量调整轴承端盖间隙至合格，恢复1 泵盖及结合面无拉毛、凹坑、沙眼及裂纹等缺陷，结合面螺栓、螺孔无损坏、翻牙。2叶轮无严重裂纹、吹损、汽蚀。前后盖板不鼓起，叶轮与密封环配合直径间隙：0.500.80mm。3轴承室清理干净，无磨损。轴承内外
5、圈无磨损、裂纹，隔离架完整、弹道光滑、无锈蚀，转动灵活，无卡涩。4机械密封动静环无裂纹、麻点及损坏现象。5泵轴表面无裂纹、伤痕。键槽及两端的螺纹完好无损伤，各处弯曲度要求：叶轮处：0.03mm，轴套处：0.02mm, 轴颈处：0.00mm，联轴器处:0.02mm。6 轴承与轴承压盖轴向间隙：0.100.20mm。7中心找正：对轮间距：35mm，端面偏差：0.05mm，圆周偏差：0.05mm。W-1 标准检修工艺卡- 循环泵检修4 / 4轴承端盖。4 将机械密封各部件清理干净，机械密封静环装入函体内，同时将动环固定在轴套上。5 在动静环结合面上涂加少量的黄油润滑，依次装入函体、轴套、泵盖，再紧好函体的固定螺栓。6 装入叶轮、并帽，盘动是否灵活。7 泵头移至台板上，紧固泵盖螺栓、托架螺栓。恢复开启密封水管道。8 装复联轴器，测量调整中心直至合格，然后紧固电机地脚螺栓，联轴器罩恢复。9 轴承室油杯清晰，无渗漏。加油至合格位置。其他情况记录记录人： 记录日期：
